大型儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例

 大型儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例

氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。供氮閥的閥后取壓管應(yīng)取壓在儲罐頂部，并在附近加裝壓力表；以使儲罐內(nèi)的壓力準(zhǔn)確的反應(yīng)到供氮閥上膜腔中，使供氮閥準(zhǔn)確及時動作；盡量避免將取壓點(diǎn)取在閥后管道上，因為儲罐的壓力與管道內(nèi)的壓力不一致導(dǎo)致的供氮閥動作時延，動作不穩(wěn)定；

氮封閥主要安裝在儲罐頂部,用于維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,防止揮發(fā)性有機(jī)物或可燃易爆,有毒氣體的排放和浪費(fèi),保護(hù)環(huán)境和人身安全,防止儲罐形成負(fù)壓遭到損壞,保證儲罐安全.當(dāng)壓力下降時,往儲罐里補(bǔ)充氮?dú)?壓力升高時,停止供應(yīng)氮?dú)?與呼吸閥(帶阻火器),緊急泄放閥等組成一個氮封保護(hù)系統(tǒng).



當(dāng)罐內(nèi)壓力升高（進(jìn)物料時、液位上升）超過供氮閥設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，到達(dá)泄氮閥設(shè)定壓力時泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮?dú)獠⒈ＷC儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮?dú)庠磯毫Ρ３衷?.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間，以提高可靠性和使用效果。


主要用于儲罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。大型儲罐指的是容量為100立方米以上、由罐壁、罐頂、罐底及油罐附件組成的儲存原油或其他石油產(chǎn)品的大型容器。大型儲油罐是儲存油品的容器，它是石油庫的主要設(shè)備，主要用在煉油廠、油田、油庫以及其他工業(yè)中。

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN15 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA,出口壓力300 PA 開啟壓力 200 PA，關(guān)閉壓力500 PA 法蘭螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔,14MM螺絲孔	臺
2	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA,出口壓力300 PA 開啟壓力 200 PA，關(guān)閉壓力500 PA 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔,14MM螺絲	臺

大型儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例基本結(jié)構(gòu)

　　大型儲油罐的基本結(jié)構(gòu)由罐壁、罐頂、罐底及油罐附件組成。油罐的罐壁圈板縱向焊縫一般為對接式，環(huán)向焊縫，中，小容量油罐一般采用套筒式，大容量油罐一般為混合式。罐壁鋼板須滿足強(qiáng)度要求，還要滿足穩(wěn)定性的要求。一般分為立式拱頂油罐，立式錐頂油罐，球形油罐。結(jié)構(gòu)形式分為對接，搭接兩種。

　　拱頂油罐的底板的一般有兩面三刀種結(jié)構(gòu)形式，罐底板的中間部分稱中幅板，邊緣的部分稱邊緣板。當(dāng)油罐直徑D<12.5m時，一般采用矩形中幅板和邊緣組成的排版形式，當(dāng)D≧12.5時,采用周邊為弓形邊緣板組成的排版形式.

大型儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例特點(diǎn)


1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

2、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。



3、大型儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例調(diào)整：

（1）供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到；

（2）泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)猓ＷC儲罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%，氮?dú)鈮毫σ藶?.2~0.6MPa。




大型儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例施工焊接要求

　　1、大型儲油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。

　　2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。

　　3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。

　　4、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。

　　5、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。

　　6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。

　　7、大型儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。

　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫;焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。

　　9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。



大型儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例驗收

　　1、大型儲油罐對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5㎜，咬邊的連續(xù)長度不應(yīng)大于100㎜;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。

　　2、焊縫應(yīng)時行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。

　　3、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜.凹陷連續(xù)長度不得大于100㎜，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。

　　4、儲油罐焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。

　　5、邊緣板的厚度大于或等于10㎜時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊，T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣規(guī)定。



當(dāng)罐內(nèi)壓力超過1.1KPA（G）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G). 氮封閥（裝置）是一種主要用于安裝在儲罐頂部的設(shè)備，目的用來隔離物料和外部的接觸并維持儲罐微正壓作用的一種裝置，其閥門裝置在運(yùn)行過程中并不需要對外在的能源的依賴，可以利用介質(zhì)的能量來作驅(qū)動，這就是我們常說的氮封閥，這類閥門裝置對儲罐來說是一種維持保護(hù)安全的一種工業(yè)設(shè)備。從儲罐頂部的氮封裝置在其閥門的用途和特點(diǎn)上主要可以從以下了解參考。