氮封閥協(xié)調(diào)泄氮閥在贏眾環(huán)保應(yīng)用

氮封閥協(xié)調(diào)泄氮閥在贏眾環(huán)保應(yīng)用

防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過(guò)壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開(kāi)口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí)，任何的多余空氣或氣體可自由離開(kāi)容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí)，空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí)，爆炸性氣體（或空氣）會(huì)在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。



  避免以上情況的發(fā)生，需要將儲(chǔ)罐密封；然而，儲(chǔ)罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對(duì)其灌裝或溫度升高時(shí)出現(xiàn)過(guò)壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。蘇州巨聯(lián)環(huán)保有限公司與蘇州贏眾環(huán)保有限公司系出同源。二者的核心團(tuán)隊(duì)在環(huán)保領(lǐng)域擁有十八年的技術(shù)積淀和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供全面且定制化的廢水、廢氣和危廢協(xié)同治理解決方案。巨聯(lián)專(zhuān)注于工業(yè)廢棄物資源化利用和無(wú)害化處置，以廢有機(jī)溶劑循環(huán)再利用為核心，設(shè)計(jì)并實(shí)施循環(huán)式改造，促進(jìn)企業(yè)之間、產(chǎn)業(yè)之間的物質(zhì)交換和服務(wù)共享，建立起相互帶動(dòng)、互惠互利、多產(chǎn)業(yè)復(fù)合的特色生態(tài)鏈，讓廢棄物重新煥發(fā)價(jià)值，推動(dòng)資源的循環(huán)利用。贏眾主要從事有機(jī)廢氣治理和水處理。在有機(jī)廢氣治理領(lǐng)域，贏眾在技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程應(yīng)用方面取得了一系列突破，。在水處理領(lǐng)域，贏眾的核心業(yè)務(wù)為工業(yè)污水處理和中水回用，涵蓋投資、設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)營(yíng)和設(shè)備供應(yīng)全過(guò)程。巨聯(lián)和贏眾在行業(yè)內(nèi)較早布局企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建起流程管理、車(chē)間管理、售后管理三大數(shù)字模塊，加速打造制造與服務(wù)融合發(fā)展的新型制造模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)。

序號(hào)	品名	規(guī)格型號(hào)	單位	訂貨數(shù)量
1	氮封閥	ZZYVP-II DN15 PN109鑄鋼 進(jìn)口壓力0.3-0.8MPA 出口壓力300-800PA	套	6
2	泄氮閥	ZXD DN25 PN10/鑄鋼 起跳壓力3KPA	套	6
3	氮封閥	ZZYVP-II DN25 PN109鑄鋼 進(jìn)口壓力0.3-0.8MPA 出口壓力300-800PA	套	4
	泄氮閥	ZXD DN40 PN10/鑄鋼 起跳壓力3KPA	套	4

氮封閥，由控制閥門(mén)、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥（結(jié)構(gòu)圖）沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

　　供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

　　泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。



氮封閥協(xié)調(diào)泄氮閥在贏眾環(huán)保應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)：

*大而靈敏的檢測(cè)膜片,保證了控制點(diǎn)的壓力精度;

*信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi),使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓比可達(dá)2000:1 ;

*增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡(jiǎn)單方便;

*閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置,消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定點(diǎn)精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定;

*整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì),動(dòng)作迅速;

*壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò),選用方便;

*壓力設(shè)定方便,運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾的進(jìn)行設(shè)定,免維護(hù)使用;

*設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見(jiàn)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表,應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近;

*供氮閥本身:是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),主閥需一定的推動(dòng)壓力 ,即閥前壓力不得低于200KPa (表壓)。

  氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲(chǔ)罐頂部空間處于惰性氣體保護(hù)與微正壓控制之下。

氮封閥選型裝置泄氮閥說(shuō)明：

　　一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間，罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用。在正常情況下，不工作泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備的使用壽命。



氮封閥協(xié)調(diào)泄氮閥在贏眾環(huán)保應(yīng)用指標(biāo)

1 供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

公稱(chēng)通徑DN（mm）	25									32	40	50	65	80	100
閥座直徑dn（mm）	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L(mm)	8									10		14	20		25
流量特性	快開(kāi)
壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa）	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱(chēng)壓力PN（MPa）	1.6  2.5  4.0
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)	≤80
調(diào)節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級(jí)	標(biāo)準(zhǔn)級(jí)：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92)  嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)（GB/T4213-92）




2泄氨裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

公稱(chēng)通徑DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	6.9	11	30	30	48	75	80	190
額定行程L(mm)	8		10		14	20		25
流量特性	快開(kāi)
壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa）	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱(chēng)壓力PN（MPa）	0.1
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)	≤80
調(diào)節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級(jí)	標(biāo)準(zhǔn)級(jí)：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92)  嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)（GB/T4213-92）




三、氮封閥協(xié)調(diào)泄氮閥在贏眾環(huán)保應(yīng)用安裝：

　　(1)安裝氮封閥前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

　　(2) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，氮封閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

　　(3)氮封閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25~55°C的場(chǎng)合使用。



四、氮封閥協(xié)調(diào)泄氮閥在贏眾環(huán)保應(yīng)用的使用

　　(1)開(kāi)啟閥前的，使介質(zhì)緩慢流入閥體

　　(2)擰開(kāi)指揮器護(hù)罩，松開(kāi)指揮器調(diào)節(jié)螺釘

　　(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值

　　(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開(kāi)始工作

　　(5)不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥

　　3、維護(hù)

　　(1)拆卸閥門(mén)時(shí)，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用專(zhuān)用工具

　　(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨

　　(3)彈簧若有裂縫跡象，必須更換

　　(4)密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。

　　(5)閥門(mén)平時(shí)維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈



  氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開(kāi)，向罐內(nèi)注入氮?dú)獠⒈ＷC儲(chǔ)罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮?dú)庠磯毫Ρ３衷?.2~0.8MPa之間的一個(gè)固定值，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一臺(tái)自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。