高溫高壓先導(dǎo)活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)
減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥是一種流體控制閥門，主要用于調(diào)節(jié)蒸汽壓力。它通過(guò)控制活塞來(lái)調(diào)節(jié)流量，從而控制壓力。這種閥門通常由一個(gè)活塞、一個(gè)彈簧和一個(gè)先導(dǎo)氣壓系統(tǒng)組成。先導(dǎo)氣壓系統(tǒng)由一個(gè)氣缸和一個(gè)氣壓傳感器組成。氣壓傳感器測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)的壓力，并將信號(hào)傳遞給控制器?？刂破鞲鶕?jù)設(shè)定的壓力目標(biāo)值來(lái)控制氣缸，從而調(diào)整活塞的位置。當(dāng)需要降低壓力時(shí)，控制器會(huì)增加氣缸內(nèi)氣壓，這會(huì)使活塞向上移動(dòng)，從而減少流量和降低壓力。當(dāng)需要增加壓力時(shí)，控制器會(huì)減少氣缸內(nèi)氣壓，這會(huì)使活塞向下移動(dòng)，從而增加流量和增加壓力。先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥具有靈敏的響應(yīng)、精確的控制能力和長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)自動(dòng)化和樓宇設(shè)備等領(lǐng)域中應(yīng)用較廣。
主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成，是彈簧薄膜式減壓的換代產(chǎn)品。利用活塞直接傳感下游壓力驅(qū)動(dòng)閥瓣，控制閥瓣開(kāi)度完成減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動(dòng)作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。
由閥后介質(zhì)通過(guò)“x"通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，當(dāng)壓力和流量變化時(shí)，使主閥節(jié)流面積始終保持相應(yīng)位置，由于本閥采用卸荷機(jī)構(gòu)，減小了進(jìn)口壓力變化對(duì)出口壓力的影響，同時(shí)加大了出口壓力作用面積，即加大敏感元件作用面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓精度。通過(guò)啟閉件的節(jié)流，造成壓力損失迫使進(jìn)口壓力在出口處降低某一個(gè)需要值，當(dāng)流量和壓力變化時(shí)，利用本身介質(zhì)能量來(lái)控制出口壓力基本不變的目的。
高溫高壓先導(dǎo)活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：
靈敏的響應(yīng)：由于氣壓系統(tǒng)的存在，先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥能夠快速響應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化，并迅速調(diào)整活塞位置，確保壓力穩(wěn)定。
精確的控制能力：由于氣壓系統(tǒng)能夠精確測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)壓力，并通過(guò)控制器調(diào)整氣缸氣壓來(lái)控制活塞位置，因此先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥能夠精確控制壓力，達(dá)到設(shè)定值。
長(zhǎng)壽命：先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)動(dòng)力源，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。
適用于高溫高壓環(huán)境：先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥能承受高溫高壓的工作環(huán)境。
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥的缺點(diǎn)如下：
較高的成本：由于先導(dǎo)氣壓系統(tǒng)的存在，先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥的成本相對(duì)較高。
較高的維護(hù)需求：先導(dǎo)氣壓系統(tǒng)的存在會(huì)增加維護(hù)的復(fù)雜性，如氣壓傳感器和氣缸等需要定期檢查和維護(hù)。
二、高溫高壓先導(dǎo)活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)及性能
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
三、高溫高壓先導(dǎo)活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù) 額定流量系數(shù)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
四、高溫高壓先導(dǎo)活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù) 主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓先導(dǎo)活塞式減壓閥,包括主閥和導(dǎo)閥;主閥包括閥體,閥瓣,閥座,閥蓋,下蓋,閥體通道采用低進(jìn)高出結(jié)構(gòu),閥瓣下端面與下蓋之間安裝彈簧;導(dǎo)閥包括壓力整定裝置和控制閥;主要是閥瓣背面由閥桿與活塞固定連接,活塞上腔與控制閥出口腔連通,活塞下腔與閥體出口通道連通,控制閥進(jìn)口腔與閥體進(jìn)口通道連通;控制閥設(shè)置在閥蓋上的控制腔內(nèi),該控制腔內(nèi)設(shè)有U形活塞,該U形活塞下端面與控制閥的控制桿上端頂觸,U形活塞下腔與閥體出口通道連通,U形活塞上端面與壓力整定裝置的彈簧座之間設(shè)置隔熱傳動(dòng)裝置,避免高溫影響整定壓力值.具有產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng),穩(wěn)壓性能好等特點(diǎn).適用于高溫高壓介質(zhì)工況.
不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是：減壓閥是通過(guò)啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。但一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
高溫高壓先導(dǎo)活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝與維護(hù)：
蒸汽減壓閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力 )。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
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