指揮器自力式微壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

指揮器自力式微壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

是一種指揮器微壓調(diào)節(jié)閥，可廣泛應(yīng)用于各類氣體的微壓控制和儲罐微壓氮封系統(tǒng)，可將中壓氣體一次節(jié)流減壓穩(wěn)壓低壓力?？刂茐毫?.15KPa，最高控制壓力為12KPa，使用溫度-48℃，最高使用溫度120℃



指揮器自力式微壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例性能特點

1、優(yōu)秀的微壓控制性能---調(diào)壓閥采取了許多措施以適應(yīng)精確溫度的微壓控制。

2、杠桿放大---指揮器操作機構(gòu)為杠桿放大拉力機構(gòu)，微壓控制因其在膜片上產(chǎn)生的推力極其微小，而單純的增大膜片面積又會使閥門體積過大，通過杠桿機構(gòu)可在不增加閥門體積的情況下放大6倍的推力以適應(yīng)控制需要。

3、噴嘴式先導(dǎo)閥---指揮器的控制性能決定了整個調(diào)壓系統(tǒng)的控制能力，對于微壓控制來講任何摩擦力和阻力都會嚴重影響其控制效果，指揮器閥芯采用噴嘴擋板式結(jié)構(gòu)，無任何滑動摩擦，靈敏度高。

4、背壓式控制---對于氣動系統(tǒng)來講，背壓控制是的，調(diào)壓閥采用雙膜室同時進氣，背側(cè)膜室通過指揮器噴嘴調(diào)節(jié)釋放氣流的控制方式來達到穩(wěn)定精確控制。

5、內(nèi)置減壓閥---指揮器調(diào)壓閥的動力來源于閥前，而閥前壓力往往較高且是一變化壓力。指揮器內(nèi)置減壓閥可將閥前較高壓力減壓至較低且穩(wěn)定的氣壓來供給調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)。

6、安全過載---為最大限度減少零件重量對控制壓力的影響，調(diào)壓閥的整個調(diào)節(jié)機構(gòu)按盡可能輕小，精細的原則設(shè)計，在正常工作時，下游壓力極低，調(diào)節(jié)機構(gòu)受力很小，但在實際使用過程中過載是難避免的，下游壓力有可能在非正常狀態(tài)下達到閥前壓力，這時膜片組件產(chǎn)生的推力對調(diào)節(jié)機構(gòu)來說絕對是破壞性的，調(diào)壓閥的過載保護機構(gòu)能有效卸載其過載力，使調(diào)節(jié)機構(gòu)不會損壞，也就是說調(diào)壓閥在大多數(shù)工況中執(zhí)行器膜室可承受閥前最高使用壓力而不會損壞。



指揮器自力式微壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例產(chǎn)品優(yōu)勢

1、指揮器是很精密的氣動儀器，需要潔凈的控制氣源，調(diào)壓閥閥前導(dǎo)壓管上自帶過濾器以保證輸送給指揮器潔凈的氣源。

2、主閥也為杠桿式驅(qū)動，所以調(diào)壓閥只要15KPa的閥前壓力就可以正常啟動調(diào)節(jié)。

3、平衡式主閥閥芯使調(diào)壓閥具有很高的耐壓差性能。

4、在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調(diào)壓閥的控制精度，MN8600調(diào)壓閥無填料結(jié)構(gòu)使整個調(diào)節(jié)機構(gòu)有很好的靈敏度，同時又減少了外泄漏點。

5、高靈敏度指揮器控制主閥使調(diào)壓閥有很高的控制精度。

6、在任何控制系統(tǒng)中總希望超調(diào)量越小越好，MN8600型調(diào)壓閥為一次節(jié)流，減壓比極大，極易產(chǎn)生超調(diào)，指揮器噴嘴又是一快退閥芯，當(dāng)產(chǎn)生超壓時，噴嘴閥芯會迅速開啟平衡主閥兩膜室使主閥快速關(guān)小，使超調(diào)量減至最小。

介質(zhì)由箭頭方向流入指揮器和調(diào)壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器B室，做為能源使用，另一路進入指揮器C室做檢測信號。閥前壓力P1作用在C室的力與設(shè)定彈簧的原作用力相平衡時的閥芯位置決定了調(diào)壓閥主控信號Ps大小，從而實現(xiàn)壓力泄放。 若P1壓力增加，達到泄放壓力（即設(shè)定值）時，指揮器C室作用力增加，指揮器閥芯開啟，Ps增加，使進入調(diào)壓閥D室主控信號增加，但Ps≥P彈+P2時，調(diào)壓閥開啟，閥前壓力P1向調(diào)壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放壓力以下，指揮器閥芯重新關(guān)閥，調(diào)壓閥停止泄壓，導(dǎo)致調(diào)壓閥關(guān)閉。 該產(chǎn)品的泄放壓力通過指揮器調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定。



指揮器自力式微壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例工作原理

 1、 閥前控制原理 微壓指揮器型自力式閥后調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥后調(diào)壓閥為常閉型）

介質(zhì)由箭頭方向流入調(diào)壓閥經(jīng)節(jié)流后流出。同時P1也進入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進入調(diào)壓閥下膜室A。同時進入指揮器測量市C室。 壓力P2增加時，首先作用在調(diào)壓閥A室，使調(diào)壓閥閥芯上移，調(diào)壓閥關(guān)閉，閥后壓力減?。ǔ跽{(diào)）。同時，進入指揮器測量室C室壓力也增加，使指揮器關(guān)閉，作為能源使用的壓力P1經(jīng)指揮器閥芯節(jié)流阻力增加，Ps減小，此壓力進入調(diào)壓閥D室，壓力相應(yīng)減小，調(diào)壓閥進一步關(guān)小，閥后壓力繼續(xù)減小（精調(diào)）。故在指揮器型調(diào)壓閥二次調(diào)壓過程后，調(diào)壓精度較通常的調(diào)壓閥高。 在閥后壓力P2降低時，作用方向相反，通過調(diào)壓閥初調(diào)及指揮器操縱調(diào)壓閥開度后，使P2增加。 設(shè)定壓力由指揮器調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)指揮器壓縮彈簧的彈力達到。該產(chǎn)品調(diào)壓閥為常閉型。運行時，只要有壓力P1，即可通過常開型指揮器開啟調(diào)壓閥。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的區(qū)別

該兩類產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥即需要外界能源（如電源或氣源）做驅(qū)動能，又需要接受外來控制儀表信息才能改變閥內(nèi)截流件相對位置，從而實現(xiàn)改變流體壓力。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號，便可實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。兩者區(qū)別可見圖二。



【指揮器自力式微壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例型號、規(guī)格】

類別	壓力控制調(diào)節(jié)閥
	閥前壓力調(diào)節(jié)閥		閥后壓力調(diào)節(jié)閥
	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封
型號	OKEV230D13	OKEV231D13	OKEV230D12	OKEV231D12
規(guī)格	DN15-250

 

【技術(shù)參數(shù)和性能指標】

公稱通徑 mm		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
額定流量系數(shù) Kvs		3.2	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630
公稱壓力 MPa		1.6 ； 4.0
Z 值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
最高工作溫度℃	OKEV230 OKEV231	液體≤ 140 ；氣體≤ 80
	硬密封 OKEV230	配隔離罐≤ 200										配隔離罐和加長件≤300*
		配隔離罐和散熱片≤ 200
壓力平衡元件		波紋管										滾動膜片
法 蘭 標 準		DIA （亦可按用戶要求提供法蘭標準）
閥 體 材 質(zhì)		PN16 ：鑄鐵（工作溫度≤ 200 ℃）； PN4.0 ：鑄鋼、鑄不銹鋼（工作溫度≤ 350 ℃）
閥 芯 材 質(zhì)		不銹鋼；軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
最高工作壓力 MPa		公稱壓力（注意△ Pmax 及工作壓力與工作溫度的關(guān)系）

指揮器自力式微壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例注：
1、液體＞140℃、氣體＞80 ℃時閥倒裝；
2、Z值：噪音衡量系數(shù)，該值用來衡量噪音大小，具體計算詳見自力式調(diào)節(jié)閥選擇指南

安裝事項

（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。

（2）為便于現(xiàn)場維護與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動閥，閥組安裝方案。

（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場合使用。



指揮器自力式微壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的安裝與維護：

1、閥門安裝：

　?。?）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　?。?）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　?。?）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。

　?。?）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　　（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　?。?）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 



2、指揮器自力式微壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例維護：

　?。?）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

　?。?）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

　?。?）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　?。?）閥桿：表面損壞，只能換新。

　　（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

　?。?）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　?。?）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。