搪瓷反應(yīng)釜?dú)鈩訙y溫放料閥應(yīng)用案例

搪瓷反應(yīng)釜?dú)鈩訙y溫放料閥應(yīng)用案例

　　搪瓷放料閥是一種特殊結(jié)構(gòu)的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能*，用于精細(xì)化工、制藥、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上，也可用在細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。其作為反應(yīng)釜的底部出料閥門，被廣泛應(yīng)用于化工流體儲運(yùn)之中。除磷及磷輕介質(zhì)、qing氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應(yīng)用于化工自動化控制領(lǐng)域。該閥門自動化程度高，可遠(yuǎn)距離操作，安全可靠，抗腐能力強(qiáng)，且具有手控和氣控雙功能。






搪瓷反應(yīng)釜?dú)鈩訙y溫放料閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)：

1、使用壓力≤0.4MPa 。

2、適用溫度≤150℃ 。

3、據(jù)開啟方式不同，可以分為：

①、氣開式 。

②、氣閉式 。

4、根據(jù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)不同，可以分為：

①、薄膜型 。

②、鋁合金SC直行程 。

5、根據(jù)密封結(jié)構(gòu)不同，可以分為：

①、上展式氣動放料閥 。

②、下展式氣動放料閥 。

6、根據(jù)進(jìn)出口徑不同，可以分為：

①、Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L 。

②、Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L 。

③、Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L 。

④、Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L 。

⑤、Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L 。

序號	品  名	型 號   及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價(jià) （元）	金 額 （元）	其它
1	氣動放料閥	搪玻璃上展式測溫放料閥 FL641TC  DN125/DN80 PN6 閥芯長度加長:100MM  配的閥門型號，含閥 氣動執(zhí)行器(氣動帶手動),國產(chǎn)常規(guī)電磁閥， 氣動叁零件， 電磁閥配套防爆線圈 行程開關(guān)(表示中控顯示開關(guān)到位)無源觸點(diǎn)信號   測溫要求 防爆等級BT4， 防爆測溫變送器 量程是-20-150度 電壓：24V      輸出信號：4-20MA 需要本地?cái)?shù)顯功能及遠(yuǎn)傳功能。	臺	1			閥體鑄鐵 內(nèi)襯搪玻璃

搪瓷反應(yīng)釜?dú)鈩訙y溫放料閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、耐腐蝕性：

①、能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。

②、在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃，濃度＞30%)。適用介質(zhì)：油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。

2、耐熱性：允許在-30℃~+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

3、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

5、工作壓力：0.6~1.6MPa。

6、連接方式：法蘭。

7、閥體材質(zhì)：搪瓷鑄鋼。

8、開啟方式：手控及氣控。

9、搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6MPa，工作溫度t≤150℃。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。在化工、石油、冶金、制藥、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。



搪瓷反應(yīng)釜?dú)鈩訙y溫放料閥應(yīng)用案例主要參數(shù)：

1、耐腐蝕性能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6MPa 。



搪瓷反應(yīng)釜?dú)鈩訙y溫放料閥應(yīng)用案例作用型式：

正作用：氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿向下運(yùn)動

反作用：氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿向上運(yùn)動

附件主要有：氣動閥門定位器、空氣過濾減壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、手輪機(jī)構(gòu)等。

使用說明：

1、 妥善保管，應(yīng)置于庫內(nèi)，嚴(yán)防雨淋和嚴(yán)凍

2、 安裝時(shí)嚴(yán)防硬物摩擦，碰撞搪玻璃表面

3、 安裝時(shí)閥座和閥芯應(yīng)保持同心，緊固件受力均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)制安裝

4、 開閉位置，不的超出30㎜范圍，否則將損壞零部件

5、 用戶不得自行拆裝本產(chǎn)品的零部件，否則損壞責(zé)任自負(fù)

6、 開啟時(shí)請勿將手放在閥芯上，否則后果自負(fù)



搪玻璃放料閥具有體積小、重量輕、操作維修方便的特點(diǎn)。氣動薄膜搪式玻璃放料閥的工作原理是氣動調(diào)節(jié)儀表輸出氣壓進(jìn)入膜室內(nèi)，作用于膜片上產(chǎn)生推力，使推桿位移變化。該氣動閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。搪瓷反應(yīng)釜具有優(yōu)良的耐腐蝕性，一般用作反應(yīng)器或貯罐，其可在大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用，但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等，在這樣的環(huán)境下會對設(shè)備造成一些損傷。所以為了更好的使用反應(yīng)釜設(shè)備，要注意遵守它的安全操作規(guī)程。

　　1、檢查與搪瓷反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

　　2、允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm"， 罐內(nèi)2. 5kg/cm'，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

　　3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

　　5、10m3 以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。

　　6、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。

　　7、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。

　　8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

　　9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。

　　10、停車；若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。



　　使用搪瓷反應(yīng)釜時(shí)按照正確的操作步驟操作，并遵守安全操作規(guī)程，可以有效確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)有利于提高工作效率，而且對設(shè)備也是一種很好的保護(hù)措施。氣動氣缸式搪玻璃放料閥具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用可靠，快速關(guān)閉的特點(diǎn)工作原理是氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受調(diào)節(jié)儀表輸出的氣壓進(jìn)入氣缸內(nèi)，作用于活塞上產(chǎn)生推力，使推桿位移變化。