氣動放料球閥選型原則

氣動放料球閥選型原則

放料閥是一種結構的放料球閥,氣動放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結構緊湊，密封性能好，用于化工、化工行業(yè)的反應鍋上，也可用在細軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料，具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的理想產(chǎn)品。氣動放料球閥是一種特殊結構的放料球閥,閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,結構緊湊,密封性能*,用于精細化工、制藥、化工行業(yè)反應鍋上,也可用在細軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL密封材料,更具耐磨,是牙膏行業(yè)真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。
氣動放料球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門，其啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉通道的目的。兩端法蘭大小不等，一端為標準法蘭，一端為與反應釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應釜底。閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結構緊湊，密封性能*，用于精細化工、制藥、化工行業(yè)的反應鍋上，也可用在細軟顆粒介質(zhì)輸送。放料球閥采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的較理想產(chǎn)品。



氣動放料球閥選型原則主要特點：
1、放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
2、放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。
3、閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。
4、閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。
5、同時采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
6、各種操作方式，例如手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。



氣動放料球閥選型原則技術參數(shù)：
1、公稱通徑：DN25/DN50 ~ DN100/DN200 。
2、公稱壓力：1.0MPa ~ 2.5MPa 。
3、適用溫度：-50℃~ +180℃ 。
4、適用介質(zhì)：水、油等其它介質(zhì) 。
5、閥體材質(zhì)：不銹鋼 。
6、連接方式：法蘭連接 。
放料球閥制造標準
● 設計標準：GB/T 12237-1989 ● 結構長度：Q/OLF002-03 
● 連接端標準：GB/T 7307、GB/T 79、ISO 2852 ● 試驗標準：JB/T 9092-1999 



氣動放料球閥選型原則工作原理
采用手柄帶動閥桿、閥桿帶動球體旋轉(zhuǎn)90°打開或關閉，可配電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器加定位器起到自控作用。
放料球閥結構特點
（1）不銹鋼放料球閥使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。
（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
（3）嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。
（4）不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明
（5）ISO 5211直裝高平臺
可選防靜電結構
可選清掃孔
可選保溫夾套
可選無滯留結構
可選傾斜式閥桿設計



● 氣動放料球閥選型原則選型依據(jù)
1、根據(jù)管道參數(shù)選擇放料球閥的：通徑規(guī)格（即DN）、接口方式；
1）按照現(xiàn)場管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸；
2）接口方式：根據(jù)反應釜釜底法蘭配相應的國標法蘭、美標法蘭或者其他標準法蘭。
2、根據(jù)流體參數(shù)和溫度選擇放料球閥的材質(zhì)。
1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕放料球閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質(zhì)放料球閥；
2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的材料和密封材料制成的放料球閥；
3）流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大時一定要區(qū)分開來；
4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇。
3、根據(jù)壓力參數(shù)選擇放料球閥的：原理和結構品種
1）公稱壓力：這個參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來定；
2）工作壓力：如果工作壓力低則選用普通上展式、下展式放料球閥，高則選擇平底放料球閥。
4、根據(jù)環(huán)境要求選擇輔助功能。



● 氣動放料球閥選型原則選型原則
A、安全性
1、腐蝕性介質(zhì)：宜選用全不銹鋼放料球閥；
2、中性介質(zhì)，也宜選用碳鋼(20#鋼)為閥殼材料的放料球閥。
3、放料球閥公稱壓力不應超過管內(nèi)的工作壓力。 

氣動放料球閥選型原則零部件材料

零件名稱	材料名稱
閥體	WCB	304(CF8)	316(CF8M)	316L(CF3M)
球體	2Cr13	304	316	316L
閥桿	2Cr13	304	316	316L
密封圈	聚四氟乙烯(PTFE)、增強聚四氟乙烯(PPL)、對位聚苯、柔性石墨
適用介質(zhì)	水、氣體、蒸汽、油品等	硝酸等腐蝕性介質(zhì)	醋酸等腐蝕介質(zhì)	尿素等腐蝕性介質(zhì)

四、氣動放料球閥 技術參數(shù)

閥體形式	整體式精鑄閥體
公稱通徑	DN25～100mm
公稱壓力	PN1.0 MPa
連接形式	法蘭式、卡箍式
適用溫度	-20℃～150℃
閥蓋形式	一體式
壓蓋型式	壓蓋壓緊式
閥芯形式	O型球體閥芯
流量特性	近似快開型

五、氣動放料球閥 執(zhí)行器參數(shù)



執(zhí)行器型號	GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)

　釜底放料閥用于儲罐、反應釜及其他容器的底部排放物料;閥門采用法蘭與設備底部法蘭連接，消除工藝介質(zhì)在釜罐底部積垢殘留;氣動襯氟釜底閥的結構，快速消除物料積垢殘留，閥體內(nèi)腔及閥芯采用高壓襯塑工藝。襯耐腐蝕工程材料，適用在輸送嚴重腐蝕性介質(zhì)的工作場合，如硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等介質(zhì)場所;釜底放料閥的密封采用彈性密封材料，密封性能達到零泄露廣泛使用在化工、石油、化肥、農(nóng)藥、染料、食品加工領域。



氣動放料球閥選型原則的施工、安裝要點
1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。釜底放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.