氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用

氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用

　HG5-16-79上展搪瓷放料閥容主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。




氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用性能與用途
　　HG5-16-79上展搪瓷放料閥操作方便，開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。氣動薄膜單作用放料閥采用氣動薄膜執(zhí)行機構，通過壓縮空氣來驅動膜片運動，進而帶動閥瓣開啟和關閉。當膜片受到氣壓作用時，會產生一定的位移，從而推動閥瓣離開閥座，實現(xiàn)閥門的開啟。當壓縮空氣撤去時，彈簧會提供關閉力，使閥門回到初始位置，實現(xiàn)閥門的關閉。



氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用的特點
1. 結構簡單：TY641H氣動薄膜單作用放料閥結構緊湊，操作簡單，安裝維護方便。
2. 密封性好：采用軟密封結構，密封圈選用優(yōu)質材料制成，具有良好的密封性能。
3. 耐磨性強：閥瓣與閥座采用高耐磨材料制成，可有效延長閥門的使用壽命。
4. 適用范圍廣：適用于各種腐蝕性介質和高溫高壓氣體介質。
5. 調節(jié)性能好：可通過調節(jié)氣壓來控制閥門的開啟和關閉速度，實現(xiàn)更好的調節(jié)性能。
氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用的耐腐蝕性
　　1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。
　　2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
　　3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。

4、不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0、6-2、5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。




氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用

序號	品  名	型 號   及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氣動搪瓷上展式放料閥閥體	氣動搪瓷上展式放料閥閥體FL641TC 法蘭尺寸及密封面:DN150/100RF， 法蘭標準:HG20592-2009RF 與反應釜底部連接尺寸 DN150 PN10 法蘭外圓：280MM 對角螺絲孔中心距：240MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小23MM 與放料閥出口連接尺寸 DN150 PN10 法蘭外圓：215MM 對角螺絲孔中心距：180MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小18MM 與執(zhí)行器連接法蘭盤尺寸 法蘭外圓：105MM 對角螺絲孔中心距：80 MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM 中間閥桿直徑：27MM 漿料： 32%濃鹽酸， 粉末，固含量8%, 操作溫度：160℃， 操作壓力0.45MPa。 密封形式：軟密封； 泄露等級Ⅵ；	臺	3
2	氣動搪瓷上展式放料閥執(zhí)行器配件	氣動搪瓷上展式放料閥配件FL641TC 法蘭尺寸及密封面:DN150/100RF，   帶過濾減壓閥；   帶國產單控電磁閥DC24V,帶接線盒，電磁閥電氣連接M20*1.5；   帶限位開關回信器，開、關閥位反饋(機械式觸點）；非防爆、防護等級IP65， 回訊開關電氣連接M20*1.5。   法蘭HG/T2105（PN1.0）核對設備圖紙，PN10RF；	套	3
3	氣動搪瓷上展式放料閥執(zhí)行器	氣動搪瓷上展式放料閥執(zhí)行器FL641TC 法蘭尺寸及密封面:DN150/100RF，   執(zhí)行機構：氣動薄膜式正作用，氣源故障時閥關FC. 輸入信號：ON/OFF；相對行程/全行程時間：90°/<5s；氣源壓力0.4-0.6MPa，氣接管尺寸￠8不銹鋼管；	套	1




氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用適用范圍


產品名稱	規(guī)格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用外形結構圖

 



氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用主要外形尺寸（上展式）

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用外形結構圖

 



氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用主要外形尺寸（下展式）

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505





氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用在施工安裝中應注意哪些事項
　　1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
　　2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
　　3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無滲漏為合格。



氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用上展式與下展式的區(qū)別
　　啟閉行程
　　啟閉行程不同，安裝尺寸有大小上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。旋轉桿結構形式安裝高i小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉運動，它要依據帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。
　　啟閉力矩
　　1、上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質作用力,打開時較關閉力矩大。
　　2、下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質作用力相同，因而打開時較關閉力矩小。



氣動薄膜式上展搪瓷放料閥操作應用安裝使用注意事項


1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用?？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現(xiàn)做搪瓷。