氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范
VQ647氣動V型球閥,由活塞式氣動執(zhí)行機構(gòu)和V型球閥組成,是一種由V型切口球面閥板在小開度范圍內(nèi)貼著密封面旋轉(zhuǎn)而控制流體的角行程調(diào)節(jié)閥。V型切口球面板在增大調(diào)節(jié)比的同時,在截流時對密封環(huán)還有剪切作用,因此氣動V型調(diào)節(jié)球閥適用于要求大調(diào)節(jié)比的控制系統(tǒng),以及對含纖維質(zhì)流體、料漿類流體的控制。氣動V型球閥適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合,可配閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉(zhuǎn)。亦可配行程限位開關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作,并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)氣動V型調(diào)節(jié)球閥具有連線簡單,結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。氣動V型球閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、鋼鐵、造紙、醫(yī)藥、食品、紡織、輕工等行業(yè)。
二氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品特點
1、不帶任何管接頭的整體式閥體,因此不受管道或螺栓應力影響,并且由于閥體無任何管接頭,故耐壓殼體不會受壓力“突變"的影響;
2、具有一個V型閥體,即使在小流量或高粘度介質(zhì)的情況下,也可在整個量程范圍內(nèi),保證控制的精確性;
3、防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼內(nèi)芯PTFE杯形或是O型密封圈,閥座用截面較大的鎢鈷硬質(zhì)合金制成,通過一個合金的波紋彈簧進一步增強了閥座的結(jié)構(gòu);
4、當閥門關(guān)閉時,V型缺口與閥座之間產(chǎn)生楔形剪切作用,并既具有自潔功能又可防止球芯卡死,特別適用于管線結(jié)垢凍結(jié)或含有纖維和顆粒固體場合。
3.1.1氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范通用部分
報價人應負責本項目需求物資的供貨及驗收,以及提供相應技術(shù)資料、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)等。
報價人所供物資應選用通用產(chǎn)品,并符合國家或國際有關(guān)標準。必須為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的,且物資的技術(shù)經(jīng)濟性能符合本技術(shù)文件要求。報價人選用的物資不應含有特殊要求。
報價人應按照本技術(shù)文件要求提供詳細供貨清單,清單中依次說明物資名稱、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家(品牌)等內(nèi)容。
報價人應根據(jù)采購人要求,派遣必要的技術(shù)服務(wù)人員進行現(xiàn)場服務(wù)。
表1物資需求一覽表
序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
氣動球閥 | 臺 | 8 | 反應液自動排污閥;氣相自動泄壓閥;產(chǎn)品氣出口管線蒸汽吹掃自動開關(guān)閥 | ||
氣動球閥 | 臺 | 2 | 氣相泄壓管線蒸汽吹掃自動開關(guān)閥 | ||
球閥 | 臺 | 16 | 反應器表面排污隔離閥;反應器底部排污隔離閥;產(chǎn)品氣出口管線蒸汽吹掃隔離閥;反應器氣相卸壓隔離閥 | ||
V型球閥 | 臺 | 6 | 反應器表面排污閥;反應器底部排污閥 | ||
球閥 | 臺 | 4 | 反應器排污總管檢查閥 | ||
球閥 | 臺 | 2 | 反應器排污總管隔離閥 | ||
球閥 | 臺 | 2 | 產(chǎn)品氣管線排污閥 |
3.3.1通用部分
本項目相關(guān)的文件、資料。
采夠配合的管理人員。
3.3.2專用部分
采購人除提供通用條件和資料以外,還將提供以下資料和條件供服務(wù)使用:安裝維護說明書,技術(shù)指導、產(chǎn)品合格證。
通用部分
本采購項目應遵循有關(guān)國際通用標準和規(guī)范、中國國家標準和規(guī)范、行業(yè)標準和規(guī)范,以及在合同實施期間以上相應標準和規(guī)范的修改,以及新頒布的標準和規(guī)范。除合同另有規(guī)定外,如采用進口或引進技術(shù)或合資或合作產(chǎn)品,還應遵守產(chǎn)品原產(chǎn)地、采用的技術(shù)合作或支持方的國家標準。當上述標準不一致時按高標準執(zhí)行。
具體標準和規(guī)范見專用部分,如專用部分未單獨列出,則按國際通用、國家及行業(yè)標準和規(guī)范中相應最高要求實施。
本項目在執(zhí)行規(guī)范、標準要求外,還須執(zhí)行國家能源投資集團有限責任公司和采購人的相關(guān)管理文件要求。
氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范專用部分
設(shè)備(包括外購件)的設(shè)計、制造、檢驗、測試和包裝等,應包括但不限下列有關(guān)標準和規(guī)范,其中沒有標注日期的標準,其最新版本適用于本項目:
ASME 美國機械工程師學會
ASTM 美國材料試驗學會
ANSI 美國國家標準化組織
DIN 德國國家標準
AISI 美國鋼鐵協(xié)會
MSS 美國閥門協(xié)會標準
API 美國石油協(xié)會標準
ISA 美國儀表協(xié)會
IEC 國際電工委員會
NFPA 美國電氣制造商協(xié)會
GB 中國國家標準
ISPM15 國際包裝標準
API6D 美國石油學會管道閥門規(guī)范
APIQ1 美國石油學會閥門防火測試標準
ANSI/FCI 70-2 美國國家標準調(diào)節(jié)閥泄漏等級
NACE 防腐工程師國際協(xié)會
ASME:
ASME B16.10 閥門結(jié)構(gòu)長度
ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ASME B16.34 帶螺紋的法蘭式閥門和焊接端
API:
API 598 閥門的檢查和試驗
API STD607 火災安全設(shè)計
API 550 1-6 調(diào)節(jié)閥及附件
MSS:
MSS SP-61 鋼制閥門壓力試驗
MSS SP-55 閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標準-表面缺陷評定的目視檢驗方法
MSS SP-54 閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標準—射線照相檢驗方法
MSS SP 25 閥門、管件、法蘭和管接頭的標準標記方法
ISA:
ISA S50.1 工業(yè)儀表模擬信號
ISA S75.01 調(diào)節(jié)閥流通能力計算公式
ISA S75.02 調(diào)節(jié)閥流通能力測試步驟
ISA S75.07 調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生的氣體動力學噪聲實驗室測量
ISA S75.11 調(diào)節(jié)閥的固有流量特性及可調(diào)范圍
ISA S75.13 用模擬輸入和氣動輸出評估定位器性能的方法
ISA S75.17 調(diào)節(jié)閥氣體動力學噪聲預估
ISA S75.19 調(diào)節(jié)閥的液體靜態(tài)測試
ANSI:
ANSI B16.34 閥門標準
ANSI B16.34 管法蘭和法蘭管件
FCI 70-2 調(diào)節(jié)閥閥座泄漏量
ASTM:
ASTM A961-16 管道設(shè)備用鋼法蘭、鍛制配件、閥門和部件的通用要求規(guī)格
ASTM A182-A182M-2016 高溫用鍛制或軋制合金鋼法蘭、鍛制管件、閥門和部件
IEC 60529 外殼提供的防護程度
IEC60079-0 爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備 第1部分:通用要求
IEC60079-1 爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備 第2部分:防爆型“d"
GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志
HG/T 20610-2009 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(PN系列)
GB/T 38599-2020 安全閥與爆破片安全裝置的組合
GB/T 567.1-2012?爆破片安全裝置 第1部分:基本要求
GB/T 16181-1996 爆破片裝置夾持器?型式和外形尺寸
GB/T 12224-2015 鋼制閥門 一般要求
DL/T 922-2016 火力發(fā)電用鋼制通用閥門訂貨、驗收導則
GB 4981-1985 工業(yè)用閥門的壓力試驗
(1)氣動V型球閥由氣動V型球閥體與氣動執(zhí)行機構(gòu)及其它附件組成。是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的高級控制閥。V型球閥長期不需修理,使用壽命長,為您提供了真正的高效率進行控制工藝狀況的一種閥門。
(2)具有出色的調(diào)節(jié)特性:氣動V型球閥具有一個近似等百分比的固有流量特性及高達300:1的可調(diào)比。因此氣動V型球閥可以在廣幅的變化范圍內(nèi)提供精確的控制。
(3)最大流動容積:由于它的流線型外形以及滿直角回轉(zhuǎn)控制緣故,使容積的最大值特別高,通能力特別大,流通阻力小,因此可以使用較小的更加經(jīng)濟實用的閥門尺寸。
(4)氣動V型球閥采用雙軸承結(jié)構(gòu),機械穩(wěn)定性高,啟動扭矩小,保證了閥門具有的靈敏度和感應速度。
(5)最大可靠(安全)性:閥體為一個整體結(jié)構(gòu),堅固耐用,操作不受管道壓力影響,并可避免閥體滲漏。
(6)金屬閥座的*密封性:氣動V型球閥采用可動金屬閥座,具有的助補償功能,并具有*密封性能及超長的使用壽命。在流向上,泄漏量10額定流量系數(shù)。
(7)的剪切能力:氣動V型球閥采有金屬硬密封結(jié)構(gòu),氣動V型球閥芯及金屬閥座在回轉(zhuǎn)過程中,V型缺口與閥座產(chǎn)生一個強大的剪切力能切斷纖維等雜質(zhì),并具有自潔功能,避免閥門卡死現(xiàn)象發(fā)生。
(8)氣動V型球閥結(jié)構(gòu)緊湊,小巧輕盈,安裝方便,維護簡便。
(9)氣動執(zhí)行器采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu),輸出力矩大,體積精小。執(zhí)行機構(gòu)采用全密封防水設(shè)計防護等級高。氣缸體采用進口鏡面氣缸,無油潤滑,磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑,確保傳動軸不摩損。
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
額定流量 系數(shù)Cv | 32 | 43 | 78 | 90 | 160 | 250 | 360 | 610 | 1120 | 1850 | 2950 | 3700 | 7195 | 11466 |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | |||||||||||||
強度試驗 | 2.4~9.6MPa | |||||||||||||
密封試驗 | 1.76~7.0MPa | |||||||||||||
流量特性 | 近似等百分比 | |||||||||||||
閥板轉(zhuǎn)角(度) | 0°~至90°(可調(diào)) | |||||||||||||
允許泄漏量等級 | 軟密封:零泄露 硬密封:≤額定Cv×0.001% | 軟密封:VI微氣泡級,金屬密封:≤額定CV×0.065% | ||||||||||||
動作時間(S/90度) | 8.5~30 | 36~60 | ||||||||||||
可調(diào)節(jié)比 | 250:1 | 300:1 | ||||||||||||
配置執(zhí)行器 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 | |||||||||||||
控制方式 | 開關(guān)型(開關(guān)兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4~20mA控制) |
執(zhí)行器型號 | AT、DRG撥叉系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
供氣壓力 | 0.4~0.7MPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
采用新型系列氣動執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動,結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±5°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
設(shè)計與制造 | GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
法蘭尺寸 | JB/T74~90、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、DIN2543 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
檢驗與試驗 | JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
公稱通徑mm | DN15-DN300 | |||
材料代號 | C | P | R | |
主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni 12Mo2Ti |
球體 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
適用 工況 | 適用介質(zhì) | 蒸汽、水、油品 | 醋酸類 | |
適用溫度 | -28℃ - 300℃ |
公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | |||||
公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 |
密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | |
低壓氣密試驗 | 0.5~0.7 | |||||
適用介質(zhì) | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) |
【性能參數(shù)】
調(diào)節(jié)V型球閥型號 | Qv347H-16C | Qv347Y-16P | |
工作壓力(MPa) | 1.6 | ||
適用溫度(℃) | -29~180 | -29~425 | |
適用介質(zhì) | 控制紙漿、污水、含固體和微小固體顆粒 | ||
材料 | 閥體 | 鑄鋼 | 鑄不銹鋼 |
閥桿 | 鉻不銹鋼 | 不銹鋼 | |
密封面 | 鉻不銹鋼 | 堆硬質(zhì)合金 | |
填料 | 柔性石墨 |
【氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范外形和連接尺寸】
公稱或壓力級 | 公稱通徑 | 尺寸(mm) | ||||||||
(mm) | (in) | W | L | W1 | L1 | d | d1 | H1 | H | |
PN1.6MPa | 25 | 1 | 50 | - | 25 | - | 64 | 38 | 57 | 200 |
40 | 1 1/2 | 60 | - | 25 | - | 82 | 49 | 63 | 205 | |
50 | 2 | 75 | 124 | 32 | 62 | 100 | 60 | 92 | 225 | |
65 | 2 1/2 | 80 | 145 | 38 | 72.5 | 120 | 75 | 100 | 235 | |
80 | 3 | 100 | 165 | 45 | 82.5 | 131 | 89 | 108 | 260 | |
100 | 4 | 115 | 194 | 50 | 97 | 158 | 113 | 117 | 270 | |
125 | 5 | 135 | 210 | 55 | 105 | 180 | 140 | 140 | 320 | |
150 | 6 | 160 | 229 | 65 | 114.5 | 216 | 164 | 177 | 340 | |
200 | 8 | 200 | 243 | 80 | 121.5 | 268 | 205 | 200 | 390 | |
250 | 10 | 240 | 297 | 90 | 148.5 | 326 | 259 | 252 | 420 | |
300 | 12 | - | 338 | - | 169 | - | 300 | 270 | 510 | |
PN2.5MPa | 25 | 1 | 50 | - | 25 | - | 64 | 49 | 57 | 200 |
40 | 1 1/2 | 60 | - | 25 | - | 82 | 60 | 63 | 205 | |
50 | 2 | 75 | 124 | 32 | 62 | 100 | 75 | 92 | 225 | |
65 | 2 1/2 | 85 | 145 | 38 | 72.5 | 120 | 89 | 100 | 235 | |
80 | 3 | 100 | 165 | 45 | 82.5 | 131 | 113 | 108 | 260 | |
100 | 4 | 115 | 194 | 50 | 97 | 158 | 140 | 117 | 270 | |
125 | 5 | 135 | 210 | 55 | 105 | 180 | 164 | 140 | 320 | |
150 | 6 | 160 | 229 | 65 | 114.5 | 216 | 205 | 177 | 340 | |
200 | 8 | 200 | 243 | 80 | 121.5 | 268 | 259 | 200 | 390 | |
250 | 10 | 240 | 297 | 92 | 148.5 | 326 | 300 | 252 | 420 | |
300 | 12 | - | 338 | - | 169 | - | 38 | 270 | 510 | |
CIASS150 | 25 | - | 50 | - | 25 | - | 64 | 49 | 57 | 200 |
40 | 1 1/2 | 65 | - | 25 | - | 82 | 60 | 63 | 205 | |
50 | 2 | 75 | 124 | 32 | 62 | 100 | 75 | 92 | 225 | |
65 | 2 1/2 | 85 | 145 | 38 | 72.5 | 120 | 89 | 100 | 235 | |
80 | 3 | 100 | 165 | 45 | 82.5 | 131 | 113 | 108 | 260 | |
100 | 4 | 115 | 194 | 50 | 97 | 158 | 140 | 117 | 270 | |
125 | 5 | 135 | 210 | 55 | 105 | 180 | 140 | 140 | 320 | |
150 | 6 | 160 | 229 | 65 | 114.5 | 216 | 164 | 177 | 340 | |
200 | 8 | 200 | 243 | 80 | 121.5 | 268 | 205 | 200 | 390 | |
250 | 10 | 240 | 297 | 92 | 148.5 | 326 | 259 | 252 | 420 | |
300 | 12 | - | 338 | - | 169 | - | 300 | 270 | 510 |
第三章氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求
氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求
5.1.1 本技術(shù)要求提出的是限度的要求,并未對一切細節(jié)做出規(guī)定,也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文,賣方產(chǎn)品必須用工況的工藝要求。
5.1.2 賣方所供閥門各部件的材質(zhì)應或優(yōu)于原設(shè)計閥門數(shù)據(jù)表的要求,且賣方提供的閥門在通流能力、噪聲水平、閥門材料、閥芯材料選用、泄漏等級、閥門出口流速、法蘭連接、閥門的流向、氣路的管閥件等方面全部滿足技術(shù)規(guī)范書中的要求。所供閥門及附件產(chǎn)品必須是全新的,不接受修復的產(chǎn)品,整體集成供貨。泄漏等級為ANSI B16.104IV級。
5.1..3 賣方所提供的的產(chǎn)品應符合原設(shè)計閥門數(shù)據(jù)表的工藝要求,不應因本技術(shù)部分內(nèi)容的疏漏或不而作為提供不符合工藝條件的不合格產(chǎn)品的借口。
5.1.4 材料規(guī)范:材料必須符合相應的ASTM規(guī)范規(guī)定的鍛件、棒、條、線材、板、薄板、鑄件的要求。制造商選材時應充分考慮介質(zhì)應用的要求,按國際標準進行閥門檢驗,以確保閥門在各種介質(zhì)工況下的正常使用,并提供材料的機械性能和化學成分報告以及熱處理等記錄報告。
5.1.5 所有材料的化學成分和機械性能報告應按ASTM或相關(guān)國際標準提供。
5.1.6 在閥門計算時,賣方應指出可能出現(xiàn)的閃蒸和空化現(xiàn)象,并說明賣方采取相應處理措施。
5.1.7 賣方提供的氣動調(diào)節(jié)閥應是制造商公司注冊所在國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
5.1.8 提供閥門噪音計算書,噪音應小于85dB(A)。
5.1.9 閥門進口尺寸需按照原設(shè)計數(shù)據(jù)表要求進行計算選擇,且需保證在此規(guī)格下閥后不產(chǎn)生閃蒸。
5.1.10 閥門的應或優(yōu)于原設(shè)計閥門數(shù)據(jù)表的要求,以及買方或原買方設(shè)計院提出的任何其他技術(shù)要求。按的工業(yè)標準及制造商標準進行設(shè)計制造,當技術(shù)規(guī)范書、數(shù)據(jù)表和相關(guān)標準三者出現(xiàn)矛盾時,應按就高和就嚴的原則執(zhí)行,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5.1.11 閥門應保證固態(tài)顆粒不會在閥座處積集,流道內(nèi)部必須為無死區(qū)設(shè)計,閥門流道通暢,具有自清潔功能。
5.1.12 閥門標記系統(tǒng)應符合MSS-SP-25的規(guī)定。
5.1.13 閥門設(shè)計的超壓范圍應大于其工作壓力的150%。
5.1.14 刻有位號、口徑、壓力等級、材質(zhì)、防爆等級、防護等級等內(nèi)容的銘牌應、牢固地固定在閥體上,銘牌材質(zhì)應為不銹鋼。每個閥體上應有性的流體流向標識。
5.1.15 最小流量時閥相應行程不小于10%,最大流量時閥相對行程不大于80%。閥門開關(guān)時間必須滿足原設(shè)計儀表數(shù)據(jù)表的要求。
5.1.16 閥體、法蘭和執(zhí)行機構(gòu)的除銹等級達到Sa2.5級,并進行磷化處理后噴漆,執(zhí)行機構(gòu)采用底漆加面漆。不銹鋼閥體及法蘭不做涂漆處理,進行酸洗鈍化處理。
5.1.17 本技術(shù)要求是氣動調(diào)節(jié)閥的要求,賣方所供產(chǎn)品必須等于或高于本技術(shù)協(xié)議的要求,保證氣動調(diào)節(jié)閥儀表設(shè)備的完整性、可靠性、適用性,并現(xiàn)場的工藝使用要求。
5.1.18 本技術(shù)協(xié)議未提及的內(nèi)容,但為了實現(xiàn)閥門的功能、技術(shù)性能及完整性的目的,賣方有責任向買方提出建議及說明,并補充所需的配置,已滿足設(shè)備要求。
5.1.19 所有閥門采用整體式法蘭形式,不允許使用分體法蘭和焊接法蘭。
5.1.20 閥鑄件必須經(jīng)過固溶及消除應力的處理。
5.1.21 填料形式應為火災安全性。
5.1.22 當閥內(nèi)件因某種原因卡死時,氣源壓力(指工廠供氣壓力)升至0.7MPa,閥桿不會扭曲變形。執(zhí)行機構(gòu)仍可安全可靠的工作,且不影響其使用壽命。
5.2 氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范氣動執(zhí)行機構(gòu)及附件要求
5.2.1 賣方應提供已保證閥的動作時間及功能要求的執(zhí)行機構(gòu),執(zhí)行器動作時間的測試是出廠驗收的重要測試內(nèi)容。
5.2.2 氣動執(zhí)行機構(gòu)所需推力基于供氣壓力0.45MPaG,安全系數(shù)不小于1.25倍。執(zhí)行機構(gòu)機械性能應能保證至少10年的使用壽命。氣動執(zhí)行機構(gòu)的外殼防護等級為IP67。
5.2.3 要求成套供貨原則進口的空氣過濾減壓器、氣控部件等必要的附件,電、氣信號接口尺寸符合原設(shè)計要求,防爆等級為Ex d Ⅱ BT4;防護等級:不低于IP65。
5.2.4 閥門定位器要求為智能型,并要求具有抗震動功能,輸入信號為4~20mA DC二線制,防爆等級為Ex d Ⅱ CT6,防護等級為IP65。并能與DCS系統(tǒng)的卡件匹配,閥門定位器的診斷信息能適應于DCS系統(tǒng)的設(shè)備管理系統(tǒng)。
5.2.5 閥門所帶的電磁閥為ASCO,防爆等級為Ex d Ⅱ CT4。
5.2.6 氣源配管采用公制,材質(zhì)316。
5.2.7 閥門及其附件(如電磁閥、閥門定位器、限位開關(guān)、氣源裝置等)在工廠成套組裝,并經(jīng)調(diào)試合格后整體供貨。
5.2.8 閥門在供貨時帶有銘牌,銘牌采用防腐金屬,并牢固地固定在閥體上,刻有位號、口徑、流通能力(Cv值)、閥體壓力等級、材質(zhì)、防爆等級、氣源故障位置等內(nèi)容,每個閥體上應有久性體流向標識。
5.2.9 執(zhí)行機構(gòu)、附件(包括電磁閥、定位器、空氣過濾減壓器等),滿足現(xiàn)場環(huán)境溫度0℃~60℃的要求。
5.2.10 執(zhí)行機構(gòu)承壓部分采用鋼架構(gòu),執(zhí)行機構(gòu)應用環(huán)氧漆處理。