1 醋酸裝置手動鋯旋塞閥設計規(guī)范總則
1.1 本技術要求適用于醋酸裝置工藝手閥旋塞閥的設計、制造、供貨范圍、檢驗與試驗、性能保證、資料交付、技術服務等方面的技術要求。
1.2 賣方要充分了解旋塞閥的使用工況和應用環(huán)境，并對閥門的選型，設計、制造負有的責任，由于技術不能滿足和選型不當造成的一切后果全部由賣方負責。鋯材閥門制造工藝研究工作主要有材料的加工刀具及加工參數(shù)和補焊方法確定、制造過程中防污染措施、裝配方法確定。
1）鋯及鋯合金加工具有硬化傾向明顯、切削時易發(fā)火的特點。經(jīng)過對刀具材料、刀具參數(shù)、切削參數(shù)、磨削材料以及磨削參數(shù)進行的試驗與篩選，選擇硬質(zhì)合金刀具、用慢速、大進給量，同時采用充足的冷卻劑和潤滑劑，可以在加工表面質(zhì)量和效率上取得了較為理想的效果。磨削時磨輪采用碳化硅砂輪。鋯屑鋯粉因鋯燃點低而易自燃，因此切屑宜儲存在盛水的容器中，以免著火。
2）鐵污染控制。鋯與鈦類似，產(chǎn)品在制造過程中，其表面易受鐵污染，與腐蝕介質(zhì)接觸時會造成電偶腐蝕，易導致鋯陰極析氫與鋯氫脆。因此，鋯制品在制造過程中應避免鐵污染，或者最后進行化學鈍化處理或陽極化處理以消除鐵污染。鋯材閥門通常在制造過程中避免鐵污染，采取使用專用量刃具、專用周轉(zhuǎn)箱、潔凈的壓力試驗介質(zhì)、最終整臺閥門使用超聲波清洗機清洗，采用菲洛林溶液檢測鐵離子。
3）密封卡套多級鑲配工藝。密封卡套是旋塞閥的主密封元件，它與塞體形成通道密封和通向閥門內(nèi)上部腔體的首道密封，需要牢固安裝在閥體內(nèi)并保持良好的彈性來進行密封。采用專用工裝和加熱－壓制循環(huán)工藝，與一次性壓裝相比，多次熱壓使得卡套充分冷流，在有效保持PTFE及其基材所制卡套彈性的同時冷流部分較為飽滿地嵌入閥體凹槽等固定部位并與閥體上預設的環(huán)形密封帶貼合緊密，形成良好密封和固定，保證了卡套在工況下的密封效果和使用壽命。
在卡套經(jīng)長期使用或受到意外損傷而喪失密封能力需要更換時，使用該工藝重新鑲配密封卡套維護后的閥門具有與新閥門同等的密封性能，大大節(jié)約了資金，并縮短了因更換整臺閥門造成的長周期。
三、醋酸裝置手動鋯旋塞閥設計規(guī)范產(chǎn)品檢測與驗證
1.出廠檢測與驗證
在閥體完成機加工鑲裝密封卡套之前進行1.5倍公稱壓力的強度試驗，對成品整機按API599進行常溫強度試驗、低壓密封試驗、高壓密封試驗等常規(guī)檢測，進行了常溫啟閉動作及密封性測試?？紤]到工況壓力溫度較高，對整機進行了高溫密封性測試、溫度交變密封性測試，完成了其可靠性和模擬工況性能的驗證。
2.工業(yè)化考核
經(jīng)過上述設計、制造、檢測和驗證的兩個規(guī)格型號鋯材閥門于2010年元月在國內(nèi)某兩家化工有限公司進行工業(yè)考核，運行6個月后狀況良好，至今尚在使用。
該產(chǎn)品針對醋酸工藝要求優(yōu)化開發(fā)，和進口閥相比，性能指標相當，特別是在使用的可靠性和經(jīng)濟性上，應該說是更具有針對性和實用性的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
通過一系列的試驗、理論研究和實踐驗證，解決了熔煉鑄造工藝技術，通過設計準則與標準的制定、針對結(jié)構的設計改進、加工制造工藝技術研究國內(nèi)鋯材閥門產(chǎn)品理論研究與制造的空白。經(jīng)過工業(yè)應用實踐證明，鋯材閥門的國產(chǎn)化研制與開發(fā)是成功的。
1.3 供方應保證計算和選型的正確性，保證所有材料、壓力等級和性能符合技術協(xié)議及設計規(guī)格書的要求
1.4 賣方負責在現(xiàn)場（陜西延長石油榆林煤化有限公司）進行貨物的開箱驗收、安裝指導、調(diào)試、性能測試等工作。
1.5 在合同執(zhí)行過程中，如果技術參數(shù)發(fā)生變更，賣方應作相應修改，也有義務根據(jù)買方技術要求提出更合適的改進方案并提交用戶確認后實施。
1.6 本技術要求要求，賣方所提供的產(chǎn)品應當至少滿足但不僅限于本技術要求的條款及相關引用文件的規(guī)定。
1.7 賣方投標時必須提供在醋酸裝置上的特材閥（鋯材）應用業(yè)績。
1.8 如生產(chǎn)商不參加投標，投標方必須提供生產(chǎn)商出具的有效授權書。
1.9 技術和售后服務由生產(chǎn)商負責。
1.10 其他未盡事宜雙方協(xié)商解決。
2 醋酸裝置手動鋯旋塞閥設計規(guī)范標準和規(guī)范
2.1 旋塞閥的設計與制造應不低于下面列出的規(guī)范、標準的最新版本。如果幾種
規(guī)范和標準適用于同一情況，則應遵循最為嚴格的規(guī)范。若規(guī)格書與相關的規(guī)范
和標準有沖突，按照通用最新標準執(zhí)行。
ISO9001 閥門質(zhì)保體系
HG/T20615～20635 鋼制管法蘭、墊片、緊固件
API1599 法蘭端 螺紋端和焊接端金屬旋塞閥球閥
API598 閥門實驗與檢驗標準
API RP 550 煉油廠儀表安裝手冊
ASTMB752 鋯與鋯合金鑄件
ASTMB493 鋯與鋯合金鍛件
ANSI B16.10 閥門的結(jié)構長度標準
API 6D 管線用閥門設計和測試標準
ASME/ANSI B16.104/FCI 70-2 閥門泄漏等級標準
IEC 79-0-1 part1 電氣設備耐壓防爆密封結(jié)構和試驗
GB 4208 外殼防護等級（IP 代碼）
GB3836 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備
GB50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
醋酸裝置手動鋯旋塞閥設計規(guī)范產(chǎn)品特點及用途：
3 醋酸裝置手動鋯旋塞閥設計規(guī)范氣象條件
3.1 氣溫最高氣溫 38℃氣溫 -30℃
3.2 相對濕度年平均相對濕度 36% ~ 54%
3.3 氣壓年平均氣壓 91.0kPa
4 醋酸裝置手動鋯旋塞閥設計規(guī)范技術要求
4.1 賣方提供的閥除滿足本文本所附的《閥門數(shù)據(jù)表》所載明的要求外，還應滿足以下要求：
4.1.1 所有閥門及附件等不得提供轉(zhuǎn)包和貼牌產(chǎn)品。每臺閥門及附件需提供可溯源的序列號（提供電子版材料，同時在儀表銘牌上標志），提供設備生產(chǎn)監(jiān)造方便；
4.1.2 閥門應帶有固定式蝕刻不銹鋼銘牌。銘牌至少包含以下內(nèi)容：制造廠的名稱或標志、、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、防護等級、防爆標識、壓力等級、材料名稱、序列號或產(chǎn)品編號等。銘牌應地牢固在閥體上。每個閥體上應有性流體流向標識；
4.1.3 閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)、壓力等級不得低于<<閥門數(shù)據(jù)表>>的要求，且不低于工藝管道的材質(zhì)、等級；
4.1.4 閥門通徑滿足<<閥門數(shù)據(jù)表>>要求。切斷閥應與管道通徑相同，不得縮徑；中標后簽技術協(xié)議時必須提供閥門尺寸圖；
4.1.5 閥門的附件管線及管件材質(zhì)均采用不銹鋼；
4.1.6 閥門本體及其附件應在其制造工廠組裝完畢，除氣源儲罐或特殊要求外，閥門所有附件均集中安裝在閥門軛架上，調(diào)試合格后整體供貨；
4.1.17 閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)應滿足以下使用工況：操作溫度 210℃，操作壓力2.8-3.6MPa,介質(zhì)組分：水含量 4-5％,醋酸 68-75％，碘化氫 4-8％，12-16％，醋酸甲酯 0-1％，銠 800-900PPM，鋰 3000-5000PPM；
4.1.18 閥內(nèi)襯套材質(zhì)要求增強 PTFE，滿足 210℃工況下長期使用；
4.1.19 閥門安裝使用一年內(nèi)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外泄漏免費更換，三年內(nèi)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外泄漏免費維修。
5 檢驗和試驗
5.1 閥門的制造、檢驗和試驗遵循 ANSI、API 等相關國際標準，閥門產(chǎn)品的主要性能及測試包括：基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度等，并提供相應的檢測標準和檢測報告。閥門的檢驗和測試工作如下：
5.1.1 外觀檢查：包括各部件尺寸，加工精度，尺寸檢查等；
5.1.2 內(nèi)件檢查：所有內(nèi)件表面粗糙度檢查，密封圈的檢查；
5.1.3 尺寸檢查: 閥門的連接法蘭按照 HG/T 20615-2009、HG/T 20623-2009 ，閥門結(jié)構長度按照 ANSI/ASME B16.10；
5.1.4 按照 API598 標準對閥體進行打壓測試，測試壓力為設計壓力的 1.5 倍；
5.1.5 高壓水密封試驗、低壓氣密封試驗，閥座泄漏量應符合 ASME B16.104 要3求；
5.1.6 每臺閥門檢驗動作的準確和平穩(wěn)性等；
6 醋酸裝置手動鋯旋塞閥設計規(guī)范質(zhì)量保證和技術服務
6.1 質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的設備質(zhì)量問題，由賣方免費負責維護、更換，相應零部件由賣方免費提供。質(zhì)保范圍內(nèi)對產(chǎn)品的維護以及檢測應盡可能在買方現(xiàn)場進行，如確實不具備條件，將在賣方的售后服務中心進行，所有費用由賣方承擔。
6.2 無論是在質(zhì)保期內(nèi)，還是在質(zhì)保期外，賣方在收到買方或用戶傳真后，12 小時內(nèi)給予答復，一旦買方或用戶有要求，賣方應在 24 小時內(nèi)派人抵達現(xiàn)場。
6.3 質(zhì)保期外賣方所提供產(chǎn)品出現(xiàn)問題需賣方處理時，賣方應及時派技術人員到現(xiàn)場提供服務。
6.4 產(chǎn)品質(zhì)量保證期為閥門交貨到用戶后 18 個月或閥門投入運行后 12 個月，二者以先到者為準。X43W/X44W-10P/16P鋯合金旋塞閥、二通旋塞閥、三通旋塞閥、法蘭旋塞閥是一種高性能的閥門，由于其的材料和結(jié)構設計，具有許多優(yōu)點。鋯合金具有高耐腐蝕性和高強度，可以在惡劣的環(huán)境中使用，保證閥門的長壽命和可靠性。旋塞閥的旋轉(zhuǎn)式設計使得開關操作簡單快捷，適用于各種流體控制應用。鋯材合金Zirconium 702、Zirconium 705、Zr702、Zr705、702C、705C、R60702、R60705。
鋯合金旋塞閥的優(yōu)點不僅在于其材料和設計，更在于其在實際應用中的表現(xiàn)。由于其優(yōu)異的耐腐蝕性，它可以用于處理各種腐蝕性流體，如酸、堿、鹽等。同時，由于其高強度和耐磨性，它可以承受高壓和高溫，適用于各種條件下的流體控制。
此外，鋯合金旋塞閥的旋轉(zhuǎn)式設計使其具有很好的密封性能，可以有效地防止流體泄漏。而且，它的開關操作簡單快捷，可以快速地開啟和關閉閥門，方便流體控制的操作和管理。
鋯合金旋塞閥的應用范圍非常廣泛。在化工、石油、制藥等領域中，它可以用于控制各種腐蝕性流體的輸送和排放。在食品和飲料行業(yè)中，由于其無毒無味的特性，它可以用于清潔的流體控制。在電力和能源行業(yè)中，它可以用于高溫高壓流體的控制。
總之，鋯合金旋塞閥是一種高性能的閥門，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高強度、良好的密封性能和簡單的操作方式等優(yōu)點。在實際應用中，它可以適用于各種惡劣的環(huán)境和條件，保證流體控制的可靠性和安全性。因此，鋯合金旋塞閥是一種理想的閥門選擇，值得廣泛應用于各個領域中。
7 醋酸裝置手動鋯旋塞閥設計規(guī)范包裝
7.1 在檢查和測試以后，閥門內(nèi)部應該經(jīng)過干燥，保證無水及其它介質(zhì)后準備交貨。
7.2 交付的閥門產(chǎn)品需提供足夠的保護以防止運輸中的機械損傷和大氣腐蝕，并
且能夠滿足在現(xiàn)場安裝前至少 6 個月的現(xiàn)場戶外貯存。
7.3 對于暴露的外表面和機加工表面（包括螺栓），應涂防銹材料。內(nèi)部的金屬
表面應噴涂防銹劑，并用標簽注明防銹劑的種類。
7.4 所有的開口都應該用木材或塑料材料蓋好或塞住，并固定，以滿足在安裝前
長時間的暴露的要求。法蘭密封面應很好保護，以免在運輸和儲存期間損壞。
7.5 螺紋連接處的臨時絲堵應與性金屬絲堵有明顯的區(qū)別。
7.6 閥門可單獨包裝或拼裝，但包裝箱外必須印有明顯的閥門標識。
客服1號