遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)
電動壓力調(diào)節(jié)閥接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電流信號，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化控制。電動調(diào)節(jié)閥正逐漸成為流體控制領(lǐng)域中的一個熱門選擇。它們以其智能化、自動化的特點，為各種工業(yè)流程提供了高效、可靠的流體管理解決方案。本文將探討電動調(diào)節(jié)閥的工作原理、主要特點以及它們在工業(yè)應(yīng)用中的優(yōu)勢。電動調(diào)節(jié)閥主要由電動執(zhí)行器、閥門和定位器組成。其中，電動執(zhí)行器是驅(qū)動閥門動作的裝置，閥門則是控制管道中流體介質(zhì)的裝置，定位器則是用于接收和發(fā)送控制信號的裝置。
遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)的結(jié)構(gòu)特征包括以下幾個方面：
1. 電動執(zhí)行器采用蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)，具有較高的傳動精度和穩(wěn)定性。同時，電動執(zhí)行器配備了剎車機構(gòu)，確保閥門在突然停電時不會自行關(guān)閉。
2. 閥門采用流線型設(shè)計，具有較好的流通性能和較低的流阻系數(shù)。同時，閥門內(nèi)部采用耐磨、耐腐蝕材料制造，可保證長期穩(wěn)定運行。
3. 定位器采用電信號傳輸方式，接收控制信號后通過電控閥芯驅(qū)動閥門動作。同時，定位器還具有故障自診斷功能，可及時發(fā)現(xiàn)并提示故障。
電動調(diào)節(jié)閥通過電動執(zhí)行器來驅(qū)動閥桿移動，從而改變閥芯的位置，實現(xiàn)對流體流量的控制。電動執(zhí)行器接收來自控制系統(tǒng)的電信號，將其轉(zhuǎn)換為機械運動，精確地控制閥門的開啟度。電動調(diào)節(jié)閥是一種自動化控制儀表，通過電動執(zhí)行器驅(qū)動閥門，實現(xiàn)對管道中流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度等參數(shù)的控制。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力、冶金等行業(yè)的自動化控制系統(tǒng)。壓力變送器根據(jù)測定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號，在控制臺中與設(shè)定值比較，當兩者之差達到一定數(shù)值后，控制臺向電動控制閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號。而電動控制閥的執(zhí)行機構(gòu)按此信號，使閥桿帶動閥芯產(chǎn)生位移，改變通過控制閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動控制壓力的目的。
三、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)工作原理
電動調(diào)節(jié)閥的工作原理是通過接收控制信號，驅(qū)動閥門動作實現(xiàn)對管道中流體介質(zhì)的控制。具體來說，當定位器接收到控制信號后，它會將信號轉(zhuǎn)換為電信號傳遞給電動執(zhí)行器。電動執(zhí)行器根據(jù)接收到的電信號驅(qū)動閥門的閥芯動作，從而改變閥門的流通面積和流阻系數(shù)，實現(xiàn)對管道中流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度等參數(shù)的控制。
四、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)應(yīng)用范圍及優(yōu)點
電動調(diào)節(jié)閥作為一種自動化控制儀表，具有以下優(yōu)點：
1. 自動化程度高：電動調(diào)節(jié)閥可以通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)遠程控制和自動調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)過程的自動化程度。
2. 控制精度高：電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器采用蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)，具有較高的傳動精度和穩(wěn)定性，可以實現(xiàn)對管道中流體介質(zhì)的高精度控制。
3. 適用范圍廣：電動調(diào)節(jié)閥可以適用于各種不同的流體介質(zhì)和工藝條件，包括氣體、液體和蒸汽等。
4. 維護方便：電動調(diào)節(jié)閥的零部件較少，結(jié)構(gòu)簡單，因此維護起來較為方便。同時，電動調(diào)節(jié)閥的故障自診斷功能也可以幫助用戶及時發(fā)現(xiàn)并排除故障。
5. 節(jié)能環(huán)保：通過合理地使用電動調(diào)節(jié)閥，可以實現(xiàn)對管道中流體介質(zhì)的精確控制，從而降低能源消耗和減少環(huán)境污染。
自動化程度高：電動調(diào)節(jié)閥可以直接與控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)遠程控制和自動化操作。
控制精度高：電動執(zhí)行器可以精確控制閥桿的移動，從而實現(xiàn)對流體流量的精確調(diào)節(jié)。
維護簡便：電動執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)相對簡單，維護和故障排除相對容易。
適應(yīng)性強：適用于多種流體介質(zhì)，包括腐蝕性或粘稠介質(zhì)。
電動調(diào)節(jié)閥在化工、石油、制藥、食品加工、水處理等多個行業(yè)中都有廣泛應(yīng)用。它們可用于控制各種工藝流程中的流體流量，如化學反應(yīng)器的原料添加、生產(chǎn)線上的介質(zhì)輸送等。電動壓力調(diào)節(jié)閥公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為 0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座壓力調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。電動套筒壓力調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場 合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關(guān)閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管 密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。電動壓力調(diào)節(jié)閥配用不同的執(zhí)行機構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多 種多樣的品種規(guī)?？晒┻x擇。
遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)閥體
型式 | 直通單座鑄造球型閥 |
公稱通徑 | 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm |
公稱壓力 | PN1.6、4.0、6.4MPa |
法蘭標準 | JB/T79.1-94、79.2-94等 |
材料 | 鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）等 |
上閥蓋 | 標準型-17～+230℃、散熱型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
三、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)閥內(nèi)組件
閥芯型式 | 單座柱塞型閥芯 |
流量特性 | 等百分比特性和線性特性 |
材 料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆焊司太萊合金、 |
四、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)執(zhí)行機構(gòu)
型號 | 381LSA-08 | 381LSA-20 | 381 LSA -30 | 381 LSA -50 | 381 LSA -65 | 381 LSA -99 | 381 LSA -160 |
隔爆型號 | 381-08 | 381-20 | 381-30 | 381-50 | 381-65 | 381-99 | 381-160 |
輸出力推（N） | 800 | 2000 | 3000 | 5000 | 6500 | 10000 | 16000 |
大行程L（mm） | 30 | 60 | 100 | ||||
工作速度（mm/S） | 4.2 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 2.8 | 2.0 | 1.0 |
主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz 輸入信號：4-20mA或1-5V·DC 輸出信號：4-20mA·DC | ||||||
防護等級：相當IP55 隔爆標志：ExdⅡBT4 手操功能：手柄 | |||||||
環(huán)境溫度：-25～+70℃ 環(huán)境濕度：≤95% | |||||||
五、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
閥座直徑dn（mm） | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù)Kv | 8 | 13 | 22 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 |
額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||
配用執(zhí)行機構(gòu)型號 | 381LSA /381-20 | 381LSA /381-30 | 381LSA /381-50 | 381LSA /381-65 | ||||||
允許壓差（Mpa） | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.05 | 1.16 | 0.67 | 0.47 | 0.39 | 0.26 | 0.16 |
六、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)性能
項目 | 技術(shù)指標 | |||
基本誤差% | ±2.5 | |||
回差% | ≤2.0 | |||
死 區(qū)% | ≤1.0 | |||
始終點偏差% | 電開 | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±2.5 | |||
電關(guān) | 始點 | ±2.5 | ||
終點 | ±2.5 | |||
額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
泄 露 量l/h | 0.1%×閥額定容量 | |||
可調(diào)范圍R | 30:1 | |||
七、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | |
D | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 255 | 255 | 255 | 310 | 310 | 310 | |
R | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 226 | 226 | 226 | |
H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 |
PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | |
H3 | PN16/40 | 144 | 144 | 172 | 172 | 180 | 232 | 232 | 235 | 300 | 357 | 391 |
PN64 | 156 | 156 | 180 | 180 | 200 | 237 | 237 | 247 | 317 | 367 | 397 | |
H2 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | |
H4 | 459 | 459 | 459 | 459 | 459 | 520 | 520 | 520 | 570 | 570 | 570 | |
H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 |
PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | |
遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)電動壓力調(diào)節(jié)閥 技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)(KV) | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
| 等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
| 允許壓差(MPa) | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 直線性、等百分比 | |||||||||||||
| 配置執(zhí)行器類別 | 381L系列電動執(zhí)行器、PSL系列電動執(zhí)行器 | |||||||||||||
| 執(zhí)行器參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC | |||||||||||||
| 防護等級：相當IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能：手柄 | ||||||||||||||
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% | ||||||||||||||
遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù) 性能指標
| 項目 | 指標值 | ||
| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
| 死區(qū)% | 1.0 | ||
| 始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
| 始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
| 電關(guān) | 始點 | ±2.5 | |
| 終點 | ±2.5 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
總之，電動調(diào)節(jié)閥作為一種自動化控制儀表，在許多行業(yè)中都得到了廣泛應(yīng)用。它可以提高生產(chǎn)過程的自動化程度和控制精度，降低能源消耗和環(huán)境污染，為企業(yè)的安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。壓力控制的叫電動調(diào)節(jié)閥，電動球閥啊，電動蝶閥，智能調(diào)節(jié)閥。其實都是電動閥 扭距電動閥大調(diào)節(jié)形式上。電動閥可以粗略控制開度，實現(xiàn)原理就是在電機轉(zhuǎn)動過程中停止。
結(jié)構(gòu)：由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接組合后經(jīng)過調(diào)試安裝構(gòu)成電動調(diào)節(jié)閥。
工作電源：AC22V 380V 等電壓等級。
通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號（如：4-20mA）來驅(qū)動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)，實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)功能。
流量特性介紹：電動調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥的相對流量與他的開度之間關(guān)系。主要有：線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。
應(yīng)用領(lǐng)域：電力、化工、冶金、環(huán)保、水處理、輕工、建材等工業(yè)自動化系統(tǒng)領(lǐng)域。
安裝：電動調(diào)節(jié)閥最適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部，溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質(zhì)中。
電動調(diào)節(jié)閥一般包括驅(qū)動器，接受驅(qū)動器信號（0-10V 或4-20MA）來控制閥門進行調(diào)節(jié)。也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
6、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)定位器
在如下情況應(yīng)選用定位器：
1、電動儀表控制氣動閥，且為慢速響應(yīng)系統(tǒng)時。
2、需要提高薄膜執(zhí)行機構(gòu)輸出力的場合。
3、緩慢過程需要提高調(diào)節(jié)閥響應(yīng)速度的場合，如溫度、液位及分析等參數(shù)。
4、需要克服摩擦力，減小過大的回差造成調(diào)節(jié)品質(zhì)差的場合，如低溫或采用柔性石墨填料的調(diào)節(jié)閥。
5、調(diào)節(jié)器比例帶很寬，但又要求閥小信號有響應(yīng)時，采用無彈簧執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。帶定位器適用的閥，通常選用20~100kPa的彈簧，但為了提高輸出力，可選用氣源壓力PS=250kPa。對氣開閥可選用60~180kPa的彈簧，以增加起點執(zhí)行機構(gòu)的輸出力。對氣閉閥可選用20~100kPa的彈簧，以增加關(guān)閉時執(zhí)行機構(gòu)輸出力。
7、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)安裝
①一般要求 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直立式安裝在水平管道上，公稱通徑DN≥50mm的調(diào)節(jié)閥，其閥前后管道上應(yīng)有性支架。閥門的安裝位置應(yīng)方便操作維修，必要時應(yīng)設(shè)置平臺，上、下部分還應(yīng)留有足夠的空間，以便在維修時取下執(zhí)行機構(gòu)和閥內(nèi)件，以及閥的下法蘭和堵蓋。當調(diào)節(jié)閥安裝在振動場合時，應(yīng)考慮防振措施。未安裝閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，膜頭上最好安裝指示控制信號的小型壓力表。調(diào)節(jié)閥應(yīng)先檢查校驗，并在管道吹掃后安裝，其連接形式應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
②安全性 閥門在操作的各個環(huán)節(jié)中（即安裝、試驗、操作和維修），應(yīng)首先注意人員和設(shè)備的安全性。由于閥門切斷后，其壓力還可保持一段時間，因此應(yīng)有降壓的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。對液體介質(zhì)，應(yīng)安裝一個能夠限制流量的放空閥，以防過快打開放空閥時水擊所造成的危害。對蒸汽管線，在接近調(diào)節(jié)閥的上下兩端應(yīng)當保溫。壓力波動嚴重的地方，應(yīng)安裝管線緩沖器。
③配管 調(diào)節(jié)閥配管通徑盡量與閥通徑一致，其入口直管段長度>10倍管道通徑，出口直管段應(yīng)為3~5倍管道通徑。閥門進出口取壓點的位置為閥前2倍管道通徑與閥后3倍管道通徑處。調(diào)節(jié)閥在管道上必須按流動方向箭頭安裝，避免過大的安裝應(yīng)力。
④手動操作 閥門的安裝位置應(yīng)便于人工操作，并應(yīng)讓操作人員能夠看到指示器（如液位計）上顯示的參數(shù)，還應(yīng)考慮卸下調(diào)節(jié)閥手輪機構(gòu)和定位器等附件的側(cè)面空間。
對大口徑和高空安裝的調(diào)節(jié)閥，要考慮到維護時操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。
⑤ 信號配件 調(diào)節(jié)閥信號的配管和配線方案應(yīng)滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。配管宜采用<6×1紫銅管，大膜頭調(diào)節(jié)閥和氣動閥宜采用<8×1紫銅管。
8、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)現(xiàn)場檢測
調(diào)節(jié)閥的性能指標很多，除安裝前核對產(chǎn)品的檢定和測試證明書外，還應(yīng)在現(xiàn)場對如下項目進行重點檢測和調(diào)校。
①基本誤差 將20~100kPa信號平穩(wěn)地增大或減小，輸入氣室（或定位器）內(nèi)，測量各點所對應(yīng)的行程值，計算出信號2行程關(guān)系與理論值之間的各點誤差，其最大值即為基本誤差。試驗點應(yīng)按信號范圍的0%、25%、50%、75%和100% ，5個點進行，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測閥門基本誤差限的1/4。
②回差與始終點偏差 回差與始終點偏差的檢測方法與基本誤差檢測方法相同。在同一輸入信號上測得的正反行程的最大差值即回差。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差。信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
③泄漏試驗 通常試驗介質(zhì)為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做。實驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，在確認閥和下游各連接管充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。
④附件 對配套定位器的閥，在運輸和安裝過程中，很容易碰動定位器的反饋板和氣源接頭。因此，在安裝和投運前均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。
9、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)現(xiàn)場維護
調(diào)節(jié)閥必須進行經(jīng)常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應(yīng)重視維修工作。對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁和隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點檢查耐壓及耐腐蝕情況。固定閥座用的螺紋，其內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，應(yīng)重點檢查此部位。對高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕和汽蝕。閥瓣受介質(zhì)的沖刷和腐蝕最嚴重，檢修時要認真檢查閥瓣是否被腐蝕和磨損。在高壓差的情況下，閥瓣因汽蝕磨損更嚴重。檢查膜片、O形圈、聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂和其他密封墊是否裂化或老化，配合面是否損壞，必要時應(yīng)更換。檢查附件以保證調(diào)節(jié)閥正常運行。
10、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)常見故障處理
調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不嚴，打不開，回差大，泄漏大，振動和振蕩等。
①閥瓣關(guān)不嚴 對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預緊力（即降低氣室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力，同時增大氣源壓力。
②推桿動作遲鈍或不動作 檢驗?zāi)て?、滾動膜片和墊片是否老化或破裂引起漏氣。
③回差大 推桿是否彎曲，填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料，閥瓣導向是否有傷。解決辦法是更換閥桿、填料和強力執(zhí)行機構(gòu)，并增大導向間隙。
④閥的全行程不夠 松開閥桿連接螺母，將閥桿向外旋或向內(nèi)伸。使全行程偏差值超過允許值，再將螺母并緊。
⑤閥小開度穩(wěn)定性差 現(xiàn)場首先檢查是否流向裝反了，或閥選得太大。解決辦法改流開安裝，縮小閥芯尺寸。
⑥閥的動作不穩(wěn)定 定位器故障、輸出管線漏氣、執(zhí)行機構(gòu)剛度小或流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線，改用剛度大的執(zhí)行機構(gòu)。
⑦泄漏量大 檢查密封面是否劃傷，閥座與閥桿連接螺紋是否松動，閥關(guān)閉時壓差是否大于執(zhí)行機構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面，并緊閥座，更換高輸出力的執(zhí)行機構(gòu)。
⑧急劇振動 當所選閥頻率與系統(tǒng)頻率相同時，便會發(fā)生急劇振動，發(fā)生這種現(xiàn)象的幾率約1%。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。
⑨振蕩 是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。
11、遠程智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)結(jié)語
隨著機組容量的增大及自動化程度的提高，自動控制系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥越來越重要。正確選擇、使用及維護調(diào)節(jié)閥，不僅能使自控系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減輕操作人員的勞動強度，而且能有效減少機組運行參數(shù)的偏差，提高機組的經(jīng)濟性。電動調(diào)節(jié)閥不需外加能源，通過調(diào)節(jié)設(shè)定點調(diào)節(jié)溫度，當溫度提高，閥門隨溫度的變化成比例的關(guān)閉。電動調(diào)節(jié)閥包括一個控制閥和一個溫控器（包含一個溫度傳感器、一個設(shè)定點調(diào)節(jié)器、一個毛細管和一個工作活塞），電動執(zhí)行器 依靠選擇不同的溫度狀態(tài)應(yīng)用。溫度調(diào)節(jié)閥根據(jù)液體膨脹原理操作，如果在傳感器上的溫度升高，將使得液體填充物同時加熱并膨脹，在工作活塞的作用下閥門關(guān)閉，此時將冷卻介質(zhì)。通過設(shè)定點鍵可以一步步調(diào)整，電動二通閥可以在標尺上讀出。所有的溫控器都配有一個超溫安全保護設(shè)備。
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