Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例
本公司生產(chǎn)的y43hy蒸汽減壓閥適用于蒸汽、空氣等氣體管路上。用過(guò)減壓閥的調(diào)節(jié),可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力,當(dāng)進(jìn)口壓 力或流量變動(dòng)時(shí),減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動(dòng)。在工業(yè)應(yīng)用中,蒸汽作為一種重要的能源載體,其穩(wěn)定性和安全性對(duì)于生產(chǎn)效率和設(shè)備保護(hù)至關(guān)重要。Y43H-16C-150蒸汽減壓閥,作為,它以其的性能和可靠的品質(zhì),為蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例設(shè)計(jì)理念與工作原理
Y43H-16C-150蒸汽減壓閥的設(shè)計(jì)理念基于對(duì)蒸汽系統(tǒng)壓力變化的精確控制。該閥體采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì),能夠在不同的入口壓力波動(dòng)下,通過(guò)調(diào)節(jié)出口壓力來(lái)保持穩(wěn)定的蒸汽流量。其工作原理是利用閥內(nèi)的調(diào)壓裝置,當(dāng)入口壓力升高時(shí),閥瓣會(huì)自動(dòng)開啟,釋放多余的蒸汽,以保持出口壓力不變;反之,當(dāng)入口壓力降低時(shí),閥瓣會(huì)關(guān)閉,以減少蒸汽的排放,從而維持設(shè)定的出口壓力。
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例
活塞式蒸汽減壓閥是一種通過(guò)啟閉件的開度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將閥前管路較高的壓力減至閥后所需的壓力,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定值的先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥。該閥是通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能,其步驟為擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,頂開導(dǎo)閥閥瓣,介質(zhì)從進(jìn)口側(cè)進(jìn)入活塞上方,由于活塞面積大于主閥瓣面積,推動(dòng)活塞向下移動(dòng),使主閥打開,由閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導(dǎo)閥的開度,從而改變活塞上方的壓力,控制主閥瓣的開度,使閥后的壓力保持恒定。
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例工作原理:
活塞式蒸汽減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和副閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,彈簧下座推動(dòng)膜片向下運(yùn)動(dòng),克服副閥瓣彈簧阻力打開副閥瓣,介質(zhì)通過(guò)閥前控制氣路,經(jīng)過(guò)副閥瓣,進(jìn)入活塞上方氣腔形成一定壓力?;钊诮橘|(zhì)壓力的作用下向下移動(dòng),克服活塞環(huán)與氣缸壁的摩擦阻力、主閥瓣彈簧壓縮彈力、介質(zhì)對(duì)主閥瓣的壓力推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向出口,閥后部分介質(zhì)通過(guò)閥后控制氣路進(jìn)入膜片下方氣腔,對(duì)膜片形成向上的推力,當(dāng)閥后壓力升高到一定程度時(shí),這個(gè)推力與預(yù)調(diào)的彈簧力平衡,閥門的開啟程度確定,介質(zhì)經(jīng)閥門節(jié)流后流向閥后形成一定壓力。
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)
•型號(hào):Y43H-16C-150
•口徑:DN150
•適用介質(zhì):蒸汽
•壓力等級(jí):16公斤力/平方厘米
•工作溫度:根據(jù)具體材料而定,通常適用于高溫環(huán)境
•連接方式:法蘭連接、螺紋連接等(根據(jù)客戶要求定制)
•標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證:符合國(guó)際和國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
2.Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | wcb |
閥座 閥盤 | 2cr13 |
缸套 | 2cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2cr13 |
膜片 | 1cr18ni9ti |
主閥彈簧 | 50crva |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50crva |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60si2mn |
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例外形尺寸(pn1.6-4.0): 單位:m
公稱通徑 dn | 外 形 尺 寸 | |||
l | h | hl | ||
1.6/2.5mpa | 4.0mpa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥安裝調(diào)試安裝與使用
1、減壓閥Y43H-16,備有0.05~0.4MPa,Y43H-25,備有1~1.6MPa,Y43H-40,備有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa調(diào)節(jié)彈簧,Y43H-64,備有1~3MPa調(diào)節(jié)彈簧,出廠時(shí)閥內(nèi)裝有0.1~1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝.
2、安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作.
3、減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見(jiàn)安裝示意圖),應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,
4、減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異?,F(xiàn)象后,按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩.
5、減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能.
6、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米,閥后的直管長(zhǎng)度約為1000毫米.