ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

　隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的 終執(zhí)行機構(gòu)，得到越來越廣泛的應(yīng)用，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與安 全。在各種調(diào)節(jié)閥中，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥作為結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護方便，且具有本質(zhì)安 全特性的調(diào)節(jié)閥種類，得到 廣泛的應(yīng)用。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的正常使用、精確控制，與選型有很大的關(guān)系，下面結(jié)合本人的設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗，談?wù)剼鈩颖∧ふ{(diào)節(jié)閥的選型注意事項。   

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的選型主要是氣動薄膜調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)的選擇，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)的計算及口徑的選擇，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥允許差壓的計算及執(zhí)行機構(gòu)的選擇等。



ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

（1）氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式必須滿足工藝介質(zhì)溫度、壓力、調(diào)節(jié)范圍、泄漏量等的基本要求。
（2）氣動薄膜調(diào)節(jié)閥材質(zhì)的選擇應(yīng)根據(jù)工藝介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性等要求來進行。
（3）氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的流量特性要根據(jù)工藝系統(tǒng)特性進行選擇，它的作用是對工藝系統(tǒng)特性起補償作用。
（4）根據(jù)介質(zhì)的流量大小及壓差，確定合適的口徑。
（5）根據(jù)介質(zhì)的差壓大小，選擇氣動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)，其剛度應(yīng)能滿足系統(tǒng)要求。
（6）選擇合適的配套裝置，保證氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的正常使用。




ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 結(jié)構(gòu)形式的選擇
       氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)中工藝條件（溫度、壓力、流量等）、工藝介質(zhì)的性質(zhì)（如粘度、腐蝕性、有毒有害等）以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（調(diào)節(jié)范圍、泄露量、噪音）等因素綜合加以考慮。平常在我們實際使用中，應(yīng)用最多的是氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥、氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥和氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥，一般來講，在流量小、壓差小、要求泄漏量小的場合，選擇氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥即可滿足生產(chǎn)需要，而且經(jīng)濟實惠，而在流量大、壓差大、泄漏量要求不嚴格的場合，應(yīng)優(yōu)先考慮氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥，氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥最適宜用在介質(zhì)壓差大、振動大、噪音大的場合。




ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現(xiàn)分程控制(段幅信號)，從而改變閥門開度位移，達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制。
2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥按作用模式可分：正作用：氣閉式-常開型(當信號壓力增大時閥位向下位移)，《B型》
反作用：氣開式-常閉型(當信號壓力增大時閥位向上位移)，《K型》
3、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。
4、直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯，(雙密封面或單密封面)結(jié)構(gòu)，閥芯為圓柱型，經(jīng)過精密加工開出一定特性的窗孔，由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向和頂導(dǎo)向，因而閥桿上不平衡力很小，操作穩(wěn)定，性能好，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合，由于閥芯有套筒的側(cè)面導(dǎo)向，受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動被減弱，故具有噪音低，空化閃蒸作用小，使用壽命長等優(yōu)點。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
5、通過改變閥芯形狀的設(shè)計；不同的閥芯窗孔形狀會得到不同流量特性值：等百分比(對數(shù))性，直線性。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。



ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

有標準型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~300mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型，高溫型和低溫型。

　　1、根據(jù)使用要求選型。
　　氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結(jié)構(gòu)形式。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要有直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和高壓角式調(diào)節(jié)閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座閥閥體內(nèi)有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消;所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內(nèi)流路復(fù)雜，用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆?；蚝w維的介質(zhì)。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關(guān)嚴，所以關(guān)閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時，因材料的熱膨脹系數(shù)不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結(jié)焦、粘結(jié)和堵塞，便于清潔和自凈。
　　2、根據(jù)安 全性選型。
　　氣動薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據(jù)不同生產(chǎn)工藝上的安 全和使用要求考慮，當信號壓力中斷時調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置，對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果閥門處于關(guān)閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置，反之，則選用氣閉閥。
　　3、流量特性。
　　在自控系統(tǒng)的設(shè)計過程中選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性(對數(shù)流量特性)、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時流量相對變化值大;流量大時，流量相對變化值小。因此，直線流量調(diào)節(jié)閥在小開度(小負荷)情況下調(diào)節(jié)性能不好，不易控制，往往會產(chǎn)生振蕩，故直線流量特性調(diào)節(jié)閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，而適用于負荷比較平穩(wěn)，變化不大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥在小負荷時調(diào)節(jié)作用弱，大負荷調(diào)節(jié)作用強，它在接近關(guān)閉時調(diào)節(jié)作用弱，工作和緩平穩(wěn)，而接近全開時調(diào)節(jié)作用強，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調(diào)節(jié)品質(zhì)，因此它適用于負荷變化較大的場合，無論在全負荷生產(chǎn)和半負荷生產(chǎn)都較好的起調(diào)節(jié)作用。
　　4.調(diào)節(jié)閥口徑的選擇。
　　應(yīng)根據(jù)已知的流體計算出所要求的流量系數(shù)CV，再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。在計算CV時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區(qū)別。





ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù):

型 號	ZHA-22 ZHB-22	ZHA-23 ZHB-23	ZHB-34 ZHB-34	ZHA-45 ZHB-45	ZHA-56 ZHB-56
有效面積cm2	350	350	560	900	1600
行 程mm	16	25	40	60	100
彈簧范圍KPa	20～100(標準):40～200;80～240; 20～60; 60～100
操作方式	普通型,帶手動手輪操作型(側(cè)裝式,頂裝式)

ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－電-氣閥門定位器:

　　電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度,克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系,實現(xiàn)正確定位.(有多種型號規(guī)格可選配)



　　本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(SVI1000G/IM系列，SVI-II系列，HEP-15系列，ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)




ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－性能指標:

項目		指標值	項目				指標值
基本誤差%	不帶定位器	±5.0	始 終 點 偏 差 %	氣關(guān)	不帶定位器	始點	±5.0
	帶定位器	±1.0				終點	±2.5
回差%	不帶定位器	≤3.0			帶定位器	始點	±1.0
						終點	±1.0
	帶定位器	≤1.0		氣開	不帶定位器	始點	±2.5
						終點	±5.0
死區(qū)%	不帶定位器	≤3.0			帶定位器	始點	±1.0
						終點	±1.0
	帶定位器	≤0.4	允許泄漏量L/h				1×10-3×閥額定容量
額定行程偏差%		±2.5


注：本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國家標準。

ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－允許壓差:MPa

開關(guān) 方式	執(zhí)行 機構(gòu) 型號	彈簧 范圍 KPa	氣源 壓力 KPa	需 要 附 件	公稱通徑(閥座直徑)mm
					25	40	50	65	80	100	150	200	250	300
氣 關(guān)	ZHA-22	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R	3.00 6.4 6.4
	ZHA-23	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R		2.25 6.4 6.4	1.95 6.4 6.4
	ZHA-34	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R				2.36 6.4 6.4	2.04 6.4 6.4	1.67 6.4 6.4
	ZHA-45	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R							1.41 6.4 6.4	1.14 6.4 6.4
氣 開	ZHA-22	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P		1.5 4.5 6.4
	ZHA-23	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P			1.13 3.38 6.40	0.98 2.93 6.4
	ZHA-34	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P				1.18 3.54 6.4	1.02 3.06 6.4	0.84 2.51 5.85
	ZHA-45	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P							0.71 2.12 4.94	0.57 1.71 4.00

注：1)P-閥門定位器;R-壓力繼動器；
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下，P的最大值；
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯(lián)系。



ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－主要零件材料及適用溫度，介質(zhì):

材料代號		C(WCB)	P(304)	R(316)
主要 零件	閥體,閥蓋	WCB(ZG230-450)	ZG1Cr18Ni9Ti(304)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304)
	閥芯,閥座	1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊	1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊	1Cr18Ni12Mo2Ti或司鈦萊合金堆焊
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	填料	V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不銹鋼波紋管
	墊片	增強聚四氟乙烯 ,不銹鋼墊片,金屬石墨纏繞墊片
	上下膜蓋	A3鋼板沖壓
	波紡膜片	丁晴橡膠夾增強滌淪織物
	彈簧	60Si2Mn
	推桿,襯套	2Cr13
	軸套	聚氨酯(用于反作用)
適用 工況	適用介質(zhì)	水蒸汽油品類氣液體	硝酸堿類腐蝕性氣液體	醋酸類等腐蝕性氣液體
	常溫型	-30～+250 F4:≤200℃	-40～+250 F4:≤200℃	-40～+250℃ F4:≤200℃
	高溫型	-30～+450℃	-40～+550℃	-40～+550℃
	低溫型		-40～-60℃, -60～-100℃

ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－流量特性示圖:






ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－主要技術(shù)參數(shù):

公稱通徑mm		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑mm		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量 系數(shù)Kv	直線	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690	1100	1760
	等百分比	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
額定行程L(mm)		10	16		25		40			60			100
執(zhí)行器型號		ZHA/B-22	ZHA/B-22		ZHA/B-23		ZHA/B-34			ZHA/B-45			ZHA/B-56
薄膜有效面積Ae(cm2)		350	350		350		560			900			1600
氣源壓力Ps(MPa)		0.14～0.4
信號范圍Pr(KPa)		20～100,40～200,80～240 段幅:20～60,60～100
電信號		4～20mA DC或0～10mA DC
作用模式		氣開式(K)型,氣關(guān)式(B)型
流量特性		直線,等百分比,快開性
允許泄漏量(L/h)		硬密封:1×10-3×閥額定容量
固有可調(diào)比R		50:1
氣源接頭		M16×1.5
公稱壓力PN(MPa)		1.6 2.5 4.0 6.4


ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)范
性能GB/T4213-92,JB/T57218-94 結(jié)構(gòu)長度GB/T12221-05 材料:GB/T12228~12230
法蘭連接：JB/T79-94 GB/T9113
符合：IEC60534標準

ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范－外形尺寸:



公通徑(mm)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
L(mm)	PN1.6MPa		181	184	205	222	254	276	298	352	410	451	600	670	735
	PN4.0MPa		194	200	210	235	267	292	317	368	425	473	615	685	750
	PN6.4MPa		205	210	220	251	286	311	337	394	440	508	650	700	765
H1(mm)	PN1.6MPa		53	58	68	73	80	90	98	108	123	140	168	203	230
H1(mm)	PN4.0MPa		53	58	68	73	80	90	98	115	135	150	188	223	255
H1(mm)	PN6.4MPa		63	68	75	83	88	100	105	125	148	170	203	235	265
H(mm)≈	常溫型		398	410	454	457	460	610	622	640	846	870	890	1203	1234
	高溫型		548	560	604	520	627	790	807	850	1096	1130	1150	1523	1554
低溫型	-100℃	H2	500			600					700
		H≈	926	935	974	1082	1090	1240	1252	1275	1596	1620	1640
ΦA(mm)			285					360			470




ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的安裝與維護：

1、閥門安裝：

　?。?）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　?。?）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　?。?）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。

　?。?）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　　（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　　（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 



2、ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范維護：

　?。?）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

　?。?）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

　?。?）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　?。?）閥桿：表面損壞，只能換新。

　?。?）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　?。?）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。



ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 選型所需工藝參數(shù)：
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號、用途 
·公稱通徑DN(mm)、公稱壓力PN(MPa)、工作溫度及范圍 
·閥前實際壓力,閥后實際壓力
·介質(zhì)名稱及狀態(tài)
·介質(zhì)流量（最大值、正常值、最小值及準確的流量單位） 
·閥蓋型式
·整機作用方式(氣開還是氣關(guān)),儀表風(氣源)壓力 
·閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)要求
·附件要求: 
  閥門定位器（隔爆要求、是否帶反饋及其它通訊類要求）、空氣過濾減壓器、電磁閥、保位閥、
  閥位傳送器、  (頂裝/側(cè)裝)手輪等 
·閥體法蘭標準(不指明時我廠按GB9113-2000規(guī)定供貨)
·閥體結(jié)構(gòu)長度( 法蘭面距L) (不指明時我廠按GB12221-2005規(guī)定供貨)
·其它特殊要求(如耐蝕要求，防爆要求,泄漏等級限制要求，等等)


ZXP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知：



訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)：

　?。?）公稱通徑DN(mm）；

　?。?）公稱壓力（Mpa或bar）；

　?。?）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；

　　（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

　?。?）流量特性要求；

　?。?）閥體、閥芯材料；

　?。?）連接形式；

　?。?）驅(qū)動方式（提供氣源壓力、驅(qū)動電壓）；

　?。?）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；

　?。?0）現(xiàn)場工況。

2、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。