ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例

ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例

電動調(diào)節(jié)閥配用*PID壓力控制儀及*壓力傳感器組成(還可選擇分時段智能控制壓力),控制精度高,電動壓力調(diào)節(jié)閥流道呈S流線型，選用進口密封環(huán)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性噪音低等特點。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。本系列產(chǎn)品有常溫型、高溫型、低溫型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型等多種型式。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0 6.4、10.0；閥體口徑范圍DN20-DN300；適用流體溫度-150℃ -+560℃范圍內(nèi)多種檔次；泄露等級氛分為Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級；流量特性有直線、等百分比。多種規(guī)格可供選擇.電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：電動調(diào)節(jié)閥節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復(fù)雜的氣動管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。電動調(diào)節(jié)閥的典型形狀，由兩個可拆卸的執(zhí)行器和一個調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)機構(gòu))組成。其上部是執(zhí)行器，它接受調(diào)節(jié)器輸出的0~10mADC或4~20mADC信號，并將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的線性位移，從而促進下調(diào)節(jié)閥的動作并直接調(diào)節(jié)流體的流量。每種電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器基本相同，但調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)機構(gòu))的結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的工作條件而多，是兩種通過單閥座和雙閥座直通的調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)機構(gòu))。



在全過程自動控制系統(tǒng)中，電動執(zhí)行機構(gòu)接納控制器的命令信號，經(jīng)執(zhí)行機構(gòu)將其轉(zhuǎn)化成相對的角位移或平行線偏移，去控制調(diào)整組織 ，更改被測目標(biāo)進、出的動能或原材料，以完成全過程的自動控制系統(tǒng)。在一切全自動自動控制系統(tǒng)中，電動執(zhí)行機構(gòu)是*的構(gòu)成部分。假如把感應(yīng)器類比成自動控制系統(tǒng)的視覺器官，控制器便是自動控制系統(tǒng)的人的大腦，而電動執(zhí)行機構(gòu)則能夠 類比為干實際工作中的手。是由閥體、閥座、閥芯閥桿、導(dǎo)向套、閥蓋及密封填料與電動執(zhí)行器經(jīng)配合后組成。電動單座調(diào)節(jié)閥流體通道成S型，壓降損失小，流量大，流量特性精度高，可調(diào)范圍廣。屬于智能系列產(chǎn)品之一，是一種高性能的電動單座調(diào)節(jié)閥，適用于各種不同壓力和溫度的流體和對泄漏要求高的場合。電動執(zhí)行機構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調(diào)節(jié)。電動單座調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調(diào)節(jié)精度高等特點。電動單座調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、鍋爐、輕工等行業(yè)的自動控制系統(tǒng)中。


ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例如何工作

電動執(zhí)行機構(gòu)經(jīng)常工作中在高溫、髙壓、冷凍、強浸蝕、低粘度、易結(jié)晶體、閃蒸、氣蝕、髙壓差等情況下，應(yīng)用標(biāo)準，因而，它是全部自動控制系統(tǒng)的薄弱點。假如電動執(zhí)行機構(gòu)挑選或錯誤操作，通常會給加工過程自動化技術(shù)產(chǎn)生艱難。在很多場所下，會造成自動控制系統(tǒng)的操縱品質(zhì)降低、調(diào)整不靈，乃至因物質(zhì)的易燃性、易燃易爆、有害而導(dǎo)致比較嚴重的安全事故。因此，針對電動執(zhí)行機構(gòu)的恰當(dāng)采用和安裝、檢修等重要環(huán)節(jié)，務(wù)必給與充足的留意。

隨著科技的不斷進步，電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛。為了更好地了解和掌握電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理及結(jié)構(gòu)特征，本文將對其進行詳細介紹。



一、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例工作原理
電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是一種由電動機驅(qū)動的閥門，通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制流量和溫度等參數(shù)。其工作原理如下：
1. 當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，蒸汽壓力的作用力與閥桿的重量相平衡，閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。
2. 當(dāng)電動驅(qū)動器接收到控制信號后，驅(qū)動閥桿轉(zhuǎn)動，從而使閥門開啟。此時，蒸汽通過閥門進入系統(tǒng)，對系統(tǒng)進行加熱或調(diào)節(jié)溫度等操作。
3. 隨著蒸汽的進入，系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸升高。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力大于預(yù)設(shè)的壓力值時，壓力傳感器會接收到信號并反饋給電動驅(qū)動器。
4. 電動驅(qū)動器接收到反饋信號后，驅(qū)動閥桿轉(zhuǎn)動，使閥門逐漸關(guān)閉。隨著閥門的關(guān)閉，蒸汽流量逐漸減小，系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸降低。
5. 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至預(yù)設(shè)的壓力值時，壓力傳感器再次接收到信號并反饋給電動驅(qū)動器。電動驅(qū)動器驅(qū)動閥桿轉(zhuǎn)動，使閥門再次開啟，從而保持系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
通過以上工作原理的介紹，我們可以看出電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥具有自動化、高精度、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，能夠有效地實現(xiàn)對蒸汽流量和壓力的調(diào)節(jié)。






二、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特征
電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)主要包括閥體、閥桿、電動驅(qū)動器、壓力傳感器等部分組成。以下是各部分的詳細介紹：
1. 閥體：閥體是電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的主要部件之一，通常采用鑄鐵或鑄鋼等材料制成。其形狀和尺寸根據(jù)不同的應(yīng)用場合和規(guī)格而有所不同。閥體內(nèi)部通常設(shè)計有蒸汽通道和閥座等結(jié)構(gòu)，用于實現(xiàn)蒸汽的流通和控制。
2. 閥桿：閥桿是連接閥體和電動驅(qū)動器的部件，通常采用不銹鋼或合金鋼等材料制成。其長度和直徑根據(jù)不同的應(yīng)用場合和規(guī)格而有所不同。閥桿的一端與閥體連接，另一端與電動驅(qū)動器連接，用于傳遞蒸汽壓力和電動驅(qū)動器的動力。
3. 電動驅(qū)動器：電動驅(qū)動器是電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的核心部件之一，通常采用電機、減速器和力矩限制器等組成。其作用是根據(jù)控制信號的要求驅(qū)動閥桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對蒸汽流量和壓力的控制。電動驅(qū)動器的輸出功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向等參數(shù)需要根據(jù)不同的應(yīng)用場合和規(guī)格進行選擇和調(diào)整。
4. 壓力傳感器：壓力傳感器是電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的重要部件之一，通常采用應(yīng)變片或壓阻等傳感器元件制成。其作用是檢測系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力，并將信號反饋給電動驅(qū)動器，實現(xiàn)對蒸汽流量和壓力的自動控制。壓力傳感器的精度和穩(wěn)定性對電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的性能和使用壽命具有重要影響。除了以上主要部件外，電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥還包括一些輔助部件，如密封件、軸承、潤滑系統(tǒng)等。這些部件的作用是保證電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的正常運行和使用壽命。


三、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例應(yīng)用場合



電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，如：
1. 供熱系統(tǒng)：用于控制供熱系統(tǒng)的蒸汽流量和溫度，實現(xiàn)供熱系統(tǒng)的自動化控制和提高能源利用效率。
2. 食品工業(yè)：用于控制食品加工過程中的蒸汽壓力和溫度，保證食品質(zhì)量和安全。
3. 化工行業(yè)：用于控制化學(xué)反應(yīng)過程中的蒸汽流量和溫度，實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的精確控制和優(yōu)化。

電動調(diào)壓閥如何工作結(jié)構(gòu)特點：

1、伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高自動調(diào)節(jié)精度。

2、電動操作器有多種形式，可適用于4~20毫安。DC或0~10毫安.DC。

3、可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。

4、電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。

5、閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。




二、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例 技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑(dn)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)(KV)	直線	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	630	875	1250
等百分	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	360	570	850	1180
允許壓差(MPa)	3.2	3.0	2.0	1.8	1.5	1.4	1.0	0,7	0.6	0.5	0.3	0.2	0.1
公稱壓力(MPa)	1.6、2.5、4.0、6.4、10.0
額定行程(mm)	16	25	40	60	100
閥蓋形式	標(biāo)準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃)
壓蓋形式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
閥芯形式	單座柱塞型閥芯
流量特性	直線性、等百分比
配置執(zhí)行器類別	381L系列電動執(zhí)行器、PSL系列電動執(zhí)行器
執(zhí)行器參數(shù)	電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC
防護等級：相當(dāng)IP55、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能：手柄
環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95%

三、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例 性能指標(biāo)

項目	指標(biāo)值
基本誤差%	配3810L±2.5； 配PSL±1.0
回差%	配381L ±2.0； 配PSL±1.0
死區(qū)%	1.0
始終點偏差%	電開	始點±2.5	終點±2.5
始點±2.5	終點±2.5
電關(guān)	始點	±2.5
終點	±2.5
額定行程偏差%	≤2.5
泄露量L/h	0.01%×閥額定容量
可調(diào)范圍R	50：1















四、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例執(zhí)行機構(gòu)




型號	381LSA-08	381LSA-20	381  LSA -30	381  LSA -50	381  LSA -65	381  LSA -99	381  LSA -160
隔爆型號	381-08	381-20	381-30	381-50	381-65	381-99	381-160
輸出力推（N）	800	2000	3000	5000	6500	10000	16000
大行程L（mm）	30	60	100
工作速度（mm/S）	4.2	2.1	3.5	1.7	2.8	2.0	1.0
主要技術(shù)參數(shù)	電源電壓：220V/50Hz 輸入信號：4-20mA或1-5V·DC 輸出信號：4-20mA·DC
防護等級：相當(dāng)IP55 隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4 手操功能：手柄
環(huán)境溫度：-25～+70℃ 環(huán)境濕度：≤95%

五、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑dn（mm）	26	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv	8	13	22	32	50	80	120	200	280	450
額定行程L（mm）	16	25	40	60
配用執(zhí)行機構(gòu)型號	381LSA  /381-20	381LSA  /381-30	381LSA  /381-50	381LSA  /381-65
允許壓差（Mpa）	3.0	2.0	1.8	1.05	1.16	0.67	0.47	0.39	0.26	0.16

六、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例性能

項目	技術(shù)指標(biāo)
基本誤差%	±2.5
回差%	≤2.0
死  區(qū)%	≤1.0
始終點偏差%	電開		始點	±2.5
	終點	±2.5
電關(guān)		始點	±2.5
	終點	±2.5
額定行程偏差%	≤2.5
泄  露 量l/h	0.1%×閥額定容量
可調(diào)范圍R	30:1

七、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例外形尺寸






公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16/40	181	184	220	222	254	276	298	352	410	451	600
PN64	206	210	251	251	286	311	337	394	457	508	650
D	225	225	225	225	225	255	255	255	310	310	310
R	177	177	177	177	177	177	177	177	226	226	226
H1	PN16/40	128	128	152	152	160	205	205	208	273	330	364
PN64	140	140	160	160	180	210	210	220	290	340	370
H3	PN16/40	144	144	172	172	180	232	232	235	300	357	391
PN64	156	156	180	180	200	237	237	247	317	367	397
H2	373	373	495	495	495	700	700	700	725	725	725
H4	459	459	459	459	459	520	520	520	570	570	570
H5	PN16/40	53	58	68	73	80	90	98	108	123	140	168
PN64	63	68	75	83	88	100	105	125	148	170	203

一、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例減壓閥安裝前的準備



減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件，其安裝前的準備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準備工作。
需要確認減壓閥的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場所的實際需要，選擇合適的減壓閥型號和規(guī)格，確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場所的實際需要確定減壓閥的數(shù)量，以保證系統(tǒng)的正常運行。
需要對減壓閥的工作環(huán)境進行評估。在安裝減壓閥之前，需要對其周圍的環(huán)境進行評估，包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要，還需要對減壓閥進行保溫、防腐蝕等措施，以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運行。
需要對減壓閥的安裝位置和方式進行評估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時，需要考慮其對系統(tǒng)的影響，以及其自身的安全性和可靠性。一般來說，減壓閥應(yīng)該安裝在流體流動方向的前端，以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實際情況進行選擇，如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。
最后，需要對減壓閥的安全性進行評估。在進行減壓閥安裝前，需要對其安全性進行評估。具體來說，需要對減壓閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、材料性能等方面進行評估，以保證其可以在高壓、高溫、強腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作，同時還需要對減壓閥的性能指標(biāo)進行測試，確保其符合標(biāo)準要求。
減壓閥的安裝前的準備工作非常重要，只有做好了這些準備工作，才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運行，發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
二、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例減壓閥安裝步驟



減壓閥作為一種常用的控制閥門，其正確的安裝方法是保證其正常運轉(zhuǎn)的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。
1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應(yīng)該在供水管道的最高點或者在水箱上方，這樣可以避免污水倒灌引起污染。應(yīng)該在減壓閥前后各安裝一個截止閥，以便日后的維護和保養(yǎng)。
2.管道準備。在安裝前，需要對管道進行檢查，確保管道沒有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時需要清洗管道內(nèi)部，以免雜物進入減壓閥而影響其正常運轉(zhuǎn)。
3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時，需要先將其放置在安裝位置上，然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時需要注意橡膠墊片的使用，以防止漏水。
4.連接管道。在連接管道時，應(yīng)該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件，并且需要使用專業(yè)的工具進行連接。連接時應(yīng)該注意管道和連接件的方向，以確保水流方向正確。
5.調(diào)整減壓閥。減壓閥安裝完成后，需要進行調(diào)整。首先需要打開安裝在減壓閥前面的截止閥，然后逐步調(diào)整減壓閥的壓力，直到達到所需的水壓。在調(diào)整時需要注意，不要讓減壓閥的壓力過高或者過低，以免對水管和設(shè)備造成損壞。
減壓閥的安裝步驟雖然看起來簡單，但是卻需要仔細的操作和注意細節(jié)。只有正確的安裝和調(diào)試，才能保證減壓閥的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
三、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例調(diào)試方法



減壓閥的調(diào)試是指在安裝完畢后，為了保證閥門的正常運行和使用效果，進行的各項操作。調(diào)試的目的是通過對閥門各項參數(shù)的檢查和調(diào)整，確保減壓閥的性能符合設(shè)計要求，達到安全、經(jīng)濟、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
1.準備工作
在減壓閥調(diào)試之前，需要先進行準備工作。核對閥門的型號、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確，檢查閥門和管道的密封性能是否良好，以及是否需要進行清洗和調(diào)整。
2.調(diào)試方法
（1）調(diào)整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設(shè)計要求，調(diào)整減壓閥的壓力范圍，保證閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓，達到設(shè)計要求的壓力范圍。
（2）調(diào)整減壓閥的啟閉力。啟閉力對閥門的正常運行和使用效果有著至關(guān)重要的作用。在調(diào)試過程中，需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整，保證閥門的啟閉力在正常范圍內(nèi)。
（3）調(diào)整減壓閥的流量特性。在調(diào)試中需要對減壓閥的流量特性進行檢查和調(diào)整，確保閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓，達到設(shè)計要求的流量范圍。
（4）檢查減壓閥的泄漏情況。閥門的泄漏情況直接影響到閥門的使用效果，因此在調(diào)試中需要對閥門的泄漏情況進行檢查和調(diào)整，確保閥門的泄漏率符合規(guī)定要求。
3.調(diào)試結(jié)束
在進行完所有的調(diào)試工作后，需要對減壓閥進行全面檢查，確保閥門的各項參數(shù)和性能都符合設(shè)計要求。如果發(fā)現(xiàn)問題，需要及時進行處理，直到問題得到解決為止。最后，進行閥門的試運行，確保閥門的使用效果和性能都符合要求，閥門正常運行。



四、ZDLP智能電動調(diào)節(jié)壓力減壓閥操作應(yīng)用案例檢修注意事項
減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，它能夠穩(wěn)定壓力，保護設(shè)備不受損壞，但隨著使用時間的增長，減壓閥也需要進行檢修。下面，我們就來詳細了解一下減壓閥的檢修注意事項。減壓閥檢修前需要將其拆卸，并清洗干凈。清洗時，要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進行清潔，以免刮傷閥門表面。如果有油污或其它污物，可以使用酸堿溶液進行清洗，但要注意溶液的濃度不可過高，以免損壞閥門。
接著，需要對減壓閥內(nèi)部的零部件進行檢查，看是否有磨損或者損壞情況。如果有，就需要更換或修復(fù)，確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門的密封性能，看是否存在泄漏問題，如有泄漏則需要更換密封墊片。
在檢修過程中，還需注意閥門的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門的正常運行。另外，組裝時需要使用潤滑油對閥門的動作部分進行潤滑，在潤滑油的選擇上可以參考閥門生產(chǎn)廠家的建議。
最后，檢修完成后需要對減壓閥進行測試，以確保其正常工作。測試時需注意閥門是否開啟、關(guān)閉靈活，壓力是否穩(wěn)定等。
減壓閥的檢修需要耐心、細心和專業(yè)的技能。只有在嚴格遵守操作規(guī)程并具備專業(yè)知識的情況下，才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作，保障設(shè)備的安全運行。