閥門安裝的技術(shù)規(guī)范書

                            閥門安裝的技術(shù)規(guī)范書

                        上海申弘閥門有限公司
1   總 則 

1.1 本技術(shù)規(guī)范用于電廠使用的閥門。它提出了閥門的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝等方面的技術(shù)要求。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。。

1、方向性 
一般閥門的閥體上有標(biāo)志，箭頭所指方向即燃?xì)庀蚯傲魍ǖ姆较?。必須特別注意，不得裝反。因?yàn)橛懈鞣N閥門要求燃?xì)鈫蜗蛄魍?，如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等，對于截止閥為了便于開啟和檢修，也要求燃?xì)庥上露贤ㄟ^閥座，但閘閥、旋塞安裝時，不受流通方向限制。 2、安裝位置 
要以閥門操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要注意組裝時外形的美觀。 A、閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪齊胸高，便于啟閉；明桿閘閥不能用于地下，防止閥桿受到腐蝕。 
B、有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平?？傊鶕?jù)閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。

3、旋塞的安裝 
核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物，檢驗(yàn)旋塞 的密封性能。對燃?xì)庑诎惭b時必須注意用力適當(dāng)，要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進(jìn)行安裝。 
4、絲扣閥門安裝時，閥門公司應(yīng)確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀。 
5、法蘭式閥門的安裝，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上，擰緊螺栓時應(yīng)十字交叉的進(jìn)行，使閥門端面受力均勻。 
6、法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時，閥門不宜關(guān)閉防止受熱變形。 

7、一般情況下，閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接，因此應(yīng)根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側(cè)的管道切斷，留出安裝位置。 
8、北京閥門吊裝時，繩子不能系在首輪或閥桿上，以防損壞，應(yīng)輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時，按要求的標(biāo)高墊穩(wěn)、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空產(chǎn)生應(yīng)力。

 
1.2 本技術(shù)規(guī)范并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范和、國內(nèi)現(xiàn)行有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 
1.3 供方所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不得低于相應(yīng)的中國國家標(biāo)準(zhǔn)。

1.4 本技術(shù)規(guī)范經(jīng)供、需雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等效力。 
2   設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境 



技術(shù)要求 
4.1 對設(shè)備性能的要求 
4.1.1   所有閥門均應(yīng)滿足所安裝系統(tǒng)的功能要求。

4.1.2   所有閥門均應(yīng)滿足所安裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)要求。 
4.1.3   所有閥門均應(yīng)能在冷熱狀態(tài)下靈活關(guān)閉，不得有卡澀現(xiàn)象。

4.2  對設(shè)備制造的要求 


4.2.1 各閥門制造應(yīng)符合JB3593-89《電站閥門制造技術(shù)條件》。

4.2.1.1對于閥門的鑄鋼件，應(yīng)符合JB2640-81《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》的規(guī)定； 
4.2.1.2對于閥門的鍛鋼件，應(yīng)符合JB2633-81《鍋爐鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定和GB12228-89《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》；

4.2.1.3對于閥門承壓焊接件，應(yīng)符合JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。 
4.2.2  閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的抗熱沖擊能力。 
4.2.3  閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有功能多、易維護(hù)、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活和重量輕等特點(diǎn)。 
4.2.4  閥門關(guān)閉要嚴(yán)密而無泄漏，閥芯及閥座應(yīng)耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。



4.3  對設(shè)備材質(zhì)的要求 
4.3.1  閥門制造，應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。     鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。 
4.3.2  閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊接閥體材料的焊接性能應(yīng)與相連的管道材料焊接性能相適應(yīng)，以便于安裝施焊。 4.3.3  閥門受壓元件用鋼應(yīng)由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。


4.4  對電氣設(shè)備的要求 
4.4.１ 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)電機(jī)應(yīng)有使用可靠的超溫保護(hù)裝置，并應(yīng)為防爆、防塵和防潮型。 
電動執(zhí)行器應(yīng)符合JB2921-81《閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。

4.4.3 各閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)行可靠、準(zhǔn)確、靈活。

4.5  壽命要求 
 在運(yùn)行累計(jì)30000小時內(nèi)，閥門易損件不得損壞，閥門不得泄漏。 
4.6  其它特殊要求 
4.6.1  設(shè)備的清潔：出廠前，應(yīng)清除內(nèi)部的一切雜物及內(nèi)外表面上的氧化皮、銹、油粉筆、油漆標(biāo)記等物質(zhì)。 
4.6.2 表面處理和涂層：供方應(yīng)選擇符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲存和運(yùn)行時被腐蝕。 供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。 
4.6.3  設(shè)備運(yùn)輸和貯存措施 
設(shè)備所有外露部件應(yīng)有保護(hù)罩，防止在運(yùn)輸和貯存期間損壞、銹蝕以及外部物件進(jìn)入。對連接件及連接端部應(yīng)分別采取保護(hù)措施 


5  質(zhì)量保證及試驗(yàn) 
5.１  所有設(shè)備應(yīng)符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范    

JB3595-93《電站閥門制造技術(shù)條件》    

ZBJ98016《鍋爐鍛件技術(shù)條件》

JB755-89《壓力容器鍛件技術(shù)條件》 
    ZBJ98015《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》    

    JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 
    GB3323-87《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》    

   GB1048-  《管子和管道附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力》    

    JB2921-  《閥門電動裝置技術(shù)條件》 
    JB2195-  《YDF系列電動閥門三相異步電動機(jī)》 
    JB2196-  《YBDF-WF系列戶外、防腐、防爆型電動閥門用三相異步電動機(jī)》 
    GB3767-83《噪聲源聲功率級的測定－簡易法》 
5.2 供方有責(zé)任讓需方進(jìn)入該設(shè)備正在加工或正在試驗(yàn)中的所有供方工廠和外購制造廠。 
5.3 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造和驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。 
5.4 雖經(jīng)供方工廠的試驗(yàn)驗(yàn)收，供方還要保證需方現(xiàn)場試驗(yàn)達(dá)到要求的性能和可靠性。對于需方的檢查驗(yàn)收，不應(yīng)認(rèn)為是解除制造廠所負(fù)的責(zé)任。 
5.5 為了減少需方檢查工作量，供方有責(zé)任向需方提供全部材料證明書和工廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)。一些重要的檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目，需方有權(quán)派代表參加。如需要，供方應(yīng)在試驗(yàn)*天通知需方代表參加。

5.6 供方應(yīng)保證所提供的設(shè)備滿足電廠安全可靠運(yùn)行的要求，并對設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、供貨、試驗(yàn)、包裝、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)。 

5.7供方應(yīng)保證設(shè)備安裝前無需解體檢查，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，由供方免費(fèi)更換或維修。 
5.8 供方應(yīng)對保質(zhì)期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е碌漠a(chǎn)品損壞實(shí)行無償?shù)男迯?fù)和零件配制，甚至產(chǎn)品更換。 
    保質(zhì)期后應(yīng)滿足需方對產(chǎn)品的技術(shù)咨詢（無償）和零件的供給（有償）。 
5.9  需方的代表應(yīng)能得到并審查供方的質(zhì)量控制大綱。

5.10  閥門在組裝完畢后應(yīng)按JB3595-84《電站閥門制造技術(shù)條件》及GB1048-70《管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力》等規(guī)定進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)按JB2921-81《閥門電動裝置技術(shù)條件》規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。 
5.11 中、高壓及以上閥門填料應(yīng)使用高壓石墨，門蓋與門座的密封墊應(yīng)使用高強(qiáng)墊片。 
5.12所有閥門統(tǒng)一要求如下（包括快開、快關(guān)閥門）：

5.12.1閥門必須按ANSI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、選材、制造及實(shí)驗(yàn)。

5.12.2閥門泄漏等級應(yīng)按MMS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 
5.12.3閥門壓力等級應(yīng)按表中系統(tǒng)大壓力和設(shè)計(jì)溫度選取，并考慮管道做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)時，閥門應(yīng)能承受此壓力。供方提供的閥門應(yīng)能參加運(yùn)行前的水壓試驗(yàn)、酸洗及吹管。 
5.12.4快開、快關(guān)閥大流量按所接管道口徑選擇。

5.12.5所有閥門設(shè)計(jì)需考慮汽蝕問題及防磨損措施。

5.12.6如果流體經(jīng)閥門的出口壓力又回升到大于汽化壓力，會發(fā)生“空化”現(xiàn)象，從閥體設(shè)計(jì)而言，必須采用多級降壓措施，以使閥內(nèi)各點(diǎn)壓力均大于汽化壓力，從而保證不發(fā)生汽蝕，需廠家提供相應(yīng)的計(jì)算進(jìn)行核實(shí)，為防止汽蝕發(fā)生，閥門應(yīng)采用流關(guān)式。 
5.12.7所有閥門均應(yīng)進(jìn)行噪聲計(jì)算，并提供計(jì)算結(jié)果，噪聲標(biāo)準(zhǔn)是距離閥體1米處不超過85dB(a)。 
5.12.8 所有閥門表面應(yīng)進(jìn)行加工，保證外型美觀。

5.12.9 所有閥門編號應(yīng)打印在閥門銘牌上。 
6   供貨范圍 
6.1供貨范圍   
閥門（包括閥體、閥芯等的完整閥門）及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

7   包裝、運(yùn)輸及貯存

７.１  包裝運(yùn)輸 
７.１.１每個設(shè)備箱內(nèi)應(yīng)包括兩份詳細(xì)的裝箱單和一份質(zhì)量檢驗(yàn)證明。 
７.１.２ 對裝箱供給的設(shè)備，供方應(yīng)在每個箱子的四面清楚地標(biāo)明訂貨號、運(yùn)輸識別號、發(fā)貨及到貨地點(diǎn)、發(fā)貨人及收貨人、設(shè)備名稱、工程項(xiàng)目名稱、箱號（箱的序號/設(shè)備總件數(shù)）、毛/凈重、外形尺寸（長×寬×高）、設(shè)備運(yùn)輸及貯存保管要求的通用標(biāo)記。 對于2t或更重的包裝箱，還應(yīng)在兩側(cè)用箭頭突出地標(biāo)出重心和起吊點(diǎn)的位置，以便裝卸和搬運(yùn)。

７.１.３  所有的孔、管接頭、法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應(yīng)加以保護(hù)，以防止運(yùn)輸和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕和掉進(jìn)其他部件。

７.２ 貯存 
供方提供的設(shè)備應(yīng)包裝保護(hù)好，使其自交運(yùn)之日起能在室外露天條件下貯放12個月的時間，直至運(yùn)行前不需拆卸檢查。如果要預(yù)期存放更長的時間，需方必須與供方商妥一種必須遵循的方法。 
8   技術(shù)文件 
8.1供方必須提供采用單位制的技術(shù)文件及圖紙。 
8.2  供方所提供的各種技術(shù)資料應(yīng)能滿足需方對設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和運(yùn)行、維護(hù)的要求，如果需方認(rèn)為所提供詳細(xì)的技術(shù)資料不能滿足需要時，需方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，供方應(yīng)免費(fèi)提供所需的詳細(xì)補(bǔ)充技術(shù)資料。

8.2.1  技術(shù)文件和圖紙 
供方應(yīng)在技術(shù)協(xié)議簽訂后15日內(nèi)提供如下技術(shù)文件和圖紙。

8.2.2 閥門尺寸及技術(shù)數(shù)據(jù)表； 
8.2.2.1  閥門的特性曲線（含設(shè)計(jì)參數(shù)、大和小流量曲線）；

8.2.2.2  閥門的原理、安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修的詳細(xì)說明書；

8.2.2.3  內(nèi)部接線和設(shè)備布置；閥門出廠檢測報(bào)告、合格證及各種試驗(yàn)報(bào)告。 
9   其 它 
9.1  未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。

10  售后服務(wù) 
10.１設(shè)備安裝調(diào)試期間，供方應(yīng)派專業(yè)人員免費(fèi)到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試。 
10.２設(shè)備出現(xiàn)故障且用戶不能自行解決時，供方在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場免費(fèi)進(jìn)行處理。 
10.3供方應(yīng)免費(fèi)提供技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)。 
10.4 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后需方通知供方七天內(nèi)赴現(xiàn)場共同開箱驗(yàn)貨，若供方在限定的時間內(nèi)不來人或不書面通知，則需方有權(quán)自行開箱使用，由此造成的后果,供方自負(fù). 
10.5 在安裝完畢調(diào)試過程中，需方應(yīng)提*天電告供方派員參加，并為供方人員提供工作方便，供方則應(yīng)及時配合，指派有關(guān)技術(shù)人員無償協(xié)助解決現(xiàn)場安裝調(diào)試中的技術(shù)難題。 
10.6 供方保證設(shè)備在保證期內(nèi)（一年）如因設(shè)計(jì)、制造原因發(fā)生的問題，由供方無償負(fù)責(zé)解決。 
10.7 當(dāng)供方閥門設(shè)備有技術(shù)改進(jìn)或更新時，應(yīng)及時將有關(guān)信息通報(bào)需方.與本文相關(guān)的論文有：什么是閥門