平板閘閥維護

                              平板閘閥維護

                            上海申弘閥門有限公司

平板閘閥維護保管、安裝、使用、維護

之前介紹YQ98001型過濾活塞式可調(diào)減壓閥，現(xiàn)在介紹不銹鋼平板閘閥適用于溫度-29～121℃的H2S氣體含量較高的天然氣管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備，平板閘閥適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃氣管線等輸送管線，放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備。閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
●閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關(guān)閥門。
●閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
●金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
●帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。
●閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
●本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病。
●閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。
●全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可適應(yīng)全天候要求。
●閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況 


1.平板閘閥維護貯存和保管
A:帶導流孔平板閘閥應(yīng)處于全開位置（無導流孔處于關(guān)閉位置）存放和搬運，應(yīng)整齊地存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，嚴禁堆置和露天存放。閥門通徑兩端必須用防護悶蓋堵塞，防止雜質(zhì)進入閥腔和劃傷法蘭密封面或焊接坡口。
B：存放的閥門應(yīng)定期檢查，對外露的機加工表面應(yīng)定期更換防銹油，并清除表面上的污垢和鐵銹。
2.安裝
A:安裝前應(yīng)仔細閱讀使用說明書，認真核對型號、規(guī)格、標識、合格證等與現(xiàn)場使用要求是否相符。
B：帶導流孔平板閘閥應(yīng)處于全開位置（無導流孔處于關(guān)閉位置），本公司的閥門允許流體從任一側(cè)流入，為確保安裝良好，要按照標準的管路傳輸實際情況。上管線前應(yīng)取下兩端法蘭上的防護悶蓋。
C：使用相應(yīng)規(guī)格的密封件和相應(yīng)規(guī)格的法蘭螺栓，按對角交錯順序擰緊法蘭螺栓，或按密封件制造商的方法進行。
D：焊接連接的閥門在安裝前，應(yīng)清除焊接坡口上的防銹油、銹跡，直到坡口焊接面露出金屬光澤。在按焊接工藝規(guī)程，由合格的焊工嚴格施焊。檢驗合格后，對焊縫進行防腐處理。
E：使用前應(yīng)對閥門的管道和設(shè)備進行吹掃和沖洗，清除管道和設(shè)備中的污垢、焊酒量和其它雜質(zhì)，以免擦傷密封面（特別提醒）
3.使用和維護
上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥閥門投入正常使用后，應(yīng)定期檢查如下內(nèi)容。
A:檢查閥座閘板密封副、閥桿填料及閥體閥蓋連接部位密封情況。
B：檢查手動或電動開關(guān)操作是否靈活、可靠。
C：檢查閥腔是否有污物堆積，如有應(yīng)從閥體底部排污口排出。
D：檢查螺栓連接件及閥門附件是否有松動，如有應(yīng)緊固。
E：檢查閥門的表面防腐油漆是否有脫落，如有應(yīng)及時補漆。
F：不動作的閥門，應(yīng)至少每年人為開關(guān)操作一次，以保持閥門操作的靈活性和可靠一。
4、平板閘閥的操作
手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)閥。手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)為開閥。
平板閘閥在開到位或關(guān)到位時，應(yīng)將閥桿手柄或手輪往回轉(zhuǎn)1/2圈。以保證閘板處于浮動狀態(tài)，保持良好的密封性能。
5．可能發(fā)生的故障及排除方法

故障現(xiàn)象原因排除方法閥桿轉(zhuǎn)動不靈
1.        填料壓得過緊
2.        閥桿與其配合部位有損或    積有污物
3.        開、關(guān)次數(shù)過多
1.        松動螺母重新調(diào)整
2.        拆開修整及清除污物
密封面有泄漏
1.        預緊力不夠
2.        密封面有損或污物
3.        密封變形或失效
1.        增加預緊力
2.        清除污物
3.        重新修整或更換密封面
閥桿填料處滲漏
1.        填料壓緊力不夠
2.        填料使用過久失效
1.        重新調(diào)換螺母、螺栓
2.        更換填料
中法蘭處滲漏
中法蘭螺栓松動
重新均勻擰緊螺母

平板閘閥的運行故障主要有閥門的泄漏和操作故障。
1.      閥門的泄漏分為內(nèi)漏和外漏。
A:內(nèi)漏指閥座和閘板密封副泄漏、閥座和閥體結(jié)合面處泄漏。
B：外漏是指中法蘭墊片、填料及各連接附件（泄壓閥、排放閥、注脂閥等）接頭螺紋處泄漏，外漏是不允許的。
2.      操作故障是指閥桿操作不靈活驅(qū)動執(zhí)行器故障。


閥門拆卸前注意事項
1.      了解管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)（壓力、溫度、毒性、防爆等危險要求）。
2.      閥門卸下管道前，關(guān)閉該閥門兩端的切斷閥，確保該閥門及相連管道內(nèi)介質(zhì)壓力已經(jīng)排凈。
3.      閥門應(yīng)在半開位置，打開排放閥門或堵塞，進行排放介質(zhì)，使中腔介質(zhì)壓力得到泄放。對危險性介質(zhì)的排放，應(yīng)將介質(zhì)排入到安全的地方。


【油田焊接高壓閘閥使用、安裝維護注意事項】
1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調(diào)節(jié)指示。 
3. 本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
4. 關(guān)閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5. 閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。
7. 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
8. 閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，存放應(yīng)置于通風干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

與本產(chǎn)品相關(guān)論文：蒸汽減壓閥在蒸汽節(jié)能系統(tǒng)改造應(yīng)用