超高溫煙道蝶閥閥桿斷裂處理

                               超高溫煙道蝶閥閥桿斷裂處理

                                  上海申弘閥門有限公司

之前介紹SAF2507雙相不銹鋼高壓自力式調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)在介紹超高溫煙道蝶閥閥桿斷裂處理煙道蝶閥閥桿和所有有彎曲，彎曲但在捻的方向不觀察的現(xiàn)象引起的*解釋是，在一定的壓力下的煙道閥板。根據(jù)場景分析：蝶形閥主要用于調(diào)節(jié)在其關閉狀態(tài)下的煙道氣流在整個閥片將經(jīng)受約0.05MPa時，大的閥板受力面積的壓力，這是僅在旋轉(zhuǎn)軸具有兩個約束點，很容易產(chǎn)生彎曲，圖6是應力分析軟件模擬變形的閥板模型加載后0.05MPa時，有很明顯的彎曲。主要特點：具有結構尺寸短，重量輕，安裝方便等特點。該閥驅(qū)動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小在鎳熔煉系統(tǒng)及配套的煙氣化工產(chǎn)品管網(wǎng)中, 煙道蝶閥主要用于調(diào)節(jié)處理來自火法冶煉產(chǎn)生的煙氣(如閃速爐、轉(zhuǎn)爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產(chǎn)生的煙氣) 。超高溫煙道蝶閥閥桿斷裂處理精礦干燥是熔煉系統(tǒng)中物料制備的主要工序之一, 該工藝流程是將來自選礦含水8 %～10 %的濕精礦和煤粉燃燒產(chǎn)生的熱煤氣混合, 經(jīng)過“三段式”氣流干燥至含水≤013 %的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉(zhuǎn)化、干吸和酸庫等單元。熔煉產(chǎn)生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大, 對管道閥門有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網(wǎng)用煙道蝶閥應根據(jù)其使用工況條件進行結構設計, 避免由于熱變形和閥門管壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉, 影響冶煉化工設備的正常運行。
煙道蝶閥結構特性


圖5 閥桿簡化受力模型主要特點：

（1）啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
（2）結構簡單，體積小，重量輕。
（3）可以運送泥漿，在管道口積存液體少。
（4）低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。
（5）調(diào)節(jié)性能好。


【蝶閥】安裝提示：
（1）在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
（2）開啟位置應按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。
（3）帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
（4）應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。
手柄煙道蝶閥概述：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥手柄煙道蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈，其適用溫度隨閥體選材而定，公稱壓力≤0.6MP工，一般適用工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。


其主要特點為：
1.設計新穎、合理、結構*，重量輕，啟閉迅速。
2.力矩小，操作方便，省力靈巧。
3.采用適應的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。
采用標準
設計標準：GB/T 12238-1989、JB/T8692-1998
法蘭連接尺寸：GB/T9115.1-2000 GB/T9113.1-2000
結構長度：GB/T12221-1989

壓力試驗：GB/T 13927-1992；JB/T9092-1999



圖6 閥板模型受力分析圖
優(yōu)點
1.流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2.結構簡單,體積小,重量輕。
3.緊密可靠,目前閘閥的密封面材料廣泛使用塑料,密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便,開閉迅速,從全開到全關只要旋轉(zhuǎn)90度,便于遠距離的控制。
5.維修方便,閘閥結構簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。


執(zhí)行標準:
制造標準:日標E101, JB/T3595, DL/T531
結構長度: E101, JB/T2766, GB/T15188.1
壓力與溫度: E101, JB/T359
對焊連接: GB12224, JB/T3595, ASME B16.25
主要零件材料及主要用途
 
從標準規(guī)定和實際使用情況分析, 煙道蝶閥用于介質(zhì)的截斷或者調(diào)節(jié)時, 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設備, 處于關閉位置仍留有一定間隙不會影響管路開度調(diào)節(jié)達到爐壓的自動控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開度與流量之間的關系基本上呈線性比例關系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式*相同, 而管道損失系數(shù)不同, 閥門的流量差別就會相差很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開度時, 關閉過程中, 蝶板上下兩側(cè)可以形成*不同的狀態(tài), 一側(cè)蝶板前端順介質(zhì)流向而動, 另一側(cè)則逆介質(zhì)流向而動。因此, 一側(cè)閥體與蝶板形成似噴嘴形開口, 另一側(cè)則類似節(jié)流孔形開口, 噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多, 而節(jié)流側(cè)一面往往會產(chǎn)生負壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時應將噴嘴側(cè)放在管道的下部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。


蝶閥蝶板結構
煙道蝶閥主要起截流和調(diào)節(jié)流量的作用, 特別是大口徑蝶閥, 工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結構設計應考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結構相似, 應用過程中受溫度影響易產(chǎn)生熱卡阻, 影響閥門的啟閉。


煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理想, 可以設計成垂直板或斜板式結構(如上圖 ) , 閥體、蝶板以側(cè)平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑, 即使閥門內(nèi)腔管壁有粘結也能方便開啟。管道變形對閥門主體密封性能影響沒有徑向密封效果明顯。該結構閥體密封面的對稱度要求較高, 特別是斜板式結構其閥體密封側(cè)平面在普通機械設備上難以加工, 必須安排合理的工藝才能使裝配精度達到理想的密封效果。平面密封結構如果采用杠桿式, 無論垂直板還是斜板結構都可解決密封平面在加工過程中存在的問題。該結構有許多優(yōu)點, 杠桿結構閥門密封面為側(cè)平面密封, 不會產(chǎn)生徑向卡阻。另外, 閥體和蝶板密封側(cè)平面為連續(xù)的平面整體加工, 蝶板外徑設計小于閥體通徑。蝶板關閉過程先轉(zhuǎn)動后平動密封面越壓越緊, 開啟過程蝶板先平動后轉(zhuǎn)動, 也不會產(chǎn)生卡阻。煙道蝶閥一般在壓力低、溫度高的環(huán)境條件下工作, 不會影響閥門啟閉。煙道蝶閥已經(jīng)在閥板與閥桿在400℃左右的高溫，高溫不銹鋼處于壓力下會蠕變，抗蠕變不銹鋼，耐雖然較好，但在高溫高壓閥板大變形會產(chǎn)生*的彎曲變形。從中間板中產(chǎn)生，由于閥桿和閥板用螺栓固定在一起，而且還一起跟隨閥板彎曲而在兩端彎曲變形，假定不螺栓，桿將被相對于閥板位移下，那么閥板折彎工藝，閥桿和螺栓剪切閥板，額外的渦輪單元尚未連續(xù)工作，而且兩機交替工作，工作，不要在溫差較大的工作，固定閥盤容易松動螺栓和螺母，并且由于閥板已調(diào)節(jié)作用，在閥板的力的作用是不恒定，隨變的力的螺栓被再次切斷，并再次，終切斷螺栓，螺栓切，蝴蝶仍在工作，但在盤不能有效地定位在過程的開度將被劃傷到體內(nèi)，而不是正常的旋轉(zhuǎn)，使得在干的轉(zhuǎn)矩呈指數(shù)上升，導致莖斷裂。


難以從圖3斷裂照片看，桿不是一次性的突破，但初裂，然后裂紋逐漸增加，終被切斷，這是由于結構保持閥板的桿，使得風險截面積，由于大大降低了另一個尖銳的橫截面的變化沒有圓角和高溫加速工作也是在干破損的一個重要因素。與本產(chǎn)品相關論文：不銹鋼籃式過濾器過柴油應用