油庫輸油管線雙密封導(dǎo)軌閥技術(shù)規(guī)格書

                      油庫輸油管線雙密封導(dǎo)軌閥技術(shù)規(guī)格書

                              上海申弘閥門有限公司

之前介紹SAF2507雙相不銹鋼高壓自力式調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)在介紹油庫輸油管線雙密封導(dǎo)軌閥技術(shù)規(guī)格書本技術(shù)規(guī)格書是油庫輸油管線更新和大罐換底項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)格書，其內(nèi)容是閥門的基本技術(shù)要求和確保基本技術(shù)要求的有關(guān)條款，供貨方應(yīng)仔細(xì)閱讀，如有疑問，請(qǐng)立即需求單位。
本技術(shù)規(guī)格書所標(biāo)明的工藝、材料和所采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等只是為了說明本次所需的工藝閥門所能接受的低標(biāo)準(zhǔn)和期望的基本形式，而非限定性的。如供貨單位認(rèn)為的標(biāo)準(zhǔn)欠妥或不夠而提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可書面提出建議方案，只要供貨單位能充分說明其建議方案等于或優(yōu)于本技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求，則均有可能得到業(yè)主的接受，但并不解除供貨單位符合本技術(shù)規(guī)格書的責(zé)任。供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)格書和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品既包括本技術(shù)規(guī)格書的全部內(nèi)容，也包括本技術(shù)規(guī)格書中未提到但涉及到安全性、可靠性、穩(wěn)定性和完整性等明顯需要的部分，以及*的良好工程實(shí)踐中證明的有效功能等內(nèi)容。

二、油庫輸油管線雙密封導(dǎo)軌閥技術(shù)規(guī)格書技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)
不低于以下設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢查、包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
(一)閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢查、標(biāo)識(shí)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)存在版本時(shí)，必須符合版本要求。如果幾種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求適用于同一情況，則應(yīng)遵循相關(guān)要求為嚴(yán)格的條款。
閥門的設(shè)計(jì)、制造、儲(chǔ)存運(yùn)輸應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
GB/T 12224-2005《鋼制閥門 一般要求》
GB/T 20173-2013《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng) 管道閥門》
GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》
GB/T 21465-2008《閥門 術(shù)語》
GB/T 12237-2007《石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥》
GB/T 12229-2005《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》
GB/T 12231-89《閥門 鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求》
GB/T 12221-2005《金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度》
GB/T 191-2008《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》
GB/T 12234-2007《石油天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥》
JB/T 5298-1991《管線用鋼制平板閘閥》
JB/T 308-2004《閥門 型號(hào)編制方法》
JB/T 7928-2014《工業(yè)閥門供貨要求》
JB/T 106-2004《閥門的標(biāo)志和底漆》
(二)閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》的規(guī)定執(zhí)行。
(三)法蘭連接閥門的法蘭壓力等級(jí)按JB/T 79.1-94《凸面整體鑄鋼管法蘭》的規(guī)定執(zhí)行，閥門對(duì)應(yīng)法蘭密封面按JB/T82.1-94《凸面對(duì)焊鋼制管法蘭》的規(guī)定執(zhí)行。管線端對(duì)焊鋼法蘭執(zhí)行GB/T9115.1-00。
(四)閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)按GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》和GB/T 12242-2005《壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
(五)零部件材料按JB/T 5300-2008《工業(yè)用閥門材料選用原則》和GB/T 12229-2005《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》的規(guī)格執(zhí)行，禁止添加砷、硫、汞等元素及其化合物。
(六)未標(biāo)注表面粗糙度的，用數(shù)字式粗糙度儀檢測的閥門與介質(zhì)接觸表面粗糙度應(yīng)小于6.3µm。
(七)閥門密封面堆焊按JB/T《閥門密封面等離子弧焊堆焊技術(shù)要求》的規(guī)定執(zhí)行。
(八)閥門及手輪（手柄）顏色按合同約定執(zhí)行。
(九)閥門的標(biāo)志和涂漆按JB/T 106-2004《閥門的標(biāo)志和涂漆》的規(guī)定執(zhí)行。
(十)閥門的包裝運(yùn)輸按GB/T 191-2008《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》的規(guī)定執(zhí)行。
(十一)閥門的供貨按JB/T 7928-2014《工業(yè)閥門 供貨要求》的規(guī)定執(zhí)行。


三、技術(shù)要求
(一)安裝環(huán)境條件：
1. 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥 Z43WF-16C DN150閘閥（管線端對(duì)應(yīng)法蘭為對(duì)焊鋼法蘭，型號(hào)為DN150-PN16 RF，材料為Q23）、Q41-16C DN32球閥（管線端對(duì)應(yīng)法蘭為對(duì)焊鋼法蘭，型號(hào)為DN32-PN16 RF，材料為Q23））均為地上、露天，環(huán)境溫度-20℃～50℃。
2.  Z43D-25C DN150閘閥、Z43D-16C DN100閘閥、150TG34F-25C DN150雙密封導(dǎo)軌閥、100TG34F-16C DN100雙密封導(dǎo)軌閥均為地上、覆土層下，環(huán)境溫度-20℃～40℃。
注：以下關(guān)于閥門的描述可供參考：
(1) Z43WF-16C DN150閘閥在本項(xiàng)目中，其特征描述為：
①名稱：無導(dǎo)流孔板平板閘閥
②連接形式：法蘭連接
③焊接方式：氬電聯(lián)焊
④型號(hào)、規(guī)格：Z43WF-16C DN150，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片。
(2) Q41-16C DN32球閥在本項(xiàng)目中，其特征描述為：
①名稱：球閥 DN32
②連接形式：法蘭連接
③焊接方式：氬電聯(lián)焊
④型號(hào)、規(guī)格：Q41H-16C DN32，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN32；雙頭螺柱M10*105 35CrMoA；六角螺母 M10 30CrMo；四氟密封墊片
(3) Z43D-25C DN150閘閥在本項(xiàng)目中，其特征描述為：
①名稱：平板閘閥
②材質(zhì)：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯(lián)焊
⑤型號(hào)、規(guī)格：Z43D-25C DN150，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(4) Z43D-16C DN100閘閥在本項(xiàng)目中，其特征描述為：
①名稱：平板閘閥
②材質(zhì)：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯(lián)焊
⑤型號(hào)、規(guī)格：Z43D-16C DN100，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN100；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(5) 150TG34F-25C DN150雙密封導(dǎo)軌閥在本項(xiàng)目中，其項(xiàng)目特征描述為：
①名稱：雙密封導(dǎo)軌閥
②材質(zhì)：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯(lián)焊
⑤型號(hào)、規(guī)格：150TG34F-25C DN150，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(6) 100TG34F-16C DN100雙密封導(dǎo)軌閥在本項(xiàng)目中，其特征描述為：
①名稱：平板閘閥
②材質(zhì)：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯(lián)焊
⑤型號(hào)、規(guī)格：Z43D-16C DN150，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(二)介質(zhì)：汽油、噴氣燃料、柴油


(三)技術(shù)性能要求
1.  外觀質(zhì)量：表面光潔、無裂紋、無氣孔、無縮孔、無砂眼、無變形等影響強(qiáng)度的缺陷；焊縫應(yīng)平整均勻，產(chǎn)品外表面的保護(hù)漆涂層表面光潔均勻，無氣泡、無變形、流痕、龜裂等影響外觀質(zhì)量的缺陷。
2.  耐腐蝕性能：應(yīng)采用耐腐蝕材料制造，或?qū)⒉牧辖?jīng)防腐蝕處理。
3.  閥座和密封
在閥座、閘板或球體受到損壞時(shí)，閘閥和球閥應(yīng)安裝允許注入油脂提供二次密封的注入口。所有的閥座軟材料和O型圈等應(yīng)適合于輸送介質(zhì)和操作溫度，閥體內(nèi)所有的密封圈都應(yīng)是可更換的。
4.  防火
所有管線上的閥門應(yīng)是防火安全型的，閥門的制造應(yīng)按BS6755或API607提供相關(guān)的耐火安全測試證明和文件。閥門的材料應(yīng)和測試中的閥門材料相同。應(yīng)根據(jù)BS5351的要求裝配防靜電設(shè)施。
5.  其它要求
手動(dòng)閥門應(yīng)具有開、閉指示，并在閥體上標(biāo)注流通方向。
手動(dòng)閥門操作桿或機(jī)械裝置上，應(yīng)設(shè)有適合使用標(biāo)準(zhǔn)掛鎖的鎖定裝置。


(四)技術(shù)參數(shù)
1.  使用要求
密封要求：零泄漏
全開（關(guān)）時(shí)間：手動(dòng)約60-150；轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。
2.  安裝位置和方式：室外及室內(nèi)水平
3.  端部連接形式：法蘭
4.  法蘭連接閥門的法蘭壓力等級(jí)和法蘭對(duì)應(yīng)法蘭密封面應(yīng)符合“第二部分 閥門采購需求/二、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)/（三）”款規(guī)定。
(五)閥門性能與功能要求


1.  雙密封導(dǎo)軌閥
良好的防火功能和密封性。
在線維修功能。
采用軟硬密封盒雙向密封，應(yīng)配有放空和排污裝置。
檢驗(yàn)內(nèi)漏功能。
全通徑。
工作溫度：-35℃～80℃
介質(zhì)：汽油、柴油、航煤
2.  平板閘閥
所有的平板閘閥應(yīng)為平行板閘閥，應(yīng)符合規(guī)定要求。
閘閥應(yīng)是全通徑。
所有閘閥應(yīng)采用帶有預(yù)緊力的密封閥座，且當(dāng)閥門關(guān)閉并處于小壓差時(shí)，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。
閥桿密封應(yīng)采用0型圈和填料密封，應(yīng)可在線更換。
閥座和閘板間的密封由安裝在閥座上的密封圈來保證。
閘閥法蘭密封一律為凸面密封面，閘閥的連接法蘭應(yīng)在技術(shù)文件注明標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
3.  球閥
閥體和閥蓋的連接形式為法蘭連接。
閥門應(yīng)通過注入密封脂提供輔助密封。制造商應(yīng)建議適合于輸送介質(zhì)的密封脂類型。
閥桿與球體間固定應(yīng)牢靠，以便閥門全開時(shí)，不會(huì)發(fā)生球體移動(dòng)，阻塞通道的現(xiàn)象。
球閥在全關(guān)位置時(shí)，具有雙阻塞與雙排放功能，以確保能*地對(duì)閥腔進(jìn)行沖洗和排放。
當(dāng)球體處于全開或全關(guān)位置時(shí)，閥座密封圈應(yīng)使閥腔不承受在線壓力。
DN100以下為浮動(dòng)球。
(六)閥門各組成部件材質(zhì)不能低于下列規(guī)定的材質(zhì)
1.  雙密封導(dǎo)軌閥
①閥體、閥底蓋、閥蓋、填料壓蓋、支架采用WCB鑄鋼。
②旋塞、滑片采用WCB鑄鋼，閥瓣采用球墨鑄鐵。
③密封圈采用氟橡膠。
④指示采用1Cr13不銹鋼。
⑤銷采用65Mn。
⑥填料采用PTFE+柔性石墨。
⑦潤滑脂采用耐油密封脂。
⑧法蘭連接螺栓采用35 CrMoA，螺母采用45#鋼。
2.  平板閘閥
①閥體、閥蓋、支架采用WCB鑄鋼。
②閘板、閘座、閘桿、閘蓋采用20Cr13，密封面堆焊合金鋼。
③閥座密封圈采用PTFE。
④填料采用PTFE+石墨。
⑤潤滑脂采用耐油密封脂。
⑥法蘭連接螺栓采用35 CrMoA，螺母采用45#鋼。
3.  球閥
①主閥體、副閥體采用WCB鑄鋼。
②閥桿采用2Cr13不銹鋼。
③球體采用304奧氏體不銹鋼。
④閥座圈采用1Cr13不銹鋼。
⑤密封圈采用PTFE。
⑥填料采用PTFE+石墨。
⑦彈簧采用3Cr13不銹鋼。
4.  操作部件的材料
手動(dòng)操作的閥門手輪應(yīng)采用鍛鋼、焊接桿或可段鑄鋼；扳手應(yīng)采用鍛鋼或軋制鋼。
(七)操作裝置
每個(gè)閥門應(yīng)安裝一個(gè)簡單的操作裝置，以便允許閥門在大壓差下進(jìn)行操作。閥門應(yīng)滿足下列數(shù)值之一：
利用扳手操作的大開啟力≤400N；
利用齒輪操作的大開啟力≤22N；
操作過程中的大力≤15N。
四、技術(shù)資料
(一)閥門的結(jié)構(gòu)特征圖
圖中應(yīng)旁注閥門整體結(jié)構(gòu)、閥門結(jié)構(gòu)、閥座結(jié)構(gòu)、閥桿螺母結(jié)構(gòu)、填料結(jié)構(gòu)、密封閥座結(jié)構(gòu)、閥體制造工藝等重要信息。
(二)流量特性曲線圖
(三)零部件使用材料明細(xì)表
配閥門部件組成軸側(cè)分解圖。
(四)技術(shù)性能規(guī)范表
包括設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、壓力溫度等級(jí)、結(jié)構(gòu)長度、法蘭型式尺寸、對(duì)焊端連接、檢驗(yàn)與試驗(yàn)等規(guī)范。
五、質(zhì)量保證、檢驗(yàn)和測試要求
(一)檢驗(yàn)設(shè)備
制造商應(yīng)具有要求在工廠進(jìn)行測試所必須的材料和檢驗(yàn)設(shè)備。測試應(yīng)在閥門沒有刷漆前進(jìn)行。閥座和球體、閥板或閘板都應(yīng)*清洗。所有用于液壓測試和氣動(dòng)測試的固定裝置不應(yīng)對(duì)閥端有損害。
(二)測試數(shù)據(jù)
在整個(gè)測試過程中，應(yīng)記錄測試數(shù)據(jù)和壓力。圖表應(yīng)清晰地顯示所有測試信息，以便識(shí)別。特別是下列信息應(yīng)在每次測試中給出：
直徑、壓力等級(jí)和每個(gè)閥門的編號(hào)；
測試類型；
測試日期（年月日）；
測試持續(xù)時(shí)間；
負(fù)責(zé)測試的人員簽字（清晰易讀）。
(三)測試和無損檢測
所有鑄鋼件的內(nèi)通徑清理之后均需經(jīng)過磁粉探傷，閥門在出廠之前，供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密閉性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.1倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間按照國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。測試之后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)，并保證試驗(yàn)效果的同時(shí)保證閥腔不生銹。
1.  表觀檢驗(yàn)
閥體應(yīng)完好無損，并按照MSS-SP55進(jìn)行表觀檢驗(yàn)。
2.  閥體水壓試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)JB/T 9092所描述的閥門壓力等級(jí)下的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，并應(yīng)在閥板或球體1/4開度位置，閥門兩端都應(yīng)進(jìn)行此測試。在測試中通過適當(dāng)?shù)呐欧挪僮?，檢驗(yàn)閘板或球體的泄放功能，不應(yīng)有泄漏或壓降現(xiàn)象出現(xiàn)。
3.  閥座氣密性試驗(yàn)
該試驗(yàn)應(yīng)在閥門處于關(guān)閉位置采取封堵設(shè)施并且在閥門一側(cè)加560KPa的壓力條件下進(jìn)行。閥門兩端都應(yīng)測試。通過適當(dāng)?shù)呐欧挪僮鳎仨毢藢?shí)無泄漏和壓降現(xiàn)象出現(xiàn)。
4.  手動(dòng)操作的校驗(yàn)
每個(gè)閥門必須進(jìn)行如下至少兩種手動(dòng)操作的測試：
一端在大壓力等級(jí)下，其它部分壓力為零；
另一端在大壓力等級(jí)下，其它部分壓力為零。
在測試中大操作壓力必須與“第二部分 閥門采購需求/三、技術(shù)要求/（七）操作要求”款一致。大壓差應(yīng)等于環(huán)境溫度下閥門壓力等級(jí)的大操作壓力。


六、標(biāo)記和標(biāo)識(shí)
(一)標(biāo)記
閥門上應(yīng)有與API6D一致的不銹鋼銘牌。
(二)附加標(biāo)識(shí)
除了以上要求外，每個(gè)閥門上應(yīng)裝有另外的不銹鋼銘牌，并給出下列信息：
閥門編號(hào)；
試驗(yàn)壓力；
閥體和閥座測試的持續(xù)時(shí)間及是否通過測試。
七、表面預(yù)處理、噴漆和漆層
(一)噴砂處理要求
除了機(jī)加工表面外，所有的金屬表面在噴漆或其它涂層前都要進(jìn)行噴砂處理。噴砂處理前，表面的油和油脂應(yīng)清理干凈并將鋒利的邊角及焊渣打磨光滑。氣候和環(huán)境條件必須適合噴砂操作，并按照SSPC-SP-10的要求噴白到至少1.0至1.5密爾噴砂表面。
噴砂處理的表面，在生銹前應(yīng)涂覆涂層。在正常情況下，噴砂處理和漆或涂覆之間的間隔不得超過8小時(shí)。對(duì)于暴露在環(huán)境溫度下的鋼表面，處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
(二)表面預(yù)處理和涂層涂覆
在噴漆或涂覆涂層前，閥門內(nèi)部和外部部件表面要進(jìn)行真空吸塵處理或用刷子刷掉所有的灰塵，以免灰塵妨礙底漆的附著能力，并要遵守表面清理的標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)進(jìn)行污染物、油和灰塵的檢查。所有的表面應(yīng)采用無機(jī)富鋅底漆，干漆厚度為3~4密爾（注：1密爾=0.0254mm）或者采用業(yè)主已經(jīng)批準(zhǔn)的制造廠的涂層體系標(biāo)準(zhǔn)。
所有需潤滑的部件都應(yīng)加注潤滑脂。閥門制造商應(yīng)采用防水塞對(duì)閥門進(jìn)行隔離，以保護(hù)閥座防止油漆滲透。
(三)面漆預(yù)處理和涂覆
檢查底漆表面由于搬運(yùn)和組裝引起的損傷情況，并應(yīng)對(duì)所有的損傷區(qū)域在涂覆面漆之前進(jìn)行修補(bǔ)。
在面漆涂覆前，應(yīng)按照制造商的建議對(duì)漆進(jìn)行很好的固化。所有涂過底漆的表面必須用干凈的清水*清理并干燥，在涂覆面漆之前必須用溶劑清除底漆面上的任何油污或油脂。


八、其他要求
(一)業(yè)主在產(chǎn)品加工期間，可以要求不定期到工廠檢驗(yàn)監(jiān)督本次的產(chǎn)品生產(chǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)。
(二)所有閥門產(chǎn)品必須在需求單位施工現(xiàn)場組織到貨驗(yàn)收。
九、發(fā)貨及到貨驗(yàn)收
(一)供貨方按照交貨時(shí)間將全部貨物及有關(guān)技術(shù)文件運(yùn)達(dá)需求單位施工現(xiàn)場。
(二)設(shè)備須在檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝、發(fā)貨，所采用的包裝方法應(yīng)符合JB/T4711-2003《壓力容器 涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。應(yīng)采取現(xiàn)場戶外儲(chǔ)存必需的包裝和保護(hù)措施。
每個(gè)包裝箱內(nèi)均應(yīng)有裝箱清單。所有包裝應(yīng)能保證產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損、遺失，并應(yīng)適合戶外放置且應(yīng)能保證露天放置時(shí)間不少于一年。備品備件要進(jìn)行單獨(dú)包裝，并在每個(gè)包裝箱里附裝箱清單一份，包裝箱外應(yīng)有標(biāo)識(shí)（內(nèi)容包括型號(hào)、名稱、數(shù)量、位號(hào)等），按要求運(yùn)到的施工現(xiàn)場。所有密封面應(yīng)采取有效防護(hù)措施,防止密封面磕碰劃傷。
(三)貨物到達(dá)安裝現(xiàn)場由供貨單位、需求單位、監(jiān)理單位和施工方共同拆箱清點(diǎn)，如有短缺或損壞由供貨方在15天內(nèi)免費(fèi)補(bǔ)充、修理或退換。
十、供貨時(shí)需要提供如下文件資料（所提供文件及隨文件提供的技術(shù)圖紙，文字說明均使用中文）
1.  供貨單位應(yīng)免費(fèi)向用戶提供下列技術(shù)文件： 
①產(chǎn)品合格證書一式5份（3份正本和2份副本）。
②產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)化驗(yàn)單、閥門強(qiáng)度和密封試驗(yàn)報(bào)告一式5份（1份正本和4份副本）。
③產(chǎn)品安裝、使用、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)（在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工況狀態(tài)下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號(hào)；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長寬高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等）一式5份（1份正本和4份副本）。
④零部件明細(xì)表（包括零部件名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和重量等）一式5份（1份正本和4份副本）。
⑤閥門主要參數(shù)表（包括接管尺寸、壓力、溫度、介質(zhì)、水壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)等）一式5份（1份正本和4份副本）。
⑥密封材料的采購資料一式5份（1份正本和4份副本）。
2.  現(xiàn)場驗(yàn)收文件和相關(guān)備忘文件。
十一、閥門組成部件要求
(一)供貨單位必須填寫附表1、附表2和附表3。
(二)附表可以根據(jù)需要拆分或連接。
(三)技術(shù)文件部分提供書面及電子文件（光盤）。
(四)該技術(shù)規(guī)格書作為供貨單位合同的補(bǔ)充部分，將與合同具有同樣的法律效力。    
        
說明：雙密封導(dǎo)軌閥部件材質(zhì)說明，由投標(biāo)人參照《閘閥、球閥各組成部件材質(zhì)》表，根據(jù)雙密封導(dǎo)軌閥的結(jié)構(gòu)，自行編制。
十二、售后服務(wù)
(一)質(zhì)量保證期自閥門對(duì)應(yīng)工程終驗(yàn)收證書簽字之日起計(jì)算，不得少于12個(gè)月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因貨物引起的任何質(zhì)量問題，應(yīng)由供貨單位在接到通知后7個(gè)工作日內(nèi)修復(fù)。所有費(fèi)用由供貨方承擔(dān)。若不能按時(shí)修復(fù)，則質(zhì)量保證期相應(yīng)從貨物修復(fù)后重新算起。
(二)質(zhì)量保證期結(jié)束后，由于閥門本身存在質(zhì)量問題（質(zhì)量保證期內(nèi)未發(fā)現(xiàn)，如鑄造、機(jī)加工缺陷等）引起的維修和更換零部件費(fèi)用由供貨單位承擔(dān)；非產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生的更換零部件費(fèi)用由用戶承擔(dān)，供貨單位只收取材料成本費(fèi)用。若出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，供貨單位在接到用戶通知后48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)。
(三)提供設(shè)備維護(hù)的工具，并列出清單及單價(jià)。
(四)貨物到貨驗(yàn)收合格后，供貨單位應(yīng)按用戶要求的時(shí)間，免費(fèi)指派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場協(xié)助需求單位按要求做好閥門接收時(shí)的試壓工作，負(fù)責(zé)貨物的安裝指導(dǎo)，指派人員的交通、醫(yī)療、食宿等費(fèi)用由供貨單位自理。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：電動(dòng)通風(fēng)蝶閥在煤礦粉層應(yīng)用