高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)閥控制

                              高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)閥控制

                               上海申弘閥門有限公司

之前介紹高壓管路氮?dú)鉁p壓閥組協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)在介紹高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)閥控制在高爐煉鐵中，爐頂煤氣壓力的控制對高爐穩(wěn)定生產(chǎn)，降低高爐焦比，增加TRT發(fā)電量起到了重要的作用，過大的爐頂壓力波動會對料流速度、氣流分布、爐況順行有較大的制約，甚至?xí)?dǎo)致崩料、懸料。隨著國家加速淘汰落后產(chǎn)能，新上的高爐項目都是在1000m3以上，均采用高壓操作，頂壓一般達(dá)到0.2～0.25MPa，本文對某鋼廠1580m3高爐建立了模糊PID組合調(diào)節(jié)的高爐爐頂調(diào)壓閥組控制系統(tǒng)，投產(chǎn)后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，本文介紹的調(diào)壓閥組控制系統(tǒng)快速響應(yīng)爐頂壓力的劇烈波動的同時控制精度也很好，對穩(wěn)定爐況起到了積極的作用。介紹了高爐煤氣調(diào)壓閥組先后使用的3種閥液壓系統(tǒng)的性能特點(diǎn)，通過分析，采用液壓比例閥的液壓系統(tǒng)以實現(xiàn)閥的快開功能。針對高爐調(diào)壓閥組設(shè)備易磨損、泄漏等故障問題,進(jìn)行了原因分析與改進(jìn),延長了設(shè)備壽命,為高爐生產(chǎn)奠定了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。TYFZ型煤氣調(diào)壓閥組適用于煉鐵廠高爐系統(tǒng)，通過對氣體介質(zhì)流量調(diào)節(jié)來保證爐頂壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。安裝于除塵裝置(濕式除 塵或干式除塵)之后的凈煤氣管道上。也適用干其它對需要通過流量、壓力調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定生產(chǎn)的氣體介質(zhì)管路系統(tǒng)。

高爐調(diào)壓閥組TYFZ-10

電動三偏心硬密封蝶閥，中間連通管為手動 介質(zhì)：高爐煤氣 調(diào)壓閥組接口尺寸： Φ1220x8 閥前壓力：0.10Mpa 閥后壓力：10Kpa 工作溫度：80-300℃ 環(huán)境溫度： -0~55℃ 煤氣流量： 正常：4x104Nm3/h 大：5x104Nm3/h 泄露率：0 煤氣含塵量： ≤10mg/ Nm4

臺

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1.調(diào)壓閥組工藝概況 高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣，通過爐頂上升管、中立除塵器、干式布袋除塵器，進(jìn)入調(diào)壓閥組與TRT，經(jīng)過調(diào)壓閥組與TRT流量調(diào)節(jié)，匯入凈煤氣環(huán)網(wǎng)。整個煉鐵過程是在密閉容器內(nèi)，過程參數(shù)間的關(guān)系是非線性、強(qiáng)耦合、不均勻的，高爐內(nèi)化學(xué)物理變引起的煤氣量變化，熱風(fēng)爐換爐，間歇上料，料罐均壓放散，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓變化都會影響爐頂頂壓穩(wěn)定。調(diào)壓閥組是由3個DN900、一個DN500口徑閥門所組成的閥組，與TRT設(shè)備并列。傳統(tǒng)控制方法有逐個閥門開關(guān)和所有閥門聯(lián)合動作兩種方式，前一種方式動作較慢，遇到頂壓波動大時響應(yīng)速度慢，后一種方式響應(yīng)速度快但是控制精度低。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥高爐煤氣減壓閥消聲器系阻性片式消聲裝置，內(nèi)部采用煤塵清洗措施，吸聲結(jié)構(gòu)可靈活更換，整個系列可與不同規(guī)格的煤氣減壓閥組配套。

二、適用范圍 主要用于控制高爐煤氣除塵系統(tǒng)中減壓閥組所帶來的氣流噪聲。 氣體流量：200000～700000m3/h；適用壓力：0.01～0.013MPa。

三、
JD-GMX型高爐煤氣減壓閥消聲器

一 結(jié)構(gòu)型式 高爐煤氣減壓閥消聲器系阻性片式消聲裝置 內(nèi)部采用煤塵清洗措施 吸聲結(jié)構(gòu)可靈活更換 整個系列可與不同規(guī)格的煤氣減壓閥組配套。

二 適用范圍 主要用于控制高爐煤氣除塵系統(tǒng)中減壓閥組所帶來的氣流噪聲。 氣體流量：200000～700000m3/h；適用壓力：0.01～0.013MPa。

三 高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)閥控制規(guī)格 性能 外形尺寸 消聲器號 減 壓 



2.模糊PID控制設(shè)計 模糊控制和PID控制是兩種應(yīng)用廣泛的控制方式。模糊控制不依賴對象建立數(shù)學(xué)模型，適應(yīng)能力強(qiáng)，但穩(wěn)態(tài)精度差。PID控制算法簡單，可靠性高，但對滯后、時變、非線性的復(fù)雜系統(tǒng)適應(yīng)力差。兩者的優(yōu)點(diǎn)和不足存在明顯的互補(bǔ)性。根據(jù)調(diào)壓閥組微調(diào)閥和普通閥的不同作用，我們設(shè)計了如下的模糊PID聯(lián)合控制：

（1）當(dāng)系統(tǒng)偏差較小時，被控對象的非線性不是很強(qiáng)，采用微調(diào)閥PID控制，具有良好的靜態(tài)性能。 （2）當(dāng)系統(tǒng)偏差較大時，存在較強(qiáng)的非線性，PID控制輸出作用力滯后、偏小，無法快速抑制系統(tǒng)大的偏差，如果增加P的作用，系統(tǒng)容易產(chǎn)生震蕩，對偏差較小的情況也無法有效控制，因此在偏差較大時調(diào)節(jié)閥采用模糊控制聯(lián)合作用，改善了系統(tǒng)的抗干擾能力，解決了PID對非線性大偏差的控制不力，提高了穩(wěn)定精度和動態(tài)跟蹤性。

3.系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境 系統(tǒng)采用施耐德過程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)主要分為三層：生產(chǎn)過程層、下位機(jī)系統(tǒng)、上位機(jī)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如圖1所示。生產(chǎn)過程層主要由現(xiàn)場傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動設(shè)備組成，如壓力變送器。調(diào)壓閥組等，下位機(jī)系統(tǒng)是高爐本體PLC控制系統(tǒng)，采用Quantum系列PLC和UNITY4.0軟件編程，主要負(fù)責(zé)各個生產(chǎn)過程的程序執(zhí)行，是整個系統(tǒng)的核心部分，上位機(jī)系統(tǒng)是由若干服務(wù)器、操作員站和工程師站組成。采用WindowsXPSP3操作系統(tǒng)。人機(jī)界面軟件使用組態(tài)軟件Intouch10.0工程軟件包，實現(xiàn)對工作現(xiàn)場的監(jiān)督控制。下位機(jī)系統(tǒng)之間，下位機(jī)和上位機(jī)之間均采用工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行通訊。 圖1網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖



4．調(diào)壓閥組控制系統(tǒng)的實現(xiàn) 根據(jù)高爐的生產(chǎn)工藝，結(jié)合現(xiàn)場人員的操作需求，高爐頂壓控制系統(tǒng)包含的主要功能有：實時監(jiān)控、操作控制、數(shù)據(jù)查詢等，爐頂主畫面如圖2所示。 圖2爐頂監(jiān)控畫面

4．1頂壓的選擇 爐頂上升管四個方位安裝了四個壓力變送器，可選擇其中一個為頂壓控制對象，一般有高選、低選、中間值、平均值選擇四種方式。在生產(chǎn)中，會出現(xiàn)壓力變送器堵塞、信號斷線等異常現(xiàn)象，本系統(tǒng)主要由操作員選擇被控頂壓。 4．2閥門的控制方式選擇 四個調(diào)節(jié)閥有機(jī)旁手動、PLC手動、PLC自動三種控制方式，操作界面如圖3。 圖3調(diào)壓閥組操作畫面 結(jié)合與TRT切換頂壓控制的要求，把4個閥的功能區(qū)分如下，除了DN500的閥門作為微調(diào)閥以外，其它三個DN900的閥門功能是可以互換的。

（1）微調(diào)閥PV12101(DN500)：在頂壓初步穩(wěn)定的狀態(tài)下實行頂壓的調(diào)節(jié)，采用PID控制。

（2）自動閥HV12111(DN900)：在調(diào)壓閥組控制頂壓時進(jìn)行粗調(diào)，采用模糊法控制，也可以作為手動閥保持一定開度，TRT控制頂壓時不參與控制，但是在煤氣壓力過高或者TRT故障停機(jī)時具備快開功能。

（3）量程閥HV12112(DN900)：在微調(diào)閥PID調(diào)節(jié)時，根據(jù)閥位采用模糊法調(diào)節(jié)，控制微調(diào)閥的閥位在有效的控制范圍內(nèi)，煤氣壓力過高的情況下具有快開功能。
3.2中波天、饋線的維護(hù)要點(diǎn) 針對于上述出現(xiàn)的故障，維護(hù)技術(shù)人員就必須制定出細(xì)致的維護(hù)檢修計劃、檢修周期和可行性較高的應(yīng)急預(yù)案。

3.2.1日常巡視工作加強(qiáng) 天饋線日常巡視工作，看似簡單，其實責(zé)任重大。對天、饋線系統(tǒng)日常進(jìn)行簡單的檢查巡視時，能及時發(fā)現(xiàn)問題解決解決，并且有大風(fēng)、大雨、暴雪等特殊天氣時對重點(diǎn)部位增加次數(shù)巡視，做到防患于未然；重要播出保障時段，不定時增加白天和夜間的巡視次數(shù)，確保安全播出*。

3.2.2天饋線系統(tǒng)的月檢制定 按照不同季節(jié)和氣候的變化，對天饋線系統(tǒng)進(jìn)行有所側(cè)重的檢查。每次冬季換頻和夏季換頻前，需要及時對饋線調(diào)整、對天線拉線檢查；對于灰塵較大的地方，定期對絕緣子進(jìn)行清潔檢查，對底座絕緣子和穿墻絕緣子的檢查清潔尤為重要。在條件的允許情況下，對中波各穿墻絕緣子及饋電點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)溫測試記錄比對，有利于及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

3.2.3天饋線系統(tǒng)的年檢制定 天饋線系統(tǒng)年檢，要求每年對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面普查，包括各部分性能的測試與比對，并做好記錄。進(jìn)行全面檢查時特別強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)：

（1）饋線的線卡有無缺失松動；

2）各饋電點(diǎn)連接螺絲有無松動。天、饋線上全部的花籃螺絲涂抹黃油，灰塵較大地區(qū)使用麻布片捆綁，確保調(diào)整時靈活可靠；檢查所有地錨坑并夯實；在冬夏季對天饋線進(jìn)行接地電阻搖測，逐年進(jìn)行比對，發(fā)現(xiàn)異常及時找到原因并加以解決；檢測饋線的行波系數(shù)，測量饋線對地的絕緣大小；制定合理的大修計劃，根據(jù)實際的水土條件、氣候環(huán)境對天饋線系統(tǒng)設(shè)備的影響程度，沿海一帶具有較強(qiáng)腐蝕性，大修周期3年，其它地區(qū)5年。 綜上所述，對于大功率中波天饋線系統(tǒng)維護(hù)工作，平時只要嚴(yán)格按照天饋線運(yùn)行維護(hù)規(guī)程來維護(hù)，加上前輩們多年來積累的維護(hù)經(jīng)驗，能按時按質(zhì)認(rèn)真完成維修檢修工作，敏銳地判斷出故障點(diǎn)及原因，中波天饋線系統(tǒng)零秒播出會實現(xiàn)的。

4）手動閥HV12113(DN900):在調(diào)壓閥組控制頂壓時手動保持一定開度，自動采用模糊法調(diào)節(jié)，為HV12111備用控制閥，煤氣壓力過高的情況下具有快開功能。



4．3微調(diào)閥和自動閥的聯(lián)動邏輯 當(dāng)爐頂壓力和壓力設(shè)定值的偏差在+/-1KPa以內(nèi)自動閥維持在40%的開度不動，微調(diào)閥開始PID精調(diào)；當(dāng)爐頂壓力和壓力設(shè)定值的偏差超過+/-1KPa，除了微調(diào)閥精調(diào)外，自動閥查表計算閥位值，自動閥在40%的開度左右調(diào)整，保證閥門在有效的范圍內(nèi)快速調(diào)整。 圖4實時趨勢4．4微調(diào)閥和量程閥的聯(lián)動邏輯 當(dāng)微調(diào)閥的閥位大于高*，量程閥以固定的速度開閥；當(dāng)微調(diào)閥的閥位在有效范圍內(nèi)，量程閥的維持不動；當(dāng)微調(diào)閥的閥位小于低*，量程閥以固定的速度關(guān)閥。以此方式聯(lián)動，保證微調(diào)閥在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，加大線性的有效控制范圍。



4．5實時趨勢監(jiān)控 實時趨勢畫面能準(zhǔn)確的顯示高爐頂壓的變化曲線，包括與之關(guān)聯(lián)的全壓差、透氣性指數(shù)的趨勢，正常情況下壓力波動在+/-1KPa，切換TRT頂壓波動控制在+/-3KPa，滿足了爐頂壓力波動+/-5KPa的要求，實時趨勢如上圖4所示。 TYFZ型煤氣調(diào)壓閥組由ZAJW-1型自動調(diào)節(jié)蝶閥及常通管組成。在使用中一般用一臺ZAJW-1型自動調(diào)節(jié)蝶閥通過DDZ型電動單元組 合儀表進(jìn)行自動控制，其余二臺（或三臺）ZAJW-1型自動調(diào)節(jié)蝶閥由閥門配制的電動執(zhí)行器通過儀表盤上的手動操作器控制進(jìn)行粗調(diào)，以達(dá)到對系統(tǒng)流量和壓力之調(diào)節(jié)。TYFZ型煤氣調(diào)壓閥組適用于高爐系統(tǒng)及其它需要通過流量、壓力調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定生產(chǎn)的系統(tǒng)。本閥組安裝在水平管道上時無方向要求，但常通管應(yīng)置于閥組下方，以保證在系統(tǒng)溫度下降時冷凝水的排出。安裝在垂直管路上時應(yīng)考慮電動執(zhí)行器的工作位置。我公司128m3高爐風(fēng)機(jī)（主機(jī)）電機(jī)功率1250kw,進(jìn)氣流量530min/s,進(jìn)氣壓力0.098MPa,高爐風(fēng)機(jī)（備機(jī)）電機(jī)功率1000kw, 進(jìn)氣流量430min/s,進(jìn)氣壓力0.098MPa,按以上數(shù)據(jù)推算，煤氣發(fā)生量在33000m3/h---38000 m3/h,，目前凈煤氣管道通徑為700mm，爐頂煤氣壓力應(yīng)該在30kpa以內(nèi)。我們想通過在凈煤氣管道上增加調(diào)壓閥組，以此來實現(xiàn)相對小高壓爐頂（40-50kpa），對將來高爐各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高有利。

5．結(jié)束語 基于高爐爐頂壓力控制系統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場工礦的分析，進(jìn)行了模糊PID控制算法的研究，確定了詳細(xì)的控制參數(shù)，設(shè)計模糊PID調(diào)壓閥組控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)經(jīng)過實踐檢驗，調(diào)壓閥組在高爐爐頂壓力全范圍內(nèi)都能自動調(diào)節(jié)，在無需人工自動干預(yù)的情況下，模糊PID調(diào)壓閥組控制系統(tǒng)保證了爐頂壓力的穩(wěn)定精度和抗干擾能力與本產(chǎn)品相關(guān)論文：焚硫工藝超高溫?zé)煔獾y