壓力平衡式管線旋塞閥結構特點

                      壓力平衡式管線旋塞閥結構特點

                         上海申弘閥門有限公司

1、壓力平衡式管線旋塞閥結構特點概述
之前介紹彈簧微啟式燃氣安全閥應用，現(xiàn)在介紹管線旋塞閥是用于長輸天然氣管線及場站控制系統(tǒng)的切斷閥門, 能夠滿足天然氣管線特殊要求。該閥要求具有適合苛刻工況、使用壽命30年以上、雙向零泄漏、防火和防靜電、耐酸性介質腐蝕、以及操作省力等特殊技術性能。管線旋塞閥執(zhí)行的技術標準是API 6D5石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門6和API 5995法蘭和焊連接的金屬旋塞閥6。目前, 國內天然氣管線及場站控制系統(tǒng)使用的旋塞閥全部采用進口的倒裝平衡式油密封旋塞閥。管線旋塞閥的國產化開發(fā)及在長輸天然氣管線系統(tǒng)推廣應用具有重要作用。

2、壓力平衡式管線旋塞閥結構特點閥門結構
平衡式管線旋塞閥開發(fā)設計GX系列壓力平衡式管線旋塞閥是用于天然氣長輸管線的切斷閥，閥門的壓力等級class 150～class2500，公稱尺寸NPS2～NPS24，工作溫度≤180℃，相比于其它閥門，此閥門更適用于天然氣的高壓差、節(jié)流、放空和排污等工況。

二、工作原理
GX系列旋塞閥主要由閥體、閥桿、旋塞、平衡環(huán)、底蓋、旋塞調整螺桿、底蓋密封調整墊、注脂閥及操作機構等組成。閥桿帶動旋塞順時針方向旋轉90度可將閥門關閉，逆時針旋轉90度就將閥門開啟。流道設計成文丘里型，小流通面積大于接管面積的50%。

三、功能質量的四大優(yōu)勢
1、主件材料
閥體材質WCB/WCC，壁厚符合API 599標準，旋塞采用A105鍛件，皆經過正火加回火熱處理，提供足夠的強度和抗疲勞性能。
2、密封副性能* 
旋塞表面噴焊鈷基或鎳基硬質合金，提高密封副的硬度差，增強抗咬合性，確保30年的使用壽命。
3、雙向零泄漏
閥體和旋塞的密封面均采用高精度數(shù)控磨床精磨，并用精密研磨機床配研。
4、優(yōu)化設計分析
采用ANSYS等軟件對關鍵零件進行有限元分析和優(yōu)化設計，并用CFD計算流體動力學軟件進行流場分析，提高產品的綜合水平

四、技術參數(shù)
1、公稱尺寸：NPS2~24  (DN50～DN600)。
2、壓力等級：150Lb，300Lb，600Lb，900Lb，1500Lb。
3、適用溫度：-46℃ ～ 180℃（標準結構，具體還需按密封脂類別而定）。
4、應用規(guī)范：       
     A   設計制造符合API 599、API 6D等標準；
     B   結構長度按ASME B16.10；        
     C   連接法蘭按ASME B16.5；
     D   閥門的檢驗和試驗按API598。
5、主要零部件材料：WCB、A105、CF8、CF8M、4140等。



五、產品型號編制說明

①單元—壓力平衡式管線塞閥；
②單元—傳動形式代號，同JB/T308標準；
③單元—連接形式代號，同JB/T308標準；
④單元—結構形式代號，7代表油封直通式結構；
⑤單元—密封面材料代號，同JB/T308標準；
⑥單元—壓力等級代號，用Class數(shù)值加Lb表示；
⑦單元—閥體材質代號，同JB/T308標準。

圖1 管線旋塞閥



平衡式管線旋塞閥開發(fā)設計
圖2 旋塞

管線旋塞閥(圖1)采用倒裝旋塞(圖2)壓力平衡式油密封結構。該閥由閥體、閥桿、旋塞、底蓋、聯(lián)軸平衡環(huán)、預壓彈簧、旋塞調整桿、底蓋密封調整墊片、注脂閥、閥桿密封組件等組成。底部密封調整墊片通過底蓋壓緊實現(xiàn)閥體中腔與外界的*隔離, 密封可靠, 無泄漏。底部閥蓋上安裝有帶保護罩的調節(jié)螺釘, 可方便調整旋塞的位置及密封副預緊。閥門可按需要配置氣動、電動、液動執(zhí)行機構。旋塞表面硬化處理并開有特殊油槽回路, 閥體外有雙密封油脂注入裝置, 一個是通過注入油脂對閥桿實現(xiàn)緊急密封, 另一個是將油脂注入到閥體上腔。錐形旋塞體的小端通過平衡環(huán)與閥桿連接, 閥體底部閥蓋上裝有調節(jié)支撐, 可以調整旋塞的位置。閥門采用防火設計, 有靜電導出裝置, 過流通道有全徑、規(guī)則孔及文丘里孔等類型。閥門材料可采用碳鋼、低溫鋼、不銹鋼及合金鋼。驅動方式有電動、氣動和手動等。

3、工作原理及性能特點
管線旋塞閥是通過閥桿旋轉90度使旋塞上的通道口與閥體上的通道口接通或斷開, 實現(xiàn)閥門開啟或關閉。通過該閥閥腔上部設計的注脂閥注入密封油脂, 該油脂在注入壓力作用下通過旋塞表面的特殊油槽均勻涂抹在密封面上, 形成致密的油膜層實現(xiàn)閥門雙向密封并起潤滑密封面的作用。在旋塞大端開有通流的小孔, 使管道介質能進入旋塞底部, 旋塞在底部介質力推動下向上緊貼閥體倒錐面。旋塞小端裝有單向閥, 當閥腔上部的注脂壓力高于管道介質壓力時單向閥截止, 當閥腔上部的油脂壓力低于介質壓力時管道介質通過單向閥進入閥體上腔以補充油脂壓力。同時旋塞在上腔油脂壓力及旋塞自重力作用下與旋塞底部向上的介質推力保持平衡, 可以大大減輕密封面的密封比壓, 降低閥門操作力矩, 延長閥門使用壽命。

為了使旋塞閥閥體既能滿足強度要求,又能滿足客戶射線探傷的要求,對不同結構形式的閥體進行了分析。結合API 6D、API 599、ASME B16.34等閥門設計標準,進行了不同結構形式旋塞閥閥體零件的三維建模,并對各種模型進行具有相同邊界條件和約束條件的有限元分析,從中找出滿足要求的閥體結構。分析表明:球形結構的旋塞閥閥體在很好地滿足閥門使用強度要求的同時,避免了加筋結構旋塞閥閥體不能進行射線探傷操作、探傷結果判定不準確等缺點,對閥體零件的內部質量控制具有極為明顯的優(yōu)勢。管線旋塞閥與普通襯套式旋塞閥相比, 具有扭矩小, 密封性能好, 使用壽命長, 適用范圍寬, 旋塞位置可以調整等特點。

4、設計
4.1、閥體
閥體(圖3)采用倒鐘式結構整體鑄造, 強度高, 剛性好, 受力均勻, 閥體和閥門質量重心與管道重心基本重合, 操作穩(wěn)定性好。閥體壁厚按計算取值并經有限元分析優(yōu)化。閥體密封錐面采用高速精磨及研磨加工, 表面粗糙度精度小于Ra018Lm。

4.2、旋塞
平衡式管線旋塞閥開發(fā)設計
圖3 閥體



上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥旋塞采用倒裝式整體鍛造, 精密機械加工并研磨后表面粗糙度可達Ra 014Lm。旋塞表面采用氮化、鍍鎳磷合金或噴涂硬質合金等表面處理方法提高表面硬度。超音速噴涂硬質合金的表面硬度可達65HRC 以上, 鍍鎳磷合金并經熱處理后, 其表面硬度可達58～60HRC。在油膜潤滑下具有*的耐磨性能。旋塞錐體上部(小端)有一止回閥, 可補償閥腔上部的注油壓力。旋塞下部(大端)開有平衡孔, 可將介質壓力引入旋塞底部。

4.3、密封副
管線旋塞閥密封副采用金屬密封加注油脂密封結構。由于密封油脂的填充占位作用, 介質中的固體顆粒物不會進入密封面, 對密封面有非常好的保護作用。因油脂的潤滑使閥門操作力矩小, 操作省力。旋塞表面上特殊的非對稱油槽設計, 轉動旋塞時密封脂自動加注無泄漏, 保證油膜完整, 密封可靠。這種非對稱的油槽設計油耗損失非常小, 延長了油脂的加注時間和使用周期。錐面密封使密封接觸面積大, 油膜潤滑, 使用壽命長。

4.4、閥桿及閥桿密封
閥桿強度和密封性能是影響閥門操作及閥門整體性能的主要因素之一。閥桿的受力主要來自于填料處的摩擦力、操作扭矩及介質的推力。閥桿與旋塞采用滑環(huán)式連接方式, 可減小閥桿中心與旋塞錐面的同心度誤差, 改善閥桿的受力條件和操作性能。閥桿采用防脫出設計, 可在線更換填料密封件。閥桿密封采用防火填料、O 形圈、加注密封脂三重密封設計, 閥桿機加工后表面粗糙度可達Ra 014Lm, *閥桿密封低泄漏要求, 可可靠工作, 免緊固維護。閥桿采用4140材料整體鍛造, 并加調質處理, 強度高, 韌性好。閥桿表面采用氮化或鍍鎳磷合金, 表面硬度高, 抗摩擦磨損。



4.5、閥蓋及底部結構
底部閥蓋是閥門底部承壓件, 同時又是底部密封墊片、底部調節(jié)桿的固定和安裝支撐件, 要求具有高的剛度和強度。其設計制造執(zhí)行ASME規(guī)范關于法蘭蓋的設計要求。底部閥蓋的密封采用整體密封墊*隔離式結構, 在保證閥蓋螺栓緊固力時閥門具有可靠的密封。安裝在閥蓋底部的調節(jié)桿采用內置式結構。調整完成后旋緊壓蓋*零泄漏。底部調節(jié)桿支承旋塞, 導出旋塞因各種原因產生的靜電。



5、結語
西氣東輸一號線建成后, 國內進口了大量管線旋塞閥, 促進和推動了閥門制造企業(yè)開發(fā)該產品。經不斷消化吸收國外新技術, 對該產品的不斷完善和改進。新一代油密封旋塞閥實現(xiàn)了雙向零泄漏, 密封性能好, 使用安全可靠, 閥門扭矩小, 操作省力, 油膜潤滑無磨損, 使用壽命長, 可廣泛應用于天然氣管網及場站控制系統(tǒng)。與本產品相關論文：減壓閥裂紋檢修