Y46T組合式減壓閥技術(shù)要求

Y46T組合式減壓閥技術(shù)要求 Y46H組合式減壓閥技術(shù)要求 Y46T組合式減壓閥技術(shù)參數(shù)

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹Y46T組合式減壓閥技術(shù)要求組合式減壓閥采購技術(shù)協(xié)議
經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，甲方同意乙方就閥門設(shè)備的有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)業(yè)務(wù)。組合式減壓閥是指由主閥和附屬反饋系統(tǒng)（包括控制閥、射流泵、球閥等）組成的、擁有水力PID控制機(jī)制的、綜合性能*的減壓穩(wěn)壓閥，其主要應(yīng)用在水電站技術(shù)供水系統(tǒng)，井下供水系統(tǒng)等工況復(fù)雜，的工況條件下。該閥主要由主閥、控制導(dǎo)閥、過濾器、針閥、球閥及旁通管道節(jié)流部位等組成。適用于溫度≤80℃的水及非腐蝕性液體（汽油、煤油）和氣體等需要降低到一定范圍的設(shè)備和管路系統(tǒng)上，通過調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力值。當(dāng)進(jìn)口力或流量發(fā)生變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在一定的范圍內(nèi)。除合同有關(guān)條款外，經(jīng)雙方授權(quán)代表進(jìn)一步協(xié)商，對(duì)該閥門設(shè)備技術(shù)方面確定如下協(xié)議：
一、Y46T組合式減壓閥技術(shù)要求總則
1、組合式減壓閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
2、組合式減壓閥一般只作出口減壓穩(wěn)壓用，而不作切斷用。
3、組合式減壓閥應(yīng)設(shè)置可靠的機(jī)械鎖定裝置；過流部件的密封副表面應(yīng)考慮抗氣蝕、抗泥沙磨損設(shè)計(jì)；節(jié)流錐和內(nèi)鎖定拉桿的裝配應(yīng)考慮防松設(shè)計(jì)。
4、組合式減壓閥應(yīng)配閥位指示、壓力表、自動(dòng)排污等附件；閥體上設(shè)置明顯的指示介質(zhì)流向的標(biāo)識(shí)。
5、鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術(shù)要求》的規(guī)定；閥體內(nèi)外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈；要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷
6、閥座密封面堆焊合金鋼，加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm；閥座、閥瓣&閥球密封面須經(jīng)研磨，平面度誤差不低于GB／T1184－1996標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)精度的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8μm
二、結(jié)構(gòu)、安裝尺寸及材料要求


1、外觀、結(jié)構(gòu)、安裝尺寸圖

上海申弘閥門有限公司
組合式減壓閥理 化 試 驗(yàn) 報(bào) 告 單
試樣品名	Y46H		材料牌號(hào)		鑄鋼	規(guī)格	DN150
試樣數(shù)量	2	試樣狀態(tài)		取樣日期
成份	C	Si	Mn	S	P
	﹤0.2%	﹤0.5%	﹤0.8%	﹤0.04%	﹤1.04%
性 能 試 驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目	強(qiáng)度試驗(yàn)（Mpa）
	1.5
試驗(yàn)介質(zhì)	水
試驗(yàn)結(jié)論	合格				試驗(yàn)者		審核
					備注

1.1、外觀
 （圖片僅供參考，以供方提供實(shí)物圖為準(zhǔn)）
1.2、結(jié)構(gòu)、安裝尺寸圖

組合式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
 

型號(hào)	公稱通徑 (mm)	公稱壓力 PN(MPa)	強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 (MPa)	大出口壓力 (MPa)	出口壓力分段范圍(MPa)
組合式減壓閥	65～250	1.6	2.4	1.6	0.08～0.2	0.2～0.5	0.5～1.2
	300～400				0.08～0.2	0.2～0.5	0.5～1.0
組合式減壓閥	65～250	2.5	3.75	2.5	0.08～0.2	0.2～0.5	0.5～1.2
	300～400				0.08～0.2	0.2～0.5	0.5～1.0


組合式減壓閥主要零件材料：

零件名稱	材質(zhì)
閥體、閥蓋	鑄鐵、碳鋼、球鐵
閥桿、活塞、閥瓣	不銹鋼
閥座	銅
過濾器、球閥、針閥、控制導(dǎo)閥	銅
彈簧	硅錳鋼
密封墊	橡膠



2、材料要求
材料應(yīng)具有化學(xué)成分和力學(xué)性能的試驗(yàn)報(bào)告及符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量合格證明書。
2.1、閥體材質(zhì)選用WCB高碳鋼且化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.2、閥桿材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13；
2.3、螺栓采用高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)），且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿；
2.4、閥桿襯套材質(zhì)為青銅套，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5、主閥閥桿之活塞桿與活塞芯、閥座、節(jié)流錐、內(nèi)鎖定拉桿等采用性能不低于2Cr13的材料，主閥調(diào)節(jié)螺桿的材料一般采用奧氏體不銹鋼304（0Cr18Ni9）,主閥彈簧材料采用50CrVA。
2.6、活塞環(huán)材料采用填充聚四氟乙烯。
2.7供方提供主要材質(zhì)表



三、反饋系統(tǒng)
3.1反饋系統(tǒng)應(yīng)有防堵塞設(shè)計(jì)：控制閥內(nèi)應(yīng)有過濾網(wǎng)，并能進(jìn)行反沖洗；射流泵前在必要時(shí)也應(yīng)考慮設(shè)計(jì)防堵塞裝置。
3.2反饋系統(tǒng)的反沖洗排污設(shè)計(jì)成現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式。
3.3控制閥組裝時(shí)，應(yīng)保證閥桿節(jié)流組件升降平順，調(diào)整帽順逆旋動(dòng)通暢，二者均無卡阻現(xiàn)象。
3.4控制閥應(yīng)通過壓力試驗(yàn)，無滲漏。
3.5射流泵應(yīng)通過壓力試驗(yàn)，無滲漏。
6.6射流泵應(yīng)經(jīng)過壓縮空氣吹洗，內(nèi)腔無殘屑。
3.7反饋系統(tǒng)中的球閥和管件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。


四、調(diào)壓穩(wěn)壓性能
1、在給定的調(diào)壓范圍內(nèi)，出口壓力應(yīng)能在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)。
2、減壓閥應(yīng)具備足夠穩(wěn)定的靜態(tài)特性。當(dāng)出口流量變化時(shí)，減壓閥不得有異常動(dòng)作，其流量特性負(fù)偏差應(yīng)不大于10%；當(dāng)進(jìn)口壓力變化時(shí)，減壓閥不得有異常振動(dòng)，其壓力特性偏差應(yīng)不大于5%。
3、減壓閥應(yīng)有良好的動(dòng)態(tài)特性。當(dāng)進(jìn)口壓力在2～3秒時(shí)間內(nèi)突變40%時(shí)，其出口壓力應(yīng)能在1秒內(nèi)恢復(fù)至整定值。
4、反饋系統(tǒng)反沖排污時(shí)，或雙反饋系統(tǒng)切換時(shí)，出口壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，不受其影響。



五、檢驗(yàn)與試驗(yàn)
1、強(qiáng)度試驗(yàn): 參照GB/T13927  通用閥門  壓力試驗(yàn)進(jìn)行：
1.1、試驗(yàn)前，不允許對(duì)閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對(duì)已涂過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層、費(fèi)用由乙方承擔(dān)。
1.2、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：試驗(yàn)壓力下對(duì)殼體進(jìn)行檢查，要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。在殼體試驗(yàn)壓力下，允許填料處滲漏，但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無可見滲漏。
2、檢驗(yàn)要求：產(chǎn)品必須由乙方質(zhì)檢部門按本協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定逐項(xiàng)檢查，合格后并經(jīng)雙方確認(rèn)后方可出廠。

上海申弘閥門有限公司

組合式減壓閥 產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告

型   號(hào)

Y46H

口  徑DN

80mm

合約編號(hào)

DJV-975

數(shù)   量

3   臺(tái)

壓  力PN

1.6Mpa

制造號(hào)碼

SH-995

序號(hào)

檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目

單位

技  術(shù)  要  求

結(jié)  論

1

殼體試驗(yàn)P

Mpa s

P=1.5PN=2.4 t≥60 應(yīng)無滲漏

合格

2

密封試驗(yàn)PS

Mpa s

PS=1.1PN=1.76 t≥30 應(yīng)無滲漏

合格

3

調(diào)壓性能

/

靈敏、無卡阻

合格

4

壓力特性偏差

Mpa

±0.05

合格

5

涂裝

/

環(huán)氧樹脂漆 漆膜厚度≥125um

合格

6

閥體材質(zhì)

/

□HT250、■WCB、□304 □316

合格

7

其他要求

/

無

合格

備   注

檢 驗(yàn) 員

*符合 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)檢主任

日    期



六、交貨時(shí)應(yīng)提交的技術(shù)資料
1、產(chǎn)品合格證、閥門校驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。
2、上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥使用說明書1份，包含以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號(hào)；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸；閥門出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。



七、技術(shù)服務(wù)
在安裝期及質(zhì)保期內(nèi)，如需方提出要求，供方應(yīng)免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)安裝、調(diào)試，直到應(yīng)用要求。其系統(tǒng)主要由濾水器與減壓閥，安全泄壓閥組成，工作原理是從壓力鋼管或者蝸殼上直接取水，通過濾水器過濾后進(jìn)入減壓閥，或者經(jīng)過減壓后進(jìn)入濾水器進(jìn)行過濾，經(jīng)過過濾的冷卻水以規(guī)定的壓力和流量進(jìn)入機(jī)組，對(duì)機(jī)組進(jìn)行冷卻。這種方式對(duì)于減壓閥的選擇尤為重要，穩(wěn)定可靠的減壓閥可以以極低的維護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)（ZJY46H減壓閥可以穩(wěn)定運(yùn)行6-15年）為機(jī)組提供穩(wěn)定可靠的冷卻水。盡管目前有專家指出在中高水頭水電站上，上游庫區(qū)的水用來冷卻而不是發(fā)電不符合經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)。但是從另外一個(gè)方面看，即使是對(duì)于裝機(jī)16MW的單機(jī)，用水量也不過是300m³/h至400m³/h，這種程度的用水量與水泵消耗的廠用電相比較不算浪費(fèi)是為水電站技術(shù)供水系統(tǒng)量身設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，為水電站常見的如開停機(jī)，甩負(fù)荷工況；庫容水位變化大；過流介質(zhì)泥沙含量大；沖擊式機(jī)組進(jìn)口水頭高等問題提供了優(yōu)良的解決方案。

減壓閥工作原理：當(dāng)進(jìn)口壓力及流量變化時(shí)，通過控制閥調(diào)整主閥壓力調(diào)節(jié)腔的壓力，從而控制節(jié)流錐的開度，改變介質(zhì)的過流面積，從而達(dá)到減壓穩(wěn)壓的目的。

結(jié)構(gòu)：ZJY46H減壓閥由安全鎖定系統(tǒng)，壓力反饋系統(tǒng)，和主閥閥體組成。
 
特點(diǎn)：

1、互為備用的雙反饋系統(tǒng)可供不停機(jī)檢修；
2、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質(zhì)。
3、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定減壓閥出口壓力上限，不再害怕高壓水損壞機(jī)組。主閥與控制導(dǎo)閥均采用全活塞式結(jié)構(gòu)。
4、使用壽命極大地延長(zhǎng)，一次采購十年安全。
5、減壓比大可達(dá)12:1，一級(jí)減壓高水頭已達(dá)370米。

八、本協(xié)議中未盡事宜需經(jīng)雙方友好協(xié)商后共同解決。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料