帶有測(cè)溫裝置反應(yīng)罐底部搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種帶有測(cè)溫裝置的放料閥，該放料閥安裝于反應(yīng)罐的底部，能及時(shí)地測(cè)量反應(yīng)罐底部的溫度，能耐腐蝕。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型包括具有進(jìn)料口和出料口的閥體、閥體內(nèi)部的閥桿、與閥桿成一體且用于控制物料流出的閥芯、用于控制閥桿上下移動(dòng)的絲桿，閥芯的外表面、閥桿的外表面及閥體的內(nèi)腔鍍有一層搪玻璃；閥芯上固定有測(cè)溫探頭，測(cè)溫探頭的內(nèi)部設(shè)置有熱敏電阻，連接于熱敏電阻的導(dǎo)線從中空的閥芯、閥桿、絲桿內(nèi)部引出。測(cè)溫探頭包括測(cè)溫頭和測(cè)溫頭套，熱敏電阻設(shè)置于測(cè)溫頭的內(nèi)腔中，測(cè)溫頭與測(cè)溫頭套之間設(shè)置有密封墊，測(cè)溫頭向測(cè)溫頭套的內(nèi)部延伸，其延伸部通過(guò)螺紋固定在測(cè)溫頭套上；測(cè)溫頭套與閥芯之間設(shè)置有密封圈，密封圈粘在閥芯的表面，測(cè)溫頭套向閥芯的內(nèi)部延伸，其延伸部與閥芯通過(guò)螺紋固定。測(cè)溫頭是用耐腐蝕的鈮或鉭或鈦金屬材料制成。測(cè)溫頭套是用耐腐蝕的硬性聚四氟乙稀塑料制成，密封圈、密封墊是用耐腐蝕的軟性聚四氟乙稀塑料制成。

帶有測(cè)溫裝置反應(yīng)罐底部搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)

(1)測(cè)溫頭直接與搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)的物料接觸，能快速地反映罐內(nèi)底部的溫度，測(cè)溫速率是現(xiàn)有測(cè)溫裝置的30倍左右。
(2)測(cè)溫頭由原來(lái)的間接傳熱改為直接傳熱，提高了測(cè)溫精度，其溫度誤差為0.1度。
(3)測(cè)溫頭及測(cè)溫頭套均采用耐腐蝕、耐高溫的材料，故其使用壽命高。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述附搪瓷放料閥是一種特殊結(jié)構(gòu)的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能*，用于精細(xì)化工、制藥、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上，也可用在細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。

氣動(dòng)搪瓷放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應(yīng)用于化工自動(dòng)化控制領(lǐng)域。氣動(dòng)搪玻璃放料閥是我廠最新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。該閥門(mén)自動(dòng)化程度高，可遠(yuǎn)距離操作，安全可靠，抗腐能力強(qiáng)，且具有手控和氣控雙功能 
手輪式搪玻璃閥門(mén)由閥體、支架、絲桿、閥芯、孔板、手輪等組成。
該閥門(mén)能耐各種濃度的酸、堿、鹽溶液及各種有機(jī)物料的輸送。具有體積小、重量輕、操作維修方便的特點(diǎn)。氣動(dòng)薄膜搪式玻璃放料閥的工作原理是氣動(dòng)于膜片上產(chǎn)生推力,使推桿位移變化。該氣動(dòng)閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)緊湊,輸出力大。氣動(dòng)氣缸式搪玻璃放料閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使用可靠,快速關(guān)閉的特點(diǎn)工作原理是氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受于活塞上產(chǎn)生推力,使推桿位移變化。

帶有測(cè)溫裝置反應(yīng)罐底部搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)作用型式:

   正作用:氣室供氣壓力增加,執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿向下運(yùn)動(dòng)

   反作用:氣室供氣壓力增加,執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿向上運(yùn)動(dòng)

附件主要有:氣動(dòng)閥門(mén)定位器、空氣過(guò)濾減壓閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、手輪機(jī)構(gòu)等。

    使用壓力≤0.4MPa
    適用溫度≤150℃

據(jù)開(kāi)啟方式不同，可以分為：1、氣開(kāi)式
                       2、氣閉式

根據(jù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)不同，可以分為：1、薄膜型
                        2、汽缸型

根據(jù)密封結(jié)構(gòu)不同，可以分為：1、上展式氣動(dòng)放料閥
                        2、下展式氣動(dòng)放料閥
   
根據(jù)進(jìn)出口徑不同，可以分為：Dg70/32     配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L
                        Dg80/40     配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L
                        Dg100/50    配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L
                        Dg125/80    配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L
                        Dg150/100   配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L

手動(dòng)搪瓷放料閥型號(hào)：
    上展示搪瓷放料閥：GH5-15-79（HG/T3217-2009)
    下展示搪瓷放料閥：GH5-16-79（HG/T3218-2009)

氣動(dòng)搪瓷放料閥型號(hào)：
TCZ6-41-6-100/50
意義：TC表示搪瓷的意思，Z表示氣動(dòng)方式，4表示法蘭連接形式，1表示單閘板密封形式，6表示法蘭標(biāo)準(zhǔn)6公斤級(jí)，100/50表示進(jìn)口100mm/出口50mm。

 帶有測(cè)溫裝置反應(yīng)罐底部搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)

    氣動(dòng)搪玻璃放料閥（又稱氣動(dòng)搪瓷放料閥）閥作為反應(yīng)釜的底部出料閥門(mén)，被廣泛應(yīng)用于化工流體儲(chǔ)運(yùn)之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。
    A、耐腐蝕性:1.能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。2.在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。
    B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
    C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
    D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
    E、工作壓力0.6-1.6MPA。
    F、連接方式:法蘭。
    G、閥體材質(zhì): 搪瓷鑄鋼。
    H、開(kāi)啟方式：手控及氣控。

    氣動(dòng)搪玻璃放料閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等部門(mén)。
閥門(mén)代號(hào)：HG3217-643C-0.6-DN125-80     HG3218-643C-0.6-DN125-80
HG3217：搪玻璃上展式放料閥
HG3218：搪玻璃下展示放料閥    
6:氣動(dòng)執(zhí)行模式
4：法蘭連接模式
3:填料直通旋塞式
C：搪瓷襯里材料
0.6:壓力級(jí)別
DN125-80:口徑規(guī)格

    放料閥系列產(chǎn)品:上展式氣動(dòng)放料閥、下展式氣動(dòng)放料閥、氣動(dòng)球閥等系列產(chǎn)品。
    設(shè)計(jì)了手控和自動(dòng)雙控功能，操作靈活，質(zhì)量穩(wěn)定，深受廣大新老用戶的親睞

帶有測(cè)溫裝置反應(yīng)罐底部搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)尺寸表(單位:mm)

我們專業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜底部出料閥,其中搪瓷測(cè)溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量過(guò)硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的*產(chǎn)品。

帶有測(cè)溫裝置反應(yīng)罐底部搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn):

1、耐高溫:0℃-200℃。

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì)。

3、耐壓力:0.6MPa。

4、反應(yīng)快:0.01s。

5、測(cè)量準(zhǔn):0.02攝氏度。
帶有測(cè)溫裝置反應(yīng)罐底部搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào):
DN70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L
DN80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L
DN100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L
DN125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L
DN150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L
帶有測(cè)溫裝置反應(yīng)罐底部搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)防腐探頭材質(zhì):

1、搪玻璃探頭
2、鉭金探頭
探頭規(guī)格:

1、矮探頭(測(cè)量釜底管道溫度)
2、高探頭(測(cè)量釜底溫度)

帶有測(cè)溫裝置反應(yīng)罐底部搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)

放料閥適用于結(jié)晶體物料，對(duì)于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。具體使用時(shí)，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達(dá)到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長(zhǎng)形成刺狀物，這樣在閥門(mén)連續(xù)開(kāi)閉時(shí)，可以作為爐釬使用。達(dá)到疏導(dǎo)物料的目的。上展式放料閥適用于制藥企業(yè)反應(yīng)釜下料口無(wú)積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時(shí)可以有效的疏導(dǎo)物料。從而快速的放料。
搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開(kāi)，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開(kāi)，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

帶有測(cè)溫裝置反應(yīng)罐底部搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟:
1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺(tái)上,確保釜底離地面1米左右。

2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭。

3、將氣動(dòng)搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口,對(duì)好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對(duì)夾。活套法蘭和放料閥法蘭。

4、按圖連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制)。

5、需要溫度自動(dòng)化控制的,另行接線。

6、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。
使用要求:
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸。
2、電源電壓不得超過(guò)220V。

搪玻璃測(cè)溫放料閥設(shè)計(jì)規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：
1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。
4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門(mén)涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

現(xiàn)有技術(shù)中，搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)的物料在反應(yīng)過(guò)程中，往往需要及時(shí)地測(cè)量反應(yīng)罐內(nèi)的溫度，反應(yīng)罐中部有一個(gè)攪拌軸，攪拌軸一側(cè)從反應(yīng)罐的頂蓋伸下一個(gè)溫度計(jì)管套，管套內(nèi)裝有一個(gè)溫度計(jì)，這種溫度計(jì)只能測(cè)量反應(yīng)罐中心處的溫度，無(wú)法測(cè)量反應(yīng)罐底部的溫度；反應(yīng)罐內(nèi)的熱量是通過(guò)溫度計(jì)套管間接傳遞給溫度計(jì)的，故溫度計(jì)所反映的溫度滯后于實(shí)際溫度約2分鐘左右，不能滿足生產(chǎn)需要。