Y43H鋼制機械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù) 本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。
本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。在工業(yè)應用中，蒸汽作為一種重要的能源載體，其穩(wěn)定性和安全性對于生產(chǎn)效率和設(shè)備保護至關(guān)重要。Y43H-16C-150蒸汽減壓閥，作為的一款專業(yè)產(chǎn)品，它以其的性能和可靠的品質(zhì)，為蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了堅實的保障。 
Y43H鋼制機械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計理念與工作原理 Y43H-16C-150蒸汽減壓閥的設(shè)計理念基于對蒸汽系統(tǒng)壓力變化的精確控制。該閥體采用了先進的設(shè)計，能夠在不同的入口壓力波動下，通過調(diào)節(jié)出口壓力來保持穩(wěn)定的蒸汽流量。其工作原理是利用閥內(nèi)的調(diào)壓裝置，當入口壓力升高時，閥瓣會自動開啟，釋放多余的蒸汽，以保持出口壓力不變；反之，當入口壓力降低時，閥瓣會關(guān)閉，以減少蒸汽的排放，從而維持設(shè)定的出口壓力。 
Y43H鋼制機械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) •型號：Y43H-16C-150 •口徑：DN150 •適用介質(zhì)：蒸汽 •壓力等級：16公斤力/平方厘米 •工作溫度：根據(jù)具體材料而定，通常適用于高溫環(huán)境 •連接方式：法蘭連接、螺紋連接等（根據(jù)客戶要求定制） •標準認證：符合國際和國內(nèi)相關(guān)標準 
Y43H鋼制機械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)應用領(lǐng)域 Y43H-16C-150蒸汽減壓閥廣泛應用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如化工、石油、制藥、食品加工、供熱系統(tǒng)等。在這些領(lǐng)域中，蒸汽減壓閥的穩(wěn)定性直接影響到生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 
Y43H鋼制機械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點 •高精度調(diào)節(jié)：采用高精度的調(diào)壓結(jié)構(gòu)，確保出口壓力穩(wěn)定，滿足嚴格的工藝要求。 •耐磨損設(shè)計：閥座和閥瓣采用耐磨材料，延長了閥門的使用壽命。 •易于維護：設(shè)計考慮到日常維護的便捷性，使得更換部件和維修變得更加簡單。 •安全可靠：內(nèi)置安全閥設(shè)計，防止因過載而產(chǎn)生的安全事故。 •節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化的流道設(shè)計減少了流體阻力，降低了能耗。 
Y43H鋼制機械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(Mpa) | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | 最小壓差(Mpa) | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 滲漏量 | GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、頂蓋 Y43H鋼制機械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB | 閥座 閥瓣 | 2Cr13 | 缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 | 膜片 | 1Cr18Ni9 | 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯 | 導閥座 導閥桿 | 2Cr13 | 主閥彈簧 | 50CrVA | 導閥主彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
Y43H鋼制機械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)流量系數(shù)(Cv)
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 |
Y43H鋼制機械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸(PN1.6-4.0) 單位：mm 
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 15 | 160 | 180 | 265 | 85 | 20 | 160 | 180 | 265 | 85 | 25 | 180 | 200 | 280 | 95 | 32 | 200 | 220 | 280 | 95 | 40 | 220 | 240 | 290 | 105 | 50 | 250 | 270 | 300 | 130 | 65 | 280 | 300 | 315 | 145 | 80 | 310 | 330 | 330 | 170 | 100 | 350 | 380 | 405 | 200 | 125 | 400 | 450 | 450 | 225 | 150 | 450 | 500 | 485 | 265 | 200 | 500 | 550 | 570 | 290 | 250 | 650 | 640 | 325 | 300 | 800 | 740 | 360 | 350 | 850 | 810 | 395 | 400 | 900 | 950 | 430 | 500 | 950 | 1080 | 500 |
Y43H鋼制機械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm 
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | 15 | 180 | 180 | 280 | 100 | 20 | 180 | 200 | 280 | 100 | 25 | 200 | 220 | 300 | 115 | 32 | 220 | 230 | 300 | 115 | 40 | 240 | 240 | 315 | 130 | 50 | 270 | 300 | 340 | 135 | 65 | 300 | 340 | 355 | 150 | 80 | 330 | 360 | 370 | 175 | 100 | 380 | 450 | 205 | 125 | 450 | 510 | 235 | 150 | 500 | 555 | 275 | 200 | 550 | 640 | 300 | 250 | 650 | 720 | 335 | 300 | 800 | 830 | 375 | 350 | 850 | 880 | 410 | 400 | 900 | 1020 | 445 | 500 | 950 |
| 1080 | 515 |
減壓閥是一種通過調(diào)節(jié)進口壓力至所需出口壓力，并依靠介質(zhì)自身能量維持出口壓力穩(wěn)定的閥門。 從流體力學角度看，減壓閥作為一個可變局部阻力的節(jié)流元件，通過調(diào)整節(jié)流面積來改變流速和流體動能，從而達成減壓效果。其工作原理是通過控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡閥后壓力波動與彈簧力，確保閥后壓力在允許的誤差范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。 
Y43H鋼制機械彈簧式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝要點 1. 減壓閥組垂直安裝時，應沿墻設(shè)置于適當高度；水平安裝時，應置于固定操作平臺上。 2. 使用型鋼將兩個控制閥（常用為截止閥）外側(cè)固定于墻內(nèi)，形成支架，并將旁通管固定在支架上，確保安裝平穩(wěn)。 3. 減壓閥應垂直安裝于水平管道，不得傾斜，閥體箭頭指示介質(zhì)流向，不得反向安裝。 4. 在減壓閥兩側(cè)安裝截止閥和高、低壓壓力表，便于觀察壓力變化。減壓閥后管道直徑應大于閥前進口管徑，并設(shè)置旁通管以便于維護。 5. 薄膜式減壓閥的均壓管應連接至低壓管道，低壓管道需配置安全閥，確保系統(tǒng)安全運行。 6. 用于蒸汽減壓時，應設(shè)置泄水管。對于對清潔度要求較高的管道系統(tǒng)，需在減壓閥前安裝過濾器。 7. 減壓閥組安裝完成后，需按設(shè)計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、清洗及調(diào)試，并做好調(diào)試后的標識。 8. 清洗減壓閥時，關(guān)閉減壓器進口閥，開啟清洗閥進行清洗。 |
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