ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 主要由閥體、閥座、閥芯(或膜片)、彈簧和導(dǎo)壓管等部件組成。它利用被控介質(zhì)的壓力作為驅(qū)動力,通過改變閥芯的位置來調(diào)節(jié)流經(jīng)閥門的流量,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對壓力、流量等參數(shù)的自動控制。當(dāng)上游壓力變化時(shí),通過導(dǎo)壓管傳遞到閥芯或膜片上的壓力也隨之變化,與彈簧力形成平衡或不平衡,從而驅(qū)動閥芯移動,自動調(diào)節(jié)開度,直至達(dá)到新的平衡狀態(tài)。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):ZZYP調(diào)節(jié)閥通常設(shè)計(jì)有雙座或單座結(jié)構(gòu),雙座型適用于較大口徑、允許有一定泄漏量的場合;單座型則更適合對泄漏要求嚴(yán)格的場合。閥體材料和內(nèi)部零件材質(zhì)多樣,可根據(jù)介質(zhì)特性選擇不銹鋼、鑄鐵、合金鋼等,以適應(yīng)不同的工況要求。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)節(jié)模式ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用領(lǐng)域石油、化工:在反應(yīng)釜、儲罐、輸送管道中調(diào)節(jié)壓力或流量,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。 電力行業(yè):用于鍋爐給水、蒸汽系統(tǒng)中,調(diào)節(jié)管道壓力,確保設(shè)備安全運(yùn)行。 冶金、輕工:在水處理、氣體供應(yīng)系統(tǒng)中,自動調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力或流量,提高系統(tǒng)效率。 樓宇自動化:在空調(diào)、供暖、供水系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)溫度、壓力的自動調(diào)節(jié),提高舒適度和能效。
ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。 (2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 (3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。 (4)對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 (5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。 (6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 
ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | PN40 | 2.0 | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | 流量特性 | 線性 |
ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器參數(shù)有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 | 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)設(shè)定值偏差 | ±8% | 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范工作溫度公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | 軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范零件材料材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | 主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
外形結(jié)構(gòu)圖 
ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | A | 280 | 308 | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | A | 230 | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
一、ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備 
減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件,其安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準(zhǔn)備工作。 需要確認(rèn)減壓閥的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場所的實(shí)際需要,選擇合適的減壓閥型號和規(guī)格,確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場所的實(shí)際需要確定減壓閥的數(shù)量,以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 需要對減壓閥的工作環(huán)境進(jìn)行評估。在安裝減壓閥之前,需要對其周圍的環(huán)境進(jìn)行評估,包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要,還需要對減壓閥進(jìn)行保溫、防腐蝕等措施,以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運(yùn)行。 需要對減壓閥的安裝位置和方式進(jìn)行評估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時(shí),需要考慮其對系統(tǒng)的影響,以及其自身的安全性和可靠性。一般來說,減壓閥應(yīng)該安裝在流體流動方向的前端,以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇,如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。 最后,需要對減壓閥的安全性進(jìn)行評估。在進(jìn)行減壓閥安裝前,需要對其安全性進(jìn)行評估。具體來說,需要對減壓閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝、材料性能等方面進(jìn)行評估,以保證其可以在高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作,同時(shí)還需要對減壓閥的性能指標(biāo)進(jìn)行測試,確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 減壓閥的安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要,只有做好了這些準(zhǔn)備工作,才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運(yùn)行,發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 二、ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟 
減壓閥作為一種常用的控制閥門,其正確的安裝方法是保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。 1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應(yīng)該在供水管道的最高點(diǎn)或者在水箱上方,這樣可以避免污水倒灌引起污染。應(yīng)該在減壓閥前后各安裝一個(gè)截止閥,以便日后的維護(hù)和保養(yǎng)。 2.管道準(zhǔn)備。在安裝前,需要對管道進(jìn)行檢查,確保管道沒有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時(shí)需要清洗管道內(nèi)部,以免雜物進(jìn)入減壓閥而影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時(shí),需要先將其放置在安裝位置上,然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時(shí)需要注意橡膠墊片的使用,以防止漏水。 4.連接管道。在連接管道時(shí),應(yīng)該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件,并且需要使用專業(yè)的工具進(jìn)行連接。連接時(shí)應(yīng)該注意管道和連接件的方向,以確保水流方向正確。 5.調(diào)整減壓閥。減壓閥安裝完成后,需要進(jìn)行調(diào)整。首先需要打開安裝在減壓閥前面的截止閥,然后逐步調(diào)整減壓閥的壓力,直到達(dá)到所需的水壓。在調(diào)整時(shí)需要注意,不要讓減壓閥的壓力過高或者過低,以免對水管和設(shè)備造成損壞。 減壓閥的安裝步驟雖然看起來簡單,但是卻需要仔細(xì)的操作和注意細(xì)節(jié)。只有正確的安裝和調(diào)試,才能保證減壓閥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。 三、ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試方法 
減壓閥的調(diào)試是指在安裝完畢后,為了保證閥門的正常運(yùn)行和使用效果,進(jìn)行的各項(xiàng)操作。調(diào)試的目的是通過對閥門各項(xiàng)參數(shù)的檢查和調(diào)整,確保減壓閥的性能符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 1.準(zhǔn)備工作 在減壓閥調(diào)試之前,需要先進(jìn)行準(zhǔn)備工作。核對閥門的型號、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確,檢查閥門和管道的密封性能是否良好,以及是否需要進(jìn)行清洗和調(diào)整。 2.調(diào)試方法 (1)調(diào)整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)要求,調(diào)整減壓閥的壓力范圍,保證閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力范圍。 (2)調(diào)整減壓閥的啟閉力。啟閉力對閥門的正常運(yùn)行和使用效果有著至關(guān)重要的作用。在調(diào)試過程中,需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,保證閥門的啟閉力在正常范圍內(nèi)。 (3)調(diào)整減壓閥的流量特性。在調(diào)試中需要對減壓閥的流量特性進(jìn)行檢查和調(diào)整,確保閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的流量范圍。 (4)檢查減壓閥的泄漏情況。閥門的泄漏情況直接影響到閥門的使用效果,因此在調(diào)試中需要對閥門的泄漏情況進(jìn)行檢查和調(diào)整,確保閥門的泄漏率符合規(guī)定要求。 3.調(diào)試結(jié)束 在進(jìn)行完所有的調(diào)試工作后,需要對減壓閥進(jìn)行全面檢查,確保閥門的各項(xiàng)參數(shù)和性能都符合設(shè)計(jì)要求。如果發(fā)現(xiàn)問題,需要及時(shí)進(jìn)行處理,直到問題得到解決為止。最后,進(jìn)行閥門的試運(yùn)行,確保閥門的使用效果和性能都符合要求,閥門正常運(yùn)行。 
四、ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范檢修注意事項(xiàng) 減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色,它能夠穩(wěn)定壓力,保護(hù)設(shè)備不受損壞,但隨著使用時(shí)間的增長,減壓閥也需要進(jìn)行檢修。下面,我們就來詳細(xì)了解一下減壓閥的檢修注意事項(xiàng)。 減壓閥檢修前需要將其拆卸,并清洗干凈。清洗時(shí),要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進(jìn)行清潔,以免刮傷閥門表面。如果有油污或其它污物,可以使用酸堿溶液進(jìn)行清洗,但要注意溶液的濃度不可過高,以免損壞閥門。 接著,需要對減壓閥內(nèi)部的零部件進(jìn)行檢查,看是否有磨損或者損壞情況。如果有,就需要更換或修復(fù),確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門的密封性能,看是否存在泄漏問題,如有泄漏則需要更換密封墊片。 在檢修過程中,還需注意閥門的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門的正常運(yùn)行。另外,組裝時(shí)需要使用潤滑油對閥門的動作部分進(jìn)行潤滑,在潤滑油的選擇上可以參考閥門生產(chǎn)廠家的建議。 最后,檢修完成后需要對減壓閥進(jìn)行測試,以確保其正常工作。測試時(shí)需注意閥門是否開啟、關(guān)閉靈活,壓力是否穩(wěn)定等。 減壓閥的檢修需要耐心、細(xì)心和專業(yè)的技能。只有在嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并具備專業(yè)知識的情況下,才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作,保障設(shè)備的安全運(yùn)行。
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