ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點(diǎn)就是能在無電、無氣的場(chǎng)所使用,同時(shí)又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥內(nèi)件形式:ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場(chǎng)合)、長(zhǎng)頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式:膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性,動(dòng)作靈敏,調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10%);該閥占據(jù)空間小(相對(duì)于重錘式減壓閥),調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))?;蛐箟?、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。 自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源的流量調(diào)節(jié)閥,其工作原理是利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥門的開啟度,從而實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。由于自力式調(diào)節(jié)閥具有節(jié)能、環(huán)保、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文將對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的選型和工作原理進(jìn)行詳細(xì)介紹。 
一、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南的選型 自力式調(diào)節(jié)閥的選型是實(shí)現(xiàn)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),需要根據(jù)實(shí)際工況和工藝要求進(jìn)行選擇。在選型過程中,需要考慮以下幾個(gè)因素: 1. 閥門類型:根據(jù)被調(diào)介質(zhì)和工藝要求選擇合適的閥門類型,如單座閥、雙座閥、套筒閥等。 2. 流量特性:根據(jù)實(shí)際流量要求選擇合適的流量特性,如等百分比特性、線性特性等。 3. 口徑:根據(jù)被調(diào)介質(zhì)的流量和壓力選擇合適的閥門口徑。 4. 材質(zhì):根據(jù)被調(diào)介質(zhì)和工藝要求選擇合適的材質(zhì),如不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵等。 5. 附加功能:根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的附加功能,如溫度補(bǔ)償、壓力補(bǔ)償、流量控制等。 在選型過程中,還需要注意以下幾點(diǎn): 1. 確定調(diào)節(jié)閥的工作條件,如工作壓力、工作溫度、被調(diào)介質(zhì)等。 2. 考慮調(diào)節(jié)閥的安裝位置和方向,以便于維護(hù)和操作。 3. 考慮調(diào)節(jié)閥的重量和尺寸,以便于固定和支撐。 4. 考慮調(diào)節(jié)閥的成本和可靠性,以便于選擇合適的閥門。 
二、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南的工作原理 自力式調(diào)節(jié)閥的工作原理是利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥門的開啟度,從而實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。具體來說,自力式調(diào)節(jié)閥由閥體、閥芯、閥座、彈簧等組成。當(dāng)被調(diào)介質(zhì)進(jìn)入閥門時(shí),介質(zhì)壓力作用于閥芯上,克服彈簧力使閥芯移動(dòng),從而改變閥門的開啟度。根據(jù)工藝要求設(shè)定流量值后,當(dāng)實(shí)際流量偏離設(shè)定值時(shí),調(diào)節(jié)閥會(huì)自動(dòng)調(diào)整閥芯位置,使實(shí)際流量趨近設(shè)定值。因此,自力式調(diào)節(jié)閥具有無需外加能源、反應(yīng)速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)。 自力式調(diào)節(jié)閥的流量控制方式分為直接作用式和間接作用式兩種。直接作用式調(diào)節(jié)閥是直接利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥門的開啟度,而間接作用式調(diào)節(jié)閥則是通過外部控制系統(tǒng)來控制閥門,實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。無論采用哪種控制方式,自力式調(diào)節(jié)閥都能實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的快速、準(zhǔn)確控制。 在實(shí)際應(yīng)用中,自力式調(diào)節(jié)閥還需要與其他設(shè)備配合使用,如傳感器、控制器等。傳感器負(fù)責(zé)檢測(cè)被調(diào)介質(zhì)的流量或壓力等參數(shù),并將信號(hào)傳輸給控制器;控制器根據(jù)設(shè)定值與實(shí)際值的偏差,輸出控制信號(hào)給調(diào)節(jié)閥;調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制信號(hào)調(diào)整閥芯位置,實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的自動(dòng)控制。整個(gè)控制系統(tǒng)通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開啟度來保持工藝參數(shù)穩(wěn)定,從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 總之,自力式調(diào)節(jié)閥作為一種無需外加能源的流量調(diào)節(jié)閥,具有節(jié)能、環(huán)保、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中,自力式調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用越來越廣泛,為實(shí)現(xiàn)流量的快速、準(zhǔn)確控制提供了有力保障。通過合理的選型和工作原理的掌握,我們可以更好地應(yīng)用自力式調(diào)節(jié)閥,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 □ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南基本結(jié)構(gòu) 
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一 用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下: 介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。 另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開度減少,直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門的開度加大,直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。 用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下: 介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開度增大,直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。 
□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南主要零件材料: 零件名稱 | 材 料 | 閥體 | WCB、CF8、CF8M | 閥芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE | 閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) | 閥桿 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | 橡膠膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南主要技術(shù)參數(shù) 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | 公稱通徑 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | 公稱壓力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3) / 2.0,5.0,11.0 | Bar | 16,25,40,64(63) / 20,50,110 | Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | 壓力分段范圍 KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、 600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、1000~1500、 1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設(shè)計(jì)) | 流量特性 | 快開 | 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(%) | 使用溫度 | -60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計(jì)) 350~550(℃) | 允許泄漏量 | Ⅳ級(jí)(硬密封) Ⅵ級(jí)(軟密封) | 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過此范圍特殊設(shè)計(jì)) | 注:① 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定:控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。 ② 壓閉型調(diào)節(jié)閥,若閥前后壓差比超過10時(shí),建議用多級(jí)減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。 ③ 公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設(shè)計(jì)。 □ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南型號(hào)編制說明 ZZY□-□□KB Z:執(zhí)行器大類;Z:自力式系列;Y:壓力調(diào)節(jié)閥: □:閥芯形式:P:?jiǎn)巫y芯,M:套筒閥芯,N:雙座閥芯 K:控制閥前,壓力增加時(shí)閥開啟。B:控制閥后,壓力增加時(shí)閥關(guān)閉。 □ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn) ·法蘭按GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)) 也可按JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-2009 ·法蘭密封面型式:PN16、PN25 為凸面法蘭 PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭 ·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明) ·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5 ·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如ANSI,JIS,DIN等 
□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南外形尺寸 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 接管長(zhǎng)度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa | 15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | A | 280 | 308 | 120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | A | 230 | 280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 重量(Kg) 以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |

□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南安裝方式 1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。(當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),件3可不安裝) 2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上 安裝時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1) 冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個(gè)月灌水一次。 (2) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。 (3) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥 (4) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí)),應(yīng)有固定支架 (5) 當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),件3可不安裝 (6) 自力式閥可以比管道通徑小,但過濾器和截止閥不能 □ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南壓力調(diào)整方法 自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好,但用戶希望改變?cè)O(shè)定值,或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時(shí),可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動(dòng)件7(調(diào)節(jié)盤),順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力降低,逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力升高。 
一、調(diào)整目的 自力式減壓閥可以根據(jù)使用的需要調(diào)整其減壓力值。調(diào)整彈簧的力量,即可調(diào)整減壓閥的減壓力值。而調(diào)整彈簧的力量需要通過調(diào)整彈簧的預(yù)緊力和位移來實(shí)現(xiàn)。 二、調(diào)節(jié)順序 在進(jìn)行自力式減壓閥調(diào)節(jié)時(shí),一定要按照正確的順序進(jìn)行,否則可能會(huì)導(dǎo)致調(diào)節(jié)無法實(shí)現(xiàn)或者效果不理想,甚至導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。調(diào)節(jié)的順序如下: 1. 先調(diào)節(jié)普通型彈簧; 2. 再調(diào)節(jié)隨機(jī)器壓縮氣源壓力變動(dòng)而改變的彈簧。 三、調(diào)節(jié)步驟 1. 先松開螺母,然后調(diào)節(jié)調(diào)整桿。調(diào)整桿是彈簧壓縮的距離,把它轉(zhuǎn)動(dòng),可以增加或減小彈簧的壓縮度。如果希望調(diào)整的減壓力值變小,在順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整桿;如果希望調(diào)整的減壓力值變大,在逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整桿。 2. 然后調(diào)節(jié)彈簧高度,將彈簧重新壓縮,這時(shí)就需要先轉(zhuǎn)動(dòng)螺母再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整桿,直到達(dá)到所需高度。調(diào)節(jié)時(shí)要小心,不要使螺母和調(diào)整桿都旋轉(zhuǎn),否則調(diào)節(jié)就是無效的。 3. 最后再進(jìn)行減壓閥耐久性的檢測(cè),使用后扳手將調(diào)節(jié)桿處的小六角螺釘鎖緊即可。 四、注意事項(xiàng) 1. 調(diào)節(jié)過程需要非常小心。在實(shí)際操作中,需要使用專業(yè)工具、依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免出現(xiàn)失誤。 2. 對(duì)彈簧進(jìn)行調(diào)整時(shí),應(yīng)該避免彎曲變形,如果出現(xiàn)這類問題,應(yīng)該及時(shí)更換新的彈簧。 3. 調(diào)節(jié)完畢后一定要進(jìn)行測(cè)試,確認(rèn)減壓閥的減壓力值是否達(dá)到所需值。 【ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南結(jié)論】 通過本文的介紹,我們可以了解到自力式減壓閥彈簧調(diào)節(jié)的方法,包括調(diào)整目的、調(diào)節(jié)順序、調(diào)節(jié)步驟、注意事項(xiàng)等。只有正確地掌握和運(yùn)用這些方法,才能確保減壓閥的減壓力值達(dá)到所需值。 
□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南訂貨須知 閥門型號(hào) | | 閥門名稱 | | 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ | 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | | 控制閥前還是閥后 | √ | 壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 | | 介質(zhì)工作溫度 | √ | 額定流量系數(shù) | | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | | 最大流量 最小流量 正常流量 | | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | | 材質(zhì):閥體 閥內(nèi)件 | | 泄漏量等級(jí)要求 | | 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | | 法蘭面距(mm)L | | 法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | | 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | 注:帶“√”的為必選項(xiàng)! |