Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范 Y42X可調(diào)式減壓閥本系列減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣,控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。 在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中,可取代常規(guī)分區(qū)水管,節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中,起減壓穩(wěn)壓作用。 本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn),適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。 本系列減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣,控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。 本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中,可取代常規(guī)分區(qū)水管,節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中,起減壓穩(wěn)壓作用。 本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn),適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。彈簧薄膜式減壓閥主要由彈簧、薄膜和閥體三部分組成。其中,彈簧是關(guān)鍵部件,它能夠通過伸縮來平衡閥芯上的液壓力和彈簧力。薄膜將閥體分隔成進(jìn)出口兩個油室,進(jìn)口油室通過管道與高壓油源連接,出口油室則通過管道與低壓油路連接。 
二、Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范的工作原理
當(dāng)高壓油液從進(jìn)口油室進(jìn)入彈簧薄膜式減壓閥時,油液壓力作用在薄膜上,使薄膜向下彎曲。隨著油液壓力的增加,薄膜彎曲程度加大,彈簧壓縮量也增加。此時,彈簧力逐漸增加并作用于閥芯上,使閥芯向下運(yùn)動。當(dāng)進(jìn)口油液壓力與彈簧力達(dá)到平衡時,閥芯保持靜止?fàn)顟B(tài)。 在彈簧薄膜式減壓閥工作時,進(jìn)口油液的一部分通過閥芯與薄膜之間的間隙流入出口油室。由于出口油室壓力低于進(jìn)口油室壓力,因此流出的油液會迅速被吸走。隨著油液的不斷流入和流出,出口油室中的壓力逐漸上升,直至達(dá)到系統(tǒng)的要求。 當(dāng)出口壓力達(dá)到預(yù)定值時,可通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓縮量來控制出口壓力。彈簧薄膜式減壓閥具有靈敏的響應(yīng)速度和穩(wěn)定的壓力控制精度,因此被廣泛應(yīng)用于各種液壓系統(tǒng)中。

Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范的作用 1、減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥,如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動;閥體內(nèi)無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。 2、水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況,因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧。在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥。介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。 
Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范的種類 一、直接作用式減壓閥 減壓閥,直接作用式減壓閥,帶有平膜片或波紋管。因?yàn)樗仟?dú)立結(jié)構(gòu),因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積最小、使用的一種,專為中低流量設(shè)計(jì)。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設(shè)定點(diǎn)的+/-10%。 二、活塞式減壓閥 該類型的減壓閥集兩種閥―導(dǎo)閥和主閥―于一體。導(dǎo)閥的設(shè)計(jì)與直接作用式減壓閥類似。來自導(dǎo)閥的排氣壓力作用在活塞上,使活塞打開主閥。如果主閥較大,無法直接打開時,這種設(shè)計(jì)就會利用入口壓力打開主閥。因此,這種類型的減壓閥,與直接作用式減壓閥相比,在相同的管道尺寸下,容量和精確度(+/-5%)更高。與直接作用式減壓閥相同的是,減壓閥內(nèi)部感知壓力,無須外部安裝傳感線。 三、薄膜式減壓閥 在這種類型的減壓閥中,雙膜片代替了內(nèi)導(dǎo)式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥,并且在相同的管道尺寸下,其容量比內(nèi)導(dǎo)式活塞減壓閥更大。另外,膜片對壓力變化更為敏感,精確度可達(dá)+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位(閥的外部),其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活,可以采用不同類型的導(dǎo)閥(例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用)。 
Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范的選用標(biāo)準(zhǔn) 1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi),使出口壓力在最大值與最小值之間能連續(xù)調(diào)整,不得有卡阻和異常振動; 2、對于軟密封的減壓閥,在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥,其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%; 3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%; 4、進(jìn)口壓力變化時,直接作用式的出口壓力偏差不大于10%,先導(dǎo)式的不大于5%; 5、通常,減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍; 6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣,在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用,介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量,一般用質(zhì)量流量或體積流量表示; 7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì); 8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì); 9、先導(dǎo)活塞式減壓閥,適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì), 若用不銹耐酸鋼制造,可適用于各種腐蝕性介質(zhì); 10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì); 11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì); 12、減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓前期的性能會受影響; 13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍; 14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧; 15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥; 16、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥; 17、介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥; 18、為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。減壓閥的基本性能 
Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范 1、調(diào)壓范圍 它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 2、壓力特性 它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 3、流量特性 它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。 
Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范性能規(guī)范 公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼化試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | | | | | | 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | | | | | | 最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 滲漏量 | GB12245-1989 | | | | | | 標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | | | | | | 減壓閥流量系數(shù)(Cv) DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |

Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料 零件名稱 | 零件材料 | 閥體閥蓋底蓋 | WCB | 閥座 | 2Cr13 | 閥瓣 | 2Cr13 | 閥桿 | 2Cr13 | 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) | 活塞 | 2Cr13 | O型圈 | 丁腈橡膠 | 密封圈 | 丁腈橡膠 | 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖 
Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸 公稱通徑DN | 外形尺寸 | | | L | H | Hl | | 15 | 160 | 225 | 90 | 20 | 160 | 265 | 98 | 25 | 180 | 265 | 110 | 32 | 200 | 265 | 110 | 40 | 220 | 320 | 125 | 50 | 250 | 320 | 125 | 65 | 280 | 325 | 130 | 80 | 310 | 385 | 160 | 100 | 350 | 385 | 170 | 125 | 400 | 430 | 200 | 150 | 450 | 430 | 210 | 200 | 500 | 560 | 240 | 250 | 650 | 690 | 290 | 300 | 800 | 800 | 335 | 350 | 850 | 880 | 375 | 400 | 900 | 980 | 405 | 450 | 900 | 1100 | 455 | 500 | 950 | 1130 | 465 | 安裝說明 ①為了操作和維護(hù)方便,該減壓閥一般直立安裝在水平管道上,橫向安裝須特別說明。 ②安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與減壓閥休上所示箭頭的方向一致。 ③為了防止減壓閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。 減壓閥安裝的注意事項(xiàng) 減壓閥的注意事項(xiàng) 1、為了操作和維護(hù)方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。 2、減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì),必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器 3、為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。 4、減壓閥在管道中起到一定的止回作用,為了防止水錘的危害,也可安裝小的膨脹水箱,防止損壞管道和閥門,過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前,而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后! 5、如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時,您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響,確保減壓閥長期正常工作。 
Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范的安裝和使用 1、安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理,以防焊渣、氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作。 2、減壓閥應(yīng)安裝便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管路上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿裝反。 3、減壓閥在安裝使用時,應(yīng)先把旁通管路上的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無異?,F(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整好后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。 4、減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥,影響其性能。 5、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前直管長度約為600毫米,閥后直管長度約為1000毫米。 6、減壓閥進(jìn)口還要裝汽水分離器和疏水閥,減壓閥出口也要裝疏水閥。 Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范 
在安裝減壓閥的過程中,除了要確保其正常運(yùn)作外,還需考慮多個因素以保證其長期穩(wěn)定性和安全性。首先,選擇正確的安裝位置至關(guān)重要。減壓閥應(yīng)安裝在易于操作和維護(hù)的地方,同時要確保其上下游管道有足夠的空間,以便進(jìn)行必要的檢修和更換。避免將減壓閥安裝在振動大或溫度變化劇烈的環(huán)境中,以免對其性能造成不利影響。 其次,安裝減壓閥時,必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。在連接管道時,要確保密封墊圈完好無損,并正確安裝,以防止氣體或液體泄漏。對于需要調(diào)節(jié)壓力的減壓閥,應(yīng)使用合適的工具進(jìn)行精確調(diào)整,并在安裝完成后進(jìn)行壓力測試,確保其工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。 此外,減壓閥的安裝方向也不容忽視。在安裝前,應(yīng)仔細(xì)查看閥體上的箭頭標(biāo)識,確保流體按正確方向流動。如果安裝方向錯誤,不僅會影響減壓閥的性能,還可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。 最后,考慮到減壓閥在長期使用中可能會因磨損或腐蝕而影響性能,建議定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。這包括檢查閥門的密封性、清洗閥體內(nèi)部的污垢以及檢查彈簧和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的靈活性等。通過定期維護(hù),可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題,確保減壓閥始終處于最佳工作狀態(tài)。 綜上所述,減壓閥的安裝不僅關(guān)乎其性能,更關(guān)乎整個系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。因此,在安裝過程中務(wù)必嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng),確保減壓閥能夠正常、安全地運(yùn)行。 彈簧薄膜式減壓閥的選用與維護(hù) 
Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范在選用彈簧薄膜式減壓閥時,需要考慮以下因素: 1. 壓力范圍:根據(jù)實(shí)際需要選擇具有合適壓力范圍的減壓閥。一般而言,彈簧薄膜式減壓閥可承受的壓力范圍為10bar到210bar。 2. 流量:根據(jù)系統(tǒng)需求選擇具有合適流量的減壓閥,以確保液壓系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。 3. 連接方式:根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的連接方式,例如管螺紋、法蘭等。 4. 材料:根據(jù)使用環(huán)境和工作條件選擇適當(dāng)?shù)牟牧?,以保障減壓閥具有較長的使用壽命。 
Y42X直接作用式薄膜彈簧減壓閥技術(shù)規(guī)范在使用過程中,彈簧薄膜式減壓閥需要定期維護(hù)和保養(yǎng)。以下是一些維護(hù)保養(yǎng)建議: 1. 定期檢查減壓閥的外觀是否受損,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修復(fù)或更換。 2. 定期清洗減壓閥內(nèi)部的雜質(zhì)和沉積物,以避免對閥芯和閥座造成磨損。 3. 檢查彈簧是否出現(xiàn)變形、裂紋或銹蝕等情況,如有問題應(yīng)及時更換。 4. 檢查薄膜是否出現(xiàn)老化、開裂或破損等現(xiàn)象,并定期更換薄膜。 5. 檢查密封件是否出現(xiàn)磨損、老化或變形等情況,如有問題應(yīng)及時更換。 6. 在維護(hù)保養(yǎng)過程中,應(yīng)注意安全操作,避免受傷或損壞設(shè)備。 
總之,彈簧薄膜式減壓閥是一種高效、穩(wěn)定的液壓元件,對于液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行具有重要意義。在選用和維護(hù)保養(yǎng)過程中,應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際需求和使用條件進(jìn)行選擇和維護(hù),以保證減壓閥長期穩(wěn)定地工作并提高整個液壓系統(tǒng)的可靠性。 |