彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程講解

                 上海申弘閥門(mén)有限公司
3.1 彈簧式安全閥概況及參數(shù)：
3.1.1 彈簧式安全閥概況：
“安全閥”是受控鍋爐與災(zāi)難性爆炸性之間的后一道安全保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過(guò)高時(shí)，閥門(mén)入口壓力上升，直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產(chǎn)生的力。這會(huì)引起安全閥突然動(dòng)作或打開(kāi)，釋放出多余的蒸汽，直至系統(tǒng)壓力降至所要求的水準(zhǔn)。
3.1.2 彈簧式安全閥主要性能參數(shù)
臺(tái)電SG—2028/17.5—M907鍋爐安裝彈簧式安全閥18只，其中：汽包6只，型號(hào)：Maxiflow 1749WB型，內(nèi)/外徑：71.20/71.20mm 設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力：右1：19.79Mpa、右2：20.19Mpa、右3：20.38Mpa、左1：19.99Mpa、左2：20.19Mpa、左3：20.38Mpa。過(guò)熱器出口2只，型號(hào)：Maxiflow 1740WD型，內(nèi)/外徑：71.20/71.20mm 設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力：右：18.28Mpa、左：18.31Mpa。再熱器入口6只，型號(hào)：Maxiflow 1705RRWB型，內(nèi)/外徑：141.75/141.75mm 設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力：右1：4.430Mpa、右2：4.340Mpa、右3：4.300Mpa、左1：4.430Mpa、左2：4.340Mpa、左3：4.300Mpa。再熱器出口2只，型號(hào)：Maxiflow 1785WD型，內(nèi)/外徑：132.72/132.72mm 設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力：右：1.020、左：4.020Mpa。本體吹灰1只，型號(hào)：1912-00MT 內(nèi)/外徑：63.00/63.00 設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力：4.0Mpa?？疹A(yù)吹灰1只，型號(hào)：1922-00KT 內(nèi)/外徑：45.25/45.25 設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力：4.0Mpa。
另外輔汽聯(lián)箱右側(cè)1只，型號(hào)：A48Y-16C內(nèi)/外徑：124.85/124.85 mm 設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力：1.25Mpa。輔汽聯(lián)箱左側(cè)1只，型號(hào)：A48Y-16C內(nèi)/外徑：124.85/124.85 設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力：1.25Mpa。
3.2 彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1 彈簧式安全閥檢修準(zhǔn)備
3.2.1.1確認(rèn)該閥門(mén)已進(jìn)行有效隔離，工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。
3.2.1.2工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。
3.2.1.3檢查閥門(mén)外部閥體情況，閥體表面應(yīng)無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、無(wú)重皮、螺栓及零部件完好。
3.2.1.4對(duì)閥門(mén)上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.2.2 彈簧式安全門(mén)檢修步驟、工藝方法
3.2.2.1安全門(mén)解體。
3.2.2.1.1拆除操縱桿銷(xiāo)、操縱桿、提升傳動(dòng)裝置;拆除定位螺母定位銷(xiāo)及復(fù)位螺母。3.2.2.1.2用深度尺測(cè)量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄
3.2.2.1.3松開(kāi)壓緊螺釘鎖定螺母，用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開(kāi)。
3.2.2.1.4用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門(mén)，在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開(kāi)口銷(xiāo)。
3.2.2.1.5在重疊套環(huán)上位與閥桿銷(xiāo)孔的槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至環(huán)上4條線(xiàn)中的低一條線(xiàn)與上浮墊圈持平。
3.2.2.1.6仔細(xì)地?cái)?shù)清通過(guò)閥桿開(kāi)口銷(xiāo)孔前面的槽口數(shù)。
3.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門(mén)里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測(cè)量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷(xiāo)，提出導(dǎo)承。
3.2.2.1.8從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號(hào)筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo)承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)銷(xiāo)，直至銷(xiāo)與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷(xiāo)處的槽口做一標(biāo)記，以下調(diào)整環(huán)銷(xiāo)為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過(guò)下調(diào)整環(huán)銷(xiāo)的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出;(注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷(xiāo)時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán))。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。同時(shí)，公司可按照客戶(hù)的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、加工。
3.2.2.2安全閥檢查
3.2.2.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈
3.2.2.2.2取出上下調(diào)整環(huán)，*清掃螺紋部位
3.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無(wú)磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象
3.2.2.2.4測(cè)量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對(duì)閥體上口的不平行度,如超標(biāo)應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對(duì)閥體止口不平行度不得超過(guò)0.03mm)
3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于1.5mm應(yīng)對(duì)主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工
3.2.2.3閥瓣組件檢查
2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應(yīng)清理，并對(duì)導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理
3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面有無(wú)裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換
3.2.2.3.3檢查密封面磨損情況
3.2.2.4閥桿檢查
3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換
3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無(wú)法修正的應(yīng)更換
3.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無(wú)損，與螺母配合良好，頂部園弧無(wú)磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。
3.2.2.5彈簧檢查
3.2.2.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無(wú)有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷
3.2.2.5.2測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線(xiàn)，垂直度偏差不大于2mm
3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度
3.2.2.5.4彈簧座無(wú)裂紋及其它缺陷
3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正
3.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換
3.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研
3.2.2.7目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷
3.2.2.8安全門(mén)密封面的研磨
3.2.2.8.1研磨工具準(zhǔn)備
3.2.2.8.1.1標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)平臺(tái)
3.2.2.8.1.2研磨胎具(HB<40鑄鐵>及手柄
3.2.2.8.1.4機(jī)油、紅丹粉、丙酮
3.2.2.8.1.5脫脂棉、油毛氈
3.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏
3.2.2.8.2研磨工具制作如下圖：
3.2.2.8.3*清掃研磨表面及周?chē)?，在研磨胎上涂?400(或同等粒度)研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無(wú)坑點(diǎn)和劃痕。
3.2.2.8.4分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮
3.2.2.8.5將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過(guò)密封面寬度的80%
3.2.2.9安全門(mén)裝配
3.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布
3.2.2.9.2安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑,緊固螺釘要緊好
3.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行*檢修后,螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上
3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上
3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測(cè)量閥辦行程以確定閥瓣位置,標(biāo)準(zhǔn)為12.5+1mm。
3.2.2.9.6證實(shí)閥桿的橫銷(xiāo)放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測(cè)量高度,裝好莘簧放松螺釘
3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開(kāi)啟裝置
3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭 3.2.3彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
3.2.3.1安全門(mén)回裝。
3.2.3.1.1確認(rèn)上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。
3.2.3.1.2測(cè)量調(diào)整螺絲高度正確，(此時(shí)，彈簧緊壓在彈簧罩上)。
3.2.3.1.3閥桿沒(méi)有受到彎曲力矩而變形。
3.2.2.1.4彈簧表面無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、敲打無(wú)異音、聲音宏亮。
3.2.2.2安全閥檢查
3.2.2.2.1壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)使用銼修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。
3.2.2.2.2上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。
3.2.2.2.3閥座表面無(wú)缺陷，檢查內(nèi)壁無(wú)磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。
3.2.2.3閥瓣組件檢查
3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度不小于1.5mm。
2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位沒(méi)有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。
3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面無(wú)裂紋等缺陷。
3.2.2.4閥桿檢查
3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是無(wú)咬傷、粘合、卡住的痕跡。
3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)如下：
閥桿彎曲度的測(cè)量方法如下圖，其值不大于0.05mm：
3.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無(wú)損，與螺母配合良好，頂部園弧無(wú)磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。
3.2.2.5彈簧檢查
3.2.2.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，光滑無(wú)有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷
3.2.2.5.2測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線(xiàn)，垂直度偏差不大于2mm
3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度
3.2.2.5.4彈簧座無(wú)裂紋及其它缺陷
3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸不良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正
3.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換
3.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研
3.2.2.8安全門(mén)密封面的研磨
3.2.2.8.1*清掃研磨表面及周?chē)?，在研磨胎上涂?400(或同等粒度)研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無(wú)坑點(diǎn)和劃痕。
3.2.2.8.2分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮
3.2.2.8.3將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過(guò)密封面寬度的80%
3.2.2.9安全門(mén)裝配
3.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布
3.2.2.9.2安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑,緊固螺釘要緊好
3.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行*檢修后,螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上
3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上
3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測(cè)量閥瓣行程以確定閥瓣位置。
3.2.2.9.6證實(shí)閥桿的橫銷(xiāo)放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測(cè)量高度.
3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開(kāi)啟裝置
3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭
3.3安全、健康、環(huán)保要求:
3.3.1 安全
3.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開(kāi)始工作。
3.3.1.2松開(kāi)閥門(mén)螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無(wú)壓力，檢查疏水門(mén)確已打開(kāi)，存水已被放凈。
3.3.1.3在檢修過(guò)程中疏水門(mén)須一直處于開(kāi)啟為止，以防閥門(mén)不嚴(yán)漏出傷人。
3.3.1.4松開(kāi)螺栓時(shí)，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。
3.3.1.5閥門(mén)拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對(duì)已拆除的閥門(mén)做好保護(hù)措施，防止異物落入。
3.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí)，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。
3.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門(mén)時(shí)，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。
3.3.1.8高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護(hù)服和工作鞋，并做好監(jiān)護(hù)，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。
3.3.1.9緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門(mén)管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。
3.3.1.10使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn)，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn);檢查電動(dòng)工具，防止漏電，使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。
3.3.1.11更換閥門(mén)焊接過(guò)程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)。
3.3.2 健康
3.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí)，要做好防中暑的措施。
3.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)所附近的高溫物體，要做好防護(hù)，防止工作人員接觸到高溫物體上。
3.3.2.3在工作中不要用力過(guò)猛，防止腰部扭傷。
3.3.2.4拆除管道或閥門(mén)上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。
3.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。
3.3.3環(huán)境
3.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。
3.3.3.2閥門(mén)做嚴(yán)密性試驗(yàn)用過(guò)的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
3.3.3.3進(jìn)行管道或閥門(mén)的刷漆工作時(shí)，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。
3.3.3.4工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保證工作場(chǎng)所的整潔。
3.3.3.5工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，分類(lèi)放入垃圾堆。
3.4 檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)
3.4.1設(shè)備投入運(yùn)行前，隨爐進(jìn)行水壓。疏水管無(wú)滲水，關(guān)閉后無(wú)介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說(shuō)明閥門(mén)密封面合格。
3.5 檢修類(lèi)別及檢修周期
3.5.1每年檢修一次，隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行
3.6 彈簧式安全閥的維護(hù)
3.6.1 日常運(yùn)行中的維護(hù)
3.6.1.1 巡檢點(diǎn)內(nèi)容
3.6.1.1.1目測(cè)鍋爐閥門(mén)密封面有無(wú)滲漏、部件有無(wú)損壞，目測(cè)耳聽(tīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無(wú)漏氣、執(zhí)行動(dòng)力有無(wú)漏氣。
3.6.1.2 巡檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)
3.6.1.2.1目測(cè)鍋爐閥門(mén)密封面無(wú)滲漏、部件無(wú)損壞。
3.7. 運(yùn)行中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)
定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)加油脂3個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKonP2號(hào)，與本文相關(guān)的論文有：中國(guó)安全閥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格分析