鍋爐及鍋爐閥門(mén)外部檢驗(yàn)

                   上海申弘閥門(mén)有限公司

3.1  鍋爐使用單位準(zhǔn)備工作

3.1.1  檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行外部檢驗(yàn)之前，鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)做好下述準(zhǔn)備工作：

(1)鍋爐外部的清理工作； 

(2)按照2.1.2條要求準(zhǔn)備好鍋爐技術(shù)資料；

(3)準(zhǔn)備好鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員和鍋爐安全管理人員等特種設(shè)備作業(yè)人員的資格。

3.1.2  檢驗(yàn)過(guò)程中配合以及安全監(jiān)護(hù)工作

在外部檢驗(yàn)過(guò)程中，鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)做好現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù)工作。

3.2  檢驗(yàn)方法

外部檢驗(yàn)一般采用資料核查、宏觀檢查等檢驗(yàn)方法。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。對(duì)于B、C級(jí)鍋爐，還應(yīng)當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督的方式確認(rèn)安全裝置、設(shè)備的功能，安全裝置和設(shè)備的操作由鍋爐使用單位人員進(jìn)行，并且不得危及鍋爐安全運(yùn)行。

3.3  資料核查

3.3.1  技術(shù)資料

檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)首先核查鍋爐的技術(shù)資料是否齊全、有效。對(duì)于非檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)核查新增加和有變更的部分、異常情況記錄、上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的缺陷和問(wèn)題以及處理整改措施的落實(shí)情況。

3.3.2  鍋爐安全管理制度

鍋爐各項(xiàng)安全管理制度是否符合相關(guān)要求，各項(xiàng)記錄應(yīng)當(dāng)齊全，有效。

3.3.3  電站鍋爐特殊要求

(1)運(yùn)行規(guī)程和檢修工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)齊全，有效；

(2)鍋爐金屬監(jiān)督、熱工監(jiān)督、汽水質(zhì)量監(jiān)督等管理規(guī)定、鍋爐安全監(jiān)督管理制度以及應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)要求。

3.3.4  人員資格

鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員和鍋爐安全管理人員應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定持證上崗，持證人員總數(shù)應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行的需要。

3.4  *鍋爐外部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求

3.4.1  鍋爐操作空間以及承重裝置

(1)檢查鍋爐銘牌，應(yīng)當(dāng)內(nèi)容齊全，掛放位置醒目；

(2)核查汽水系統(tǒng)圖，應(yīng)當(dāng)齊全，符合實(shí)際，可以準(zhǔn)確查閱；

(3)檢查零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)層和控制室，應(yīng)當(dāng)至少各設(shè)有兩個(gè)出口，門(mén)向外開(kāi)；

(4)抽查通道暢通，是否有雜物堆放；地面是否平整、不積水，溝道是否暢通，蓋板是否齊全；

(5)抽查照明設(shè)施，是否滿(mǎn)足鍋爐運(yùn)行監(jiān)控操作和巡回檢查要求，燈具開(kāi)關(guān)是否完好；抽查事故控制電源和事故照明電源，應(yīng)當(dāng)完好、能隨時(shí)投入運(yùn)行； 

(6)抽查孔洞周?chē)?，是否設(shè)有欄桿、護(hù)板；室內(nèi)是否設(shè)有防水、排水設(shè)施；

(7)抽查樓梯、平臺(tái)、通道、欄桿、護(hù)板，是否完整；平臺(tái)和樓板應(yīng)當(dāng)有明顯的載荷*標(biāo)志和標(biāo)高標(biāo)志；

(8)檢查承重結(jié)構(gòu)，是否有明顯過(guò)熱、腐蝕等缺陷，承力是否正常；

(9)檢查防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐設(shè)施，是否齊全、完好。

3.4.2  管道、閥門(mén)以及支吊架

(1)抽查管道色環(huán)，是否完整，是否有介質(zhì)流向箭頭；

(2)抽查管道與閥門(mén)，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏，閥門(mén)參數(shù)與管道參數(shù)應(yīng)當(dāng)相匹配；

(3)抽查閥門(mén)，是否有開(kāi)關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號(hào)，重要閥門(mén)是否有開(kāi)度指示和限位裝置； 

(4)抽查支吊架，是否有明顯過(guò)熱、變形、腐蝕等缺陷，焊縫應(yīng)當(dāng)無(wú)開(kāi)裂；吊架承力是否正常，是否有失載、過(guò)載現(xiàn)象；吊架螺帽是否有松動(dòng)。

3.4.3  爐墻、保溫

(1)檢查爐墻、爐頂，是否有開(kāi)裂、破損、脫落、漏煙、漏灰和明顯變形等缺陷，爐墻是否有異常振動(dòng)；

(2)抽查爐墻、管道保溫，是否良好；當(dāng)環(huán)境溫度不高于27℃時(shí)，設(shè)備和管道保溫外表面溫度是否超過(guò)50℃；當(dāng)環(huán)境溫度高于27℃時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度是否超過(guò)環(huán)境溫度25℃；

(3)抽查燃燒室以及煙道、風(fēng)道各門(mén)孔，密封是否良好，是否有燒壞變形，耐火層是否有破損、脫落等缺陷，膨脹節(jié)是否伸縮自如，是否有明顯變形、開(kāi)裂等缺陷。

3.4.4  膨脹系統(tǒng)

(1)檢查懸吊式鍋爐膨脹中心應(yīng)當(dāng)固定；

(2)抽查鍋筒、集箱等膨脹指示器裝置，是否完好，指示是否正常(包括方向和膨脹值)，膨脹方向是否正確，核查膨脹量記錄；

(3)抽查各部件膨脹情況，膨脹是否通暢，是否有影響正常膨脹的阻礙物；

(4)抽查鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組件，是否完好，是否有卡阻或者損壞現(xiàn)象；膨脹指示器刻度盤(pán)刻度是否清晰。

3.4.5  安全附件

3.4.5.1 安全閥

(1)核查安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；

(2)核查安全閥定期排放試驗(yàn)記錄；對(duì)控制式安全閥，核查控制系統(tǒng)定期試驗(yàn)記錄； 

(3)核查安全閥定期校驗(yàn)記錄或者報(bào)告，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)；整定壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入鍋爐技術(shù)檔案；

(4)檢查彈簧式安全閥防止隨意擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式安全閥防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架，應(yīng)當(dāng)完好；控制式安全閥的動(dòng)力源和電源應(yīng)當(dāng)可靠；

(5)檢查安全閥，運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)無(wú)解列、泄漏，排汽、疏水暢通；排汽管、放水管是否引到安全地點(diǎn)；如果裝有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、積水、結(jié)冰。

3.4.5.2  壓力測(cè)量裝置

壓力測(cè)量裝置包括就地壓力表和遠(yuǎn)傳壓力測(cè)量裝置。

(1)核查壓力測(cè)量裝置的裝設(shè)部位，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，壓力表的度、表盤(pán)刻度極限值、表盤(pán)直徑，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；

(2)核查壓力測(cè)量裝置檢定或者校準(zhǔn)記錄、報(bào)告，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)；

(3)抽查壓力表刻度盤(pán)，宜在刻度盤(pán)上劃紅線(xiàn)指示出工作壓力；

(4)抽查壓力表，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏，表面是否清晰，玻璃應(yīng)當(dāng)無(wú)損壞，壓力取樣管以及閥門(mén)應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏；

(5)抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力表示值，應(yīng)當(dāng)在允許誤差范圍內(nèi)；

(6)核查爐膛壓力測(cè)量系統(tǒng)無(wú)漏風(fēng)、堵塞，報(bào)警和保護(hù)定值，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)校核并且符合鍋爐運(yùn)行情況。

3.4.5.3  水位測(cè)量與示控裝置

水位測(cè)量與示控裝置包括就地直讀水位表和遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置。

(1)核查直讀式水位表的數(shù)量、裝設(shè)、結(jié)構(gòu)和遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置的裝設(shè)，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；

(2)檢查水位表，應(yīng)當(dāng)設(shè)有低、高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位應(yīng)當(dāng)清晰可見(jiàn)；對(duì)于電視監(jiān)控水位裝置，圖像應(yīng)當(dāng)清晰； 

(3)檢查分段水位表，應(yīng)當(dāng)無(wú)水位盲區(qū)；雙色水位表汽水分界面清晰，無(wú)盲區(qū)；

(4)檢查就地水位表，應(yīng)當(dāng)連接正確、支撐牢固，保溫是否完好，疏水管是否引到安全地點(diǎn)；

(5)抽查平衡容器以及汽水側(cè)閥門(mén)，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏，平衡容器保溫是否正確；

(6)抽查電接點(diǎn)水位表接點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏，指示與就地水位表校對(duì)應(yīng)當(dāng)符合要求；

(7)核查遠(yuǎn)傳水位表與就地水位表校對(duì)記錄，每天至少校對(duì)一次，其示值均應(yīng)當(dāng)在允許誤差范圍內(nèi)；

(8)用單個(gè)或者多個(gè)遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置監(jiān)視鍋爐水位時(shí)，其信號(hào)應(yīng)當(dāng)各自獨(dú)立取出；在鍋爐控制室內(nèi)應(yīng)當(dāng)有兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置，運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)保證有一個(gè)直讀式水位表正常工作；

(9)核查沖洗記錄。

3.4.5.4  溫度測(cè)量裝置

溫度測(cè)量裝置包括就地溫度表和遠(yuǎn)傳溫度測(cè)量裝置。

(1)核查溫度測(cè)量裝置的裝設(shè)位置、量程，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；

(2)核查溫度測(cè)量裝置校驗(yàn)或者校準(zhǔn)記錄、報(bào)告，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)；

(3)抽查溫度測(cè)量裝置，應(yīng)當(dāng)運(yùn)行正常，指示正確，測(cè)量同一溫度的表計(jì)示值均應(yīng)當(dāng)在允許誤差范圍內(nèi)；

(4)抽查螺紋固定的測(cè)溫元件，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏。

3.4.5.5  安全保護(hù)裝置

(1)核查安全保護(hù)裝置的設(shè)置，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；

(2)核查聯(lián)鎖保護(hù)投退記錄應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)要求，鍋爐運(yùn)行中聯(lián)鎖保護(hù)裝置不得隨意退出運(yùn)行；

(3) 核對(duì)保護(hù)定值應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)要求，保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，核查動(dòng)作試驗(yàn)記錄，應(yīng)當(dāng)齊全、有效；

(4)核查聯(lián)鎖保護(hù)裝置不得隨意退出備用，核查定期進(jìn)行的備用電源或者氣源自投試驗(yàn)記錄，應(yīng)當(dāng)齊全，有效。

3.4.5.6  防爆門(mén)

對(duì)于設(shè)有防爆門(mén)的鍋爐，抽查防爆門(mén)，應(yīng)當(dāng)完好、無(wú)腐蝕、泄漏，排放方向不應(yīng)當(dāng)朝向人行通道。

3.4.5.7  排污和排水裝置

檢查排污管道，是否有異常振動(dòng)，應(yīng)當(dāng)無(wú)滲漏。

3.4.6  除渣設(shè)備和吹灰器

(1)檢查除渣設(shè)備，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

(2)抽查吹灰器，是否有損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，提升閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，是否有泄漏；蒸汽及疏水管道應(yīng)當(dāng)有一定的坡度，應(yīng)當(dāng)利于系統(tǒng)疏水，疏水裝置良好。

3.4.7  輔助設(shè)備以及系統(tǒng)

(1)抽查燃燒設(shè)備以及系統(tǒng)，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

(2)抽查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

(3)核查水汽取樣器的取樣點(diǎn)布置，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；

(4)核查汽水化驗(yàn)記錄和化驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)齊全、有效，汽水品質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.5  B、C級(jí)鍋爐外部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求

3.5.1  鍋爐房安全設(shè)施以及承重裝置

(1)檢查鍋爐銘牌，內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全，掛放位置醒目；

(2)檢查鍋爐周?chē)陌踩ǖ?，是否暢通、是否有雜物堆放；地面是否平整、不積水，溝道是否暢通，蓋板是否齊全；

(3)檢查各種照明，是否完好、滿(mǎn)足操作要求；

(4)檢查樓梯、平臺(tái)、通道、欄桿、護(hù)板，是否完整；

(5)檢查防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐等設(shè)施，是否齊全、完好；

(6)檢查承重結(jié)構(gòu)以及支吊架等，是否有明顯過(guò)熱、變形、腐蝕等缺陷，應(yīng)當(dāng)無(wú)卡死；吊架承力是否正常。

3.5.2  鍋爐本體以及承壓管道

(1)從窺視孔、門(mén)孔等部位檢查受壓部件可見(jiàn)部位，是否有明顯變形、結(jié)焦等缺陷，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏，耐火砌筑是否有破損、脫落等缺陷； 

(2)檢查除渣設(shè)備，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

(3)檢查管接頭可見(jiàn)部位、法蘭以及人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔、汽水取樣孔周?chē)?，是否有明顯腐蝕，應(yīng)當(dāng)無(wú)滲漏； 

(4)抽查管道與閥門(mén)，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄露，閥門(mén)參數(shù)與管道參數(shù)應(yīng)當(dāng)相匹配；

(5)檢查管道閥門(mén)標(biāo)記，是否符合要求，閥門(mén)是否有開(kāi)關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號(hào)，重要閥門(mén)是否有開(kāi)度指示和限位裝置；

(6)對(duì)有分汽(水、油)缸的鍋爐，檢查分汽(水、油)缸，是否有明顯變形，保溫是否有脫落，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏；

(7)對(duì)裝有膨脹指示器的鍋爐，檢查膨脹指示器，是否完好、指示值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；

(8)檢查鍋爐燃燒狀況，是否工況穩(wěn)定、是否有異?，F(xiàn)象；

(9)檢查爐墻、爐頂，是否有開(kāi)裂、破損、脫落、漏煙、漏灰和明顯變形，爐墻是否有異常振動(dòng)；

(10)檢查爐墻、管道保溫，是否良好、是否有明顯變形、脫落等缺陷。

3.5.3  安全附件

3.5.3.1  安全閥

(1)核查安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；

(2)核查控制式安全閥控制系統(tǒng)定期試驗(yàn)記錄是否符合要求； 

(3)核查安全閥定期校驗(yàn)記錄或者報(bào)告，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)；整定壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入鍋爐技術(shù)檔案；

(4)檢查彈簧式安全閥防止隨意擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式安全閥防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架，應(yīng)當(dāng)完好；控制式安全閥的動(dòng)力源和電源應(yīng)當(dāng)可靠；

(5)檢查安全閥，運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)無(wú)解列、泄漏，排汽、疏水暢通；排汽管、放水管是否引到安全地點(diǎn)；如果裝有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、積水、結(jié)冰；

(6)在不低于75％的工作壓力下，由鍋爐操作人員進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，驗(yàn)證安全閥閥芯是否銹死和密封性。

3.5.3.2  壓力測(cè)量裝置

(1)核查壓力測(cè)量裝置的裝設(shè)部位，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，壓力表的度、表盤(pán)刻度極限值、表盤(pán)直徑，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；

(2)核查壓力測(cè)量裝置檢定或者校準(zhǔn)記錄、報(bào)告，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)；

(3)抽查壓力表刻度盤(pán)，宜在刻度盤(pán)上劃紅線(xiàn)指示出工作壓力；

(4)抽查壓力表，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏，表面是否清晰，玻璃應(yīng)當(dāng)無(wú)損壞，壓力取樣管及閥門(mén)應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏；

(5)抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力表示值，應(yīng)當(dāng)在允許誤差范圍內(nèi)；

(6)由鍋爐操作人員進(jìn)行壓力表連接管吹洗，檢查壓力表連接管是否暢通。

3.5.3.3  水位測(cè)量與示控裝置

(1)核查直讀式水位表的數(shù)量、裝設(shè)、結(jié)構(gòu)的裝設(shè)，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；

(2)檢查水位表，應(yīng)當(dāng)設(shè)有低、高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位應(yīng)當(dāng)清晰可見(jiàn)；對(duì)于電視監(jiān)控水位裝置，圖像應(yīng)當(dāng)清晰； 

(3)檢查分段水位表，應(yīng)當(dāng)無(wú)水位盲區(qū)；雙色水位表汽水分界面清晰，無(wú)盲區(qū)；

(4)檢查就地水位表，應(yīng)當(dāng)連接正確，支撐牢固，保溫是否完好，疏水管是否引到安全地點(diǎn)；

(5)抽查平衡容器以及汽水側(cè)閥門(mén)，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏，平衡容器保溫是否正確；

(6)抽查電接點(diǎn)水位表接點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏，指示與就地水位表校對(duì)應(yīng)當(dāng)符合要求；

(7)核查遠(yuǎn)傳水位表與就地水位表校對(duì)記錄，每天至少校對(duì)一次，其示值均應(yīng)當(dāng)在允許誤差范圍內(nèi)；

(8)由鍋爐操作人員進(jìn)行水位表沖洗，檢查汽、水連管是否暢通。

3.5.3.4  溫度測(cè)量裝置

(1)核查溫度測(cè)量裝置的裝設(shè)位置、量程，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；

(2)核查溫度測(cè)量裝置校驗(yàn)或者校準(zhǔn)記錄、報(bào)告，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)；

(3)抽查溫度測(cè)量裝置，應(yīng)當(dāng)運(yùn)行正常，指示正確，測(cè)量同一溫度的表計(jì)示值均應(yīng)當(dāng)在允許誤差范圍內(nèi)；

(4)抽查螺紋固定的測(cè)溫元件，應(yīng)當(dāng)無(wú)泄漏。

3.5.3.5  安全保護(hù)裝置

(1)核查高、低水位報(bào)警，低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置的裝設(shè)，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；由鍋爐操作人員進(jìn)行功能模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證其是否靈敏、可靠；

(2)核查蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置的裝設(shè)，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；核查有關(guān)超壓報(bào)警記錄和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值，整定值應(yīng)當(dāng)?shù)陀诎踩y較低整定壓力值；由鍋爐操作人員進(jìn)行功能試驗(yàn)，驗(yàn)證報(bào)警和聯(lián)鎖壓力值是否正確；

(3)核查超溫報(bào)警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置的裝設(shè)，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；由鍋爐操作人員進(jìn)行超溫報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能試驗(yàn)，或者查詢(xún)有關(guān)超溫報(bào)警記錄，驗(yàn)證報(bào)警裝置是否靈敏、可靠；

(4)核查燃油、燃?xì)?、燃煤粉鍋爐點(diǎn)火程序以及熄火保護(hù)裝置的裝設(shè)，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；核查有關(guān)點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)的記錄，由鍋爐操作人員進(jìn)行熄火保護(hù)功能試驗(yàn)，驗(yàn)證其是否靈敏、可靠。

3.5.3.6  防爆門(mén)

對(duì)于設(shè)有防爆門(mén)的鍋爐，抽查防爆門(mén)，應(yīng)當(dāng)完好、無(wú)腐蝕、泄漏，排放方向不應(yīng)當(dāng)朝向人行通道。

3.5.3.7  排污和排放裝置

(1)檢查排污管道，是否有異常振動(dòng)，應(yīng)當(dāng)無(wú)滲漏；

(2)由鍋爐操作人員進(jìn)行排污試驗(yàn)，驗(yàn)證排污是否管暢通情況以及排污時(shí)管道是否振動(dòng)。

3.5.4  輔助設(shè)備及系統(tǒng)

(1)抽查燃燒設(shè)備以及系統(tǒng)，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

(2)抽查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

(3)核查水汽取樣器的取樣點(diǎn)布置，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求； 

(4)核查汽水化驗(yàn)記錄和化驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)齊全、有效，汽水品質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.5.5  熱水鍋爐特殊要求

核查熱水鍋爐的集氣裝置、排氣閥、泄放管、排污閥或者放水閥、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置、自動(dòng)補(bǔ)給水裝置等應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。

3.5.6  有機(jī)熱載體鍋爐特殊要求

(1)核查有機(jī)熱載體檢驗(yàn)記錄或者報(bào)告，其酸值、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?/span>等指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合要求；

(2)核查有機(jī)熱載體鍋爐的閃蒸罐、冷凝液罐和膨脹罐等的裝設(shè)，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求；

(3)核查安全保護(hù)裝置的裝設(shè)，應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。

3.5.7   B級(jí)發(fā)電鍋爐特殊要求

B級(jí)發(fā)電鍋爐外部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求參照本規(guī)則3.4條要求進(jìn)行。

3.5.8  缺陷的處理

檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷和問(wèn)題，鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷和問(wèn)題進(jìn)行分析，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)增加檢驗(yàn)方法或者檢驗(yàn)項(xiàng)目，明確缺陷和問(wèn)題的性質(zhì)，以及對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，并且提出缺陷或者問(wèn)題的處理意見(jiàn)。 

3.5.9  檢驗(yàn)結(jié)論

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合鍋爐使用單位對(duì)缺陷和問(wèn)題處理或者整改情況的書(shū)面回復(fù)，做出檢驗(yàn)結(jié)論： 

(1)符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷和問(wèn)題，或者對(duì)缺陷和問(wèn)題進(jìn)行整改，可以達(dá)到鍋爐安全運(yùn)行的條件；

(2)基本符合要求，存在影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷和問(wèn)題，需要采取降低參數(shù)運(yùn)行、縮短檢驗(yàn)周期或者對(duì)主要缺陷和問(wèn)題加強(qiáng)監(jiān)控等措施，可以達(dá)到鍋爐安全運(yùn)行的條件；與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南

(3)不符合要求，存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題，不能達(dá)到鍋爐安全運(yùn)行的條件。