儀表閥概述 上海申弘閥門有限公司 儀表閥門是一種管路附件。它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,控制輸送介質(zhì)流動的一種裝置。儀表閥門的密封性能是指儀表閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,它是儀表閥門重要的技術性能指標。儀表閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響儀表閥門截斷介質(zhì)的能力。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。對于截斷閥類來說,內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環(huán)境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì),外漏更是不能允許的,因而儀表閥門必須具有可靠的密封性能。1.儀表閥門的設計 壓力、差壓、差壓法測量液位、節(jié)流法測量流量以及汽水成分分析的取樣管路需設置一次門、二次門、平衡門及排污門。 2.2.1一次門 (1)一次門的材質(zhì)要求。 按“規(guī)定”:“一次門、排污門宜按被測介質(zhì)的壓力和溫度選擇”。由于不銹鋼材料在600℃時出現(xiàn)硼化現(xiàn)象,因此,閥體的材料對于儀表閥門長周期安全運行也至關重要。這一點可從多數(shù)廠家所提供的閥門溫壓曲線或參數(shù)表中都可看出,當溫度超過600℃,其壓力數(shù)值將急劇下降至零。也有一些廠商所提供的溫壓曲線或數(shù)值顯示,其生產(chǎn)的不銹鋼儀表閥,在溫度為648℃,相對應的耐壓值為212bar但考慮到硼化現(xiàn)象,在溫度高于600℃的場合就應慎用不銹鋼材料的閥門。 (2)一次門的配置 壓力)6.4 MPa時一次門采用串聯(lián)門,但并無標準,是東京電力標準及習慣。一般靠上游側(cè)的一次門是打開的,僅當緊急情況下需要時才關閉。下游側(cè)的一次門用于操作,目的是確保有一個一次門能關嚴,以策安全。故我院設計的百萬機組均在主蒸汽系統(tǒng)、熱再熱系統(tǒng)、給水系統(tǒng)設置串聯(lián)門。 儀表閥門的選用在國內(nèi)有兩種不同意見:普通儀表閥門和工藝閥門。兩者相比工藝閥門具有以下優(yōu)點。 ①通徑較大,一般為10 mm以上漏,故需設置串聯(lián)門。上游側(cè)的排污門處于常開狀態(tài),必要時才關閉,比下游側(cè)排污門先開后關,確保不被沖刷,能關嚴。下游側(cè)的排污門供操作用,先關后開。排污門的以同一次門配置相同,但因其操作較少,同時排污時介質(zhì)經(jīng)過了降溫的過程,考慮到造價的因素,熱再熱系統(tǒng)和給水系統(tǒng)也可以采用儀表閥。 ①通徑較大,一般為10 mm以上。 ②結構相對復雜,閥蓋(bonnet)為多片式或組合式結構,在溫度變化時密封部分具有一定的自調(diào)整能力。 ③填料(packing)用料多,密封性相對較好,且對于高壓閥門,閥蓋與閥體間多采用密封焊形式。 ④閥桿長度較長,手輪較大且離閥體距離相對較遠,操作方便。 在高溫高壓場合采用工藝閥作為儀表閥門使用,其大的優(yōu)點在于其閥門本身在設計時就考慮了其耐高溫高壓的特點,其制造及檢驗已形成了較完善的標準體系,因此,從結構設計、強度和操作使用及壽命等方面均好于普通儀表閥。因此在主蒸汽系統(tǒng)、熱再熱系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的一次門均采用串聯(lián)小型工藝閥。 根據(jù)儀表閥門的作用不用,可以將儀表閥門分為以下幾類: 按用途可以分為:截斷閥、止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥。 按照其在使用中的公稱壓力不同可分為:真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥。 按正常使用時的工作溫度分類可分為:超低溫閥、低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥。 按制動方式的不同可分為:自動閥、自動閥又分為(安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥);驅(qū)動閥,驅(qū)動閥還可根據(jù)不同的動力源分為電動閥、氣動閥、液動閥、手動閥。 根據(jù)流體經(jīng)過儀表閥門的直徑大小可分為:小通徑儀表閥門、中通徑儀表閥門、大通徑儀表閥門、特大通徑儀表閥門。 按儀表閥門的結構形狀不同可分為:截門形、旋塞形、旋塞閥、旋啟閥、蝶行、滑閥行。 按照儀表閥門與其它管件的連接方式不同可分為:螺紋連接儀表閥門、法蘭連接儀表閥門、焊接連接儀表閥門、卡箍連接儀表閥門、卡套連接儀表閥門、對夾連接儀表閥門。 按制造儀表閥門所使用的材料分為;金屬材料儀表閥門、非金屬材料儀表閥門、金屬閥體襯里儀表閥門。 儀表閥門的型號各類太多可能還有其它種分類,但終歸還是適用于工業(yè)管道用的閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。儀表閥門是一種管路附件。它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,控制輸送介質(zhì)流動的一種裝置。具體來你詳解儀表閥門注脂維護注意事項。 1、儀表閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇儀表閥門和注脂聯(lián)結方式后,進行注脂作業(yè)。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據(jù)儀表閥門類型類別,對不同的儀表閥門密封容量進行的計算。可以以儀表閥門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。 2、儀表閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。 3、儀表閥門注脂時,注意儀表閥門在開關位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他儀表閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。 4、儀表閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保儀表閥門注脂效果,有時需開啟或關閉儀表閥門,對潤滑效果進行檢查,確認儀表閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。 5、注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。儀表閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時要行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了儀表閥門使用安全。注脂結束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發(fā)生。 6、注脂時,要注意出脂均勻的問題。正常注脂時,距離注脂口近的出脂孔先出脂,然后到低點,后是高點,逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂,證明存在堵塞,及時進行清通處理。 7、注脂時也要觀察儀表閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向里調(diào)整開位限位器,確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關不到位,會造成儀表閥門關不嚴。同理,調(diào)整關到位,也要考慮開位相應的調(diào)整。確保儀表閥門的直角行程。 8、注脂后,一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,避免生銹。以便下一次操作時應用。 9、注脂時,也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì),應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后儀表閥門操作,遇到汽油段作業(yè)時,及時補充潤滑脂,防止磨損情況發(fā)生。 10、注脂時,不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,也需要保持潤滑狀態(tài),以減小操作時的摩擦阻力,如不能確保潤滑,則電動操作時扭矩加大磨損部件,手動操作時開關費力。 11、有些球閥閥體上標有箭頭,如果沒有附帶英文FIOW字跡,則為密封座作用方向,不作為介質(zhì)流向參考,儀表閥門自泄方向相反。通常情況下,雙座密封的球閥具有雙向流向。 12、儀表閥門維護時,也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹,二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大,損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞,手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后,手動操作也同樣無法開關,如強行操作,將損壞內(nèi)部合金部件。 儀表閥門有以下幾種用途: (1)接通或截斷管路中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。 (2)調(diào)節(jié)、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。 (3)改變管路中介質(zhì)流動的方向。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。 (4)阻止管路中的介質(zhì)倒流。如各種不同結構的止回閥、底閥等。 (5)分離介質(zhì)。如各種不同結構的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。 (6)指示和調(diào)節(jié)液面高度。如液面指示器、液面調(diào)節(jié)器等。 (7)其他特殊用途。如溫度調(diào)節(jié)閥、過流保護緊急切斷閥等。與本文相關的論文有:五陽煤礦應用閥門案例 |