熱熔對接的幾個重要工藝參數(shù)
　　
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　　熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的
　　
　　特性進(jìn)行試驗，評價熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。
　　
　　熱熔對接的幾個重要工藝參數(shù)
　　
　　●加熱板溫度指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計測量。在測量溫度時，要考慮環(huán)境溫度的影響。（設(shè)備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。
　　
　　●焊接壓力加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當(dāng)。作用是對管材進(jìn)行強制加熱，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。
　　
　　●卷邊高度卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時間，即加壓加熱的程度。
　　
　　●吸熱壓力約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加
　　
　　熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。
　　
　　熔融對接壓力指垂直作用于兩個對接面上的壓力。其主要與熔融對接部分的面積、焊機油缸面積、焊制管件的材料有關(guān)：一般按下式計算：
　　
　　P對接焊壓力=KS管截面積/S油缸活塞總有效面積
　　
　　式中K——與材料有關(guān)的壓力系數(shù)。
　　
　　S管截面積=л（dn-en）en單位為cm2
　　
　　dn——管材外徑，單位為cm
　　
　　en——管材壁厚，單位為cm
　　
　　S油缸活塞總有效面積——在該焊機的使用說明書上可查到。
　　
　　計算出來的壓力在實際操作過程中要進(jìn)行適實調(diào)整，并要將機器自身移動所需的壓力或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進(jìn)去。
　　
　　●熔融對接時間指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面積有關(guān)。
　　
　　●切換周期熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱板的切換從時間上分開。切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴散。
　　
　　工藝步驟：
　　
　　材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。
　　
　　切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
　　
　　對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。
　　
　　加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
　　
　　切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。
　　
　　熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。
　　
　　冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。提供本論文的是由減壓閥廠家上海申弘閥門有限公司提供。