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Z445T正齒輪閘閥技術(shù)參數(shù)

  • 發(fā)布日期:2015/1/26      瀏覽次數(shù):1423
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                              Z445T正齒輪閘閥技術(shù)參數(shù)

                          上海申弘閥門有限公司

    閘閥是常用的截?cái)嚅y之一,主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì);閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中、大口徑的管道;鑄鐵閘閥是我廠生產(chǎn)了80余年的主導(dǎo)產(chǎn)品,近年來參照J(rèn)IS、AHSI和BS等國(guó)外產(chǎn)品,在設(shè)計(jì)上有創(chuàng)新,在工藝上有改進(jìn),使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀造型得到改進(jìn)。大口徑閘閥采用的球墨鑄鐵或碳鋼鑄造而成,具有強(qiáng)度高、重量輕,幾何尺寸的特點(diǎn),閘板具有互換的功能,加裝螺旋傘齒輪省力機(jī)構(gòu),一人可非常輕松自如地開關(guān),也可根據(jù)用戶的要求加裝開閉指示柱,或電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。密封、防銹功能,安全可靠,使用壽命長(zhǎng)??闪⑹交蚺P式安裝,Z545T/W傘齒輪傳動(dòng)暗桿楔式閘閥廣泛用于石油、化工、制藥、電力等行業(yè),在公稱壓力1.0Mpa的蒸氣、水、油品等介質(zhì)的管路上作啟閉作用。


    Z445T正齒輪閘閥正齒輪嚙合傳動(dòng)動(dòng)態(tài)仿真計(jì)算
    嚙合傳動(dòng)動(dòng)態(tài)仿真計(jì)算機(jī)仿真只需在端面內(nèi)進(jìn)行,這是因?yàn)槎嗣鎯?nèi)相嚙合齒廓無相對(duì)滑動(dòng)的一對(duì)平行軸斜齒輪蝸輪頭或曲齒輪就是一對(duì)純滾齒輪。仿真條件和參數(shù)為:端面模數(shù)為m=3mm的一對(duì)齒輪,齒數(shù)分別為z1=23和z2=56,齒廓半徑是29m的凸圓弧,齒頂高為0.3m,齒根高為0.5m,壓力角為20。
    使整個(gè)齒面沿齒高的彎曲應(yīng)力趨向接近。應(yīng)該避免齒廓頂部和根部齒厚相接近的形狀。閥門驅(qū)動(dòng)裝置還應(yīng)指出,壓力角的大小直接影響齒面受力情況。壓力角增大,圓周力減小,有效分力減小,效率低。同時(shí),齒面徑向分力大,增大了軸承的負(fù)荷,影響軸承的使用壽命。
    精制傘齒輪齒寬由于此純滾動(dòng)齒輪為點(diǎn)嚙合制齒輪,所以齒輪的端面重合度為零,齒輪的連續(xù)運(yùn)動(dòng)靠齒輪的軸向重合度來保證。為純滾齒輪的節(jié)圓柱面展開。為節(jié)圓純滾齒輪節(jié)圓柱面展開圖柱的螺旋角。細(xì)斜線部分為輪齒,空白部分為齒槽。從動(dòng)輪輪齒的前端面的點(diǎn)C處開始嚙合,轉(zhuǎn)到后端面的點(diǎn)D時(shí)脫離嚙合,完成了一對(duì)齒的嚙合過程。
    閥門驅(qū)動(dòng)裝置廠家說開線齒輪傳動(dòng)比達(dá)到i=6時(shí)會(huì)發(fā)生根切且對(duì)小齒輪的磨損也非常不利。而修形齒輪傳動(dòng)卻能正常工作,這對(duì)采用大模數(shù)、大速比傳動(dòng)十分有利。耐磨性的實(shí)驗(yàn)研究為模擬磨粒磨損工況,采用鞍鋼某鐵礦的赤鐵礦粉做磨粒。用滾刀在滾齒機(jī)上加工成標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪、漸開線等移距變位鑄鋼傘齒輪和修形齒輪。實(shí)驗(yàn)裝置為擺動(dòng)箱開式封閉功率實(shí)驗(yàn)臺(tái)。用工具顯微鏡測(cè)出任意齒高處的齒厚的磨損情況。
    成8種按等差排列依次作用在齒頂上并觀察齒根處彎曲應(yīng)力的變化情況。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,隨著載荷的增加兩種齒形各點(diǎn)的應(yīng)力呈線性增加。在齒根彎曲強(qiáng)度方面修形齒形比漸開線齒形平均要高出約21。噪聲及中心距分離實(shí)驗(yàn)同等條件下,修形齒形的工作噪聲為71-75dB;漸開線齒形為80-85dB,說明修形齒形的工作更平穩(wěn),更有利于環(huán)境保護(hù)。中心距分離實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)中心距少量變動(dòng)時(shí),修形鑄鋼傘齒輪傳動(dòng)同漸開線齒輪傳動(dòng)相比較無明顯差異

    Z445T正齒輪閘閥怎么減少正齒輪磨損呢
    減少齒輪磨損,提高齒輪使用壽命的措施上面分析了齒輪磨損的原因,閥門驅(qū)動(dòng)裝置商家說要想減少磨損,提高齒輪的使用壽命,可采用以下措施。材質(zhì)選型必須合理首先一定要在調(diào)質(zhì)處理上過關(guān)。根據(jù)齒輪傳動(dòng)時(shí)兩輪滑動(dòng)系數(shù)的變化規(guī)律可知,鑄鋼傘齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)大于其齒頂?shù)幕瑒?dòng)系數(shù),而小齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)又大于大齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù),為了使大、小減速齒輪的齒根磨損接近相等,小齒輪應(yīng)采用較硬的材料來制造,并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數(shù)十個(gè)HB,小齒輪也可采用高頻感應(yīng)沿齒溝加熱和表面淬火,增加其耐磨性。
    更換新齒輪后的初始運(yùn)行,通常只注意了解各部位運(yùn)轉(zhuǎn)及聲音是否正常,如基本正常即投入使用,跑合及空載試驗(yàn)不充分,達(dá)不到齒輪跑合的目的。
    操作工沒有按照潤(rùn)滑說明表潤(rùn)滑。按說明表規(guī)定,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輥輪與軸承的油杯要8h扭緊一次,精制傘齒輪的潤(rùn)滑脂需定期更換,而實(shí)際上,上述的潤(rùn)滑期均很長(zhǎng)甚至有的只是在初裝時(shí)加油,以后就未加過或換過。此外,有的操作工在加完潤(rùn)滑油后會(huì)將小木條、泥石之類的介質(zhì)在齒輪輪齒間,惡化潤(rùn)滑環(huán)境,加劇齒輪磨損

    Z445T正齒輪閘閥夾雜碳料正齒輪鹽浴爐含量均無明顯差異
    從對(duì)主動(dòng)齒輪滲碳淬火后斷口的掃描電鏡分析和對(duì)不同熱處理狀態(tài)的氫含量及對(duì)比試驗(yàn),證明無論在氫保護(hù)氣氛中淬火或增加脫氫回火,或在非氫保護(hù)氣氛的鹽浴爐中淬火,其氫含量均無明顯差異,力學(xué)性能亦無明顯區(qū)別。主動(dòng)鑄鋼傘齒輪的斷裂特征說明,雖在大量的氫保護(hù)氣氛中淬火,但亦不屬氫脆斷裂。
    從對(duì)主動(dòng)精制傘齒輪的熱處理工藝、金相組織及層深測(cè)定分析中,閥門驅(qū)動(dòng)裝置可以說明熱處理狀態(tài)的異常波動(dòng),尤其是回火保溫時(shí)間不充足和熱處理過程中未對(duì)螺紋處有效保護(hù)等,是導(dǎo)致主動(dòng)齒輪斷裂的主要原因。
    找出主動(dòng)齒輪產(chǎn)生斷裂的原因,加強(qiáng)了對(duì)熱處理的質(zhì)量監(jiān)控。采取一系列有效的糾正預(yù)防措施,一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明,已杜絕了主動(dòng)齒輪在熱處理后發(fā)生斷裂的現(xiàn)象,該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量得到進(jìn)一步的改進(jìn)提高,也保證了整機(jī)產(chǎn)品的可靠性。
    左右旋正齒輪相互位置誤差怎么采取措施來保證不誤差呢

    Z445T正齒輪閘閥產(chǎn)品參數(shù)


    尺寸\型號(hào)正齒輪0型正齒輪1型正齒輪2型正齒輪3型正齒輪4型正齒輪4型正齒輪6型
    A30405060657085
    B130150170195215250285
    C155175190215240285330
    D180200220250280330380
    E180200200230270310310
    眼子M x 深M10 x 20M10 x 20M12 x 25M12 x 25M14 x 30M16 x 30M18 x 35
    眼子數(shù)目6688888
    大閥桿直徑32364852646880
    比速3:13:13.5:13.5:13.5:13.5:14.8:1
    大轉(zhuǎn)距N.M30050013001800218029004000
    手輪尺寸300350400450500600700
    重量2530404968105143

    克服和減小左右旋齒的相互位置誤差的措施。左右旋齒相互位置誤差在工廠基本上都來自于設(shè)計(jì)、加工和組裝的基準(zhǔn)不統(tǒng)一。必須采取措施來保證三者的基準(zhǔn)統(tǒng)一:一是在減速器箱體設(shè)計(jì)過程中,保證三軸定位尺寸的基準(zhǔn)統(tǒng)一,使三根軸和軸上配合的人字齒輪的基準(zhǔn)統(tǒng)一到人字齒理想的對(duì)稱中心線;二是在人字齒加工過程中做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。除了在基準(zhǔn)選取上做到統(tǒng)一外,蝸輪頭還要制作一些必要的工裝來保證。改進(jìn)成型和組裝工藝我廠生產(chǎn)的雙圓弧齒輪減速器在采用左右旋齒人字分流布置中,中間軸上左右旋齒輪是熱裝到位的,由此會(huì)出現(xiàn)工藝方法的選取帶來左右旋齒相互位置誤差的問題。
    工藝方法一:中間軸上左右旋精制傘齒輪齒形單獨(dú)加工到位,然后熱裝成型。經(jīng)實(shí)際測(cè)量,大時(shí)達(dá)到11,由此必然帶來接觸精度的誤差。因此,必須改變裝配方法。根據(jù)我廠的設(shè)備現(xiàn)狀,我們將熱裝改為冷壓成型組裝,這樣就可以有效的控制和掌握相關(guān)的接觸精度誤差。
    工藝方法二:左右旋齒輪熱裝到位,雖然會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)平行度問題,但齒形劃線與加工對(duì)刀均按“統(tǒng)一基準(zhǔn)"中第二條要求進(jìn)行,由此可以消除組裝工藝中所造成的左右旋齒相互位置誤差。提高劃線表面的粗糙度提高工件劃線表面的粗糙度,可以提高劃線質(zhì)量,閥門驅(qū)動(dòng)裝置有利于滾齒時(shí)的對(duì)線和進(jìn)刀,減少對(duì)線滾齒誤差,提高加工精度。

    Z445T正齒輪閘閥性能規(guī)范

    型號(hào)

    公稱壓力(MPa)

    試驗(yàn)壓力(MPa)

    工作溫度(℃)

    適用介質(zhì)

    強(qiáng)度(水)

    密封(水)

    Z445T-10

    1.0

    1.5

    1.1

    120

    蒸汽、水

    Z445W-10

    100

    油品、煤氣

    Z445T正齒輪閘閥零件材料

    零件名稱

    材料

    Z545T-10

    Z545W-10

    閥體、閥蓋、閥輪

    灰鑄鐵

    灰鑄鐵

    閥板

    灰鑄鐵+黃鋼

    灰鑄鐵

    閥桿

    碳鋼

    碳鋼

    丁楔

    鑄鋼

    鑄鋼

    閥桿螺母

    青鋼

    青鋼



    Z445T正齒輪閘閥參數(shù)規(guī)格

    型號(hào)

    公稱通徑

    尺 寸

    L

    D

    D1

    D2

    b-f

    z- d

    H

    H1

    L1

    L2

    Do

    Z445T/W-10

    200

    330

    335

    295

    265

    26-3

    8-23

    1074

    1286

    230

    360

    400

    250

    380

    390

    350

    320

    28-3

    12-23

    1181

    1445

    230

    360

    400

    300

    420

    440

    400

    368

    28-4

    12-23

    1332

    1647

    230

    360

    400

    350

    450

    500

    460

    428

    30-4

    16-23

    1519

    1885

    230

    360

    400

    400

    480

    565

    515

    482

    32-4

    16-25

    1736

    2153

    260

    410

    450

    450

    510

    615

    565

    532

    32-4

    20-25

    1921

    2389

    260

    410

    450

    500

    540

    670

    620

    585

    34-4

    20-25

    2103

    2623

    260

    410

    450

    600

    600

    780

    725

    685

    36-5

    20-30

    2414

    3035

    260

    410

    450

    700

    660

    895

    840

    800

    40-5

    24-30

    2705

    3427

    310

    495

    550

    800

    720

    1010

    950

    905

    44-5

    24-34

    2907

    3732

    310

    495

    550

    900

    780

    1110

    1050

    1005

    46-5

    28-34

    3197

    4122

    310

    495

    550

    1000

    840

    1220

    1160

    1115

    50-5

    28-34

    3488

    4518

    370

    590

    600

    1200

    960

    1450

    1380

    1325

    56-5

    32-41

    3907

    4935

    370

    590

    600

    1400

    1080

    1675

    1590

    1525

    62-5

    36-48

    4187

    5615

    370

    590

    600

    1600

    1000

    1915

    1820

    1750

    68-5

    40-54

    4772

    6400

    370

    590

    600



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