雙密封導(dǎo)軌閘閥SEBF防腐處理

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SEBF是一種防腐形式，是內(nèi)外都使用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末的防腐處理的防腐形式。SEBF(Super Wpoxy Bond Fusion Technology),即熔融結(jié)合環(huán)氧陶瓷防腐技術(shù)，是中科院防腐所在1990年代初研究開發(fā)的一種金屬表面防腐新技術(shù)，經(jīng)不斷改進(jìn)完善，已經(jīng)研制出一系列的SEBF粉末涂料和完善的噴涂施工工藝及設(shè)備，廣泛用于石油、化工、冶金、煤礦、電站、市政工程等各個領(lǐng)域。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。是專業(yè)的SEBF防腐鋼管生產(chǎn)廠家，從事防腐鋼管生產(chǎn)行業(yè)十多年來，不斷研發(fā)和接觸新的防腐形式和生產(chǎn)技術(shù)。SEBF是我公司與前年也就

1、防火功能及密封性
    
油氣儲運(yùn)系統(tǒng)中的介質(zhì)均為易燃、易爆品。防火是油氣儲運(yùn)裝置在設(shè)計和選用時重點關(guān)注的問題，其裝置不僅要求密封性要好，而巨在現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)的情況下還要具備一定的密封性能。雙密封導(dǎo)軌閥的密封形式均采用軟、硬密封結(jié)合，其中包括閥瓣及端蓋、底盤等結(jié)構(gòu)。軟密封可以保證在正常運(yùn)行狀態(tài)下零泄漏，當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，軟密封有可能遭到破壞，這時硬密封將起主密封作用，可防止介質(zhì)大量泄漏。相比較而言，閘閥采用硬密封，防火功能較好，但密封性能不容易得到保證，使用難以保證零泄漏;球閥采用軟密封，其使用壽命較長，但不具備防火功能。
    
2、具有在線維修功能
    
當(dāng)閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內(nèi)漏或操縱器(執(zhí)行機(jī)構(gòu))出現(xiàn)故障時，不必將閥門從管道上拆下便可進(jìn)行更換或維修，操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態(tài)下進(jìn)行。而閘閥或球閥密封部分受損時，必須將閥門從管道上拆下才能進(jìn)行維修或更換，甚至直接將閥門報廢。
    
3、具有雙關(guān)斷及泄放功能
    
采用兩個隔斷閥(閘閥或球閥)來隔斷介質(zhì)，并在這兩個隔斷閥之間安裝一排泄閥，當(dāng)隔斷閥發(fā)生內(nèi)漏，所泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥出，這樣就不會造成兩種介質(zhì)的摻混。若用 雙密封導(dǎo)軌閥，僅需一個閥就可實現(xiàn)上述功能，雙密封導(dǎo)軌閥的底部有一排泄介質(zhì)
    
4、具有中腔泄壓功能
    
AP I6 D 規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門，當(dāng)在液體介質(zhì)中使用時，必須具有壓差泄放功能"，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。在常閉狀態(tài)下，雙密封閥門中腔壓力會因溫度升高而快速增加，該壓差如不及時泄放，對閥門的操作將產(chǎn)生嚴(yán)重影響。手動操作的雙密封導(dǎo)軌閥通常有以下兩種泄壓系統(tǒng)。
    
(1) 手動泄壓系統(tǒng)手動泄壓系統(tǒng)通常為一安裝在端蓋上的針形閥。當(dāng)介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時，可以配備此種泄壓系統(tǒng)
    
(2) 差熱式泄壓系統(tǒng)差熱式泄壓系統(tǒng)是一種帶有單向閥的管路系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，針形閥I常閉，針形閥常開。當(dāng)介質(zhì)為不可以向大氣中排泄的液體時，需配備此種泄壓系統(tǒng)(一般是向上游管道中泄壓)。差熱式泄壓系統(tǒng)不需要人為控制只有在檢測內(nèi)漏時，才需要手動打開針形。
5、具有檢驗內(nèi)漏功能
    
當(dāng)普閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，其密封效果的檢測比較困難，而雙密封導(dǎo)軌閥的檢測則很容易，只要在關(guān)閉狀態(tài)下打開泄壓系統(tǒng)與端蓋相連的針形閥即可，閥瓣若有內(nèi)漏，介質(zhì)就會通過針形閥流出。若介質(zhì)不使于向大氣排放，則可在針形閥上接一壓力表，通過觀察表壓的變化來判斷有無內(nèi)漏
    
6、*的管道減壓功能
    
管道減壓是儲罐區(qū)管匯設(shè)計中需要重點考慮的問題，即當(dāng)罐前閥關(guān)閉后，管網(wǎng)中仍然充滿了介質(zhì):隨著環(huán)境溫度的升高，管網(wǎng)中介質(zhì)的壓力會迅速增大;當(dāng)溫差變化較大時，增加的壓力會超過管道的承受能力，容易造成管道泄漏因此，管道應(yīng)配備減壓設(shè)備管道 減 壓 設(shè)計.在主切斷閥的上、下游之間連接管道減壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)由兩個截斷閥(閘閥、球閥或截止閥)及這兩個截斷閥之間的一個減壓閥組成該套系統(tǒng)成本高，而且占用空間，不方便現(xiàn)場管理。主切斷閥選用雙密封導(dǎo)軌閥的管道道設(shè)計原理，減壓系統(tǒng)附在主切斷閥上，其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，且成本低廉。

2、SEBF防腐涂層的特點
 （1） 耐磨性能好( 比鑄鐵耐磨性能高5 倍，比一般涂料耐磨性能高3 倍)，并且具有很高的抗剪切強(qiáng)度，在高壓、高速氣、液輸送時，涂層不受
破壞。
（2） 耐沖擊強(qiáng)度高，沖擊強(qiáng)度大于23J，受18J的沖擊力作用時，涂層無脫層、裂紋、損傷、可承受涂裝件在安裝、運(yùn)行過程中的沖擊。
（3） 附著力強(qiáng)，具有優(yōu)異的與金屬基體的結(jié)合力，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)110MPa。
（4） 化學(xué)穩(wěn)定性好，耐油、耐酸、耐堿、耐鹽、耐海水腐蝕。
（5） 涂層與鋼結(jié)構(gòu)熱膨脹系數(shù)很相近，耐冷熱變化性能良好。
（6） 涂層表面光滑、致密、阻力小，可使工件的粗糙度達(dá)到2.5μm，從而使氣液輸送效率提高2%左右。
（7） 良好的溫度使用范圍，水中0℃～100℃，空氣-40℃～150℃，使用壽命長，性價比優(yōu)于襯膠襯塑。
（8） 機(jī)械加工性能好，可車、刨、磨、銑等加工，達(dá)到要求的精度，涂層容易修復(fù)。
（9） 涂層無毒、無味、無污染，工藝簡單，節(jié)省能源和資源。

1、SEBF的組成

   （1） 涂料。 SEBF 中的環(huán)氧粉末涂料主要由以下幾個部分組成，環(huán)氧樹脂、填料、流平劑、固化劑、偶聯(lián)劑等。
①環(huán)氧樹脂。 是粉末的基料，含高分子的固體樹脂，其分子量大小、分布和雜質(zhì)等直接影響層的質(zhì)量。
②填料。 是調(diào)制涂層的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性等而加入的無機(jī)物，是涂料的主要原料。
③流平劑。 作用是增加樹脂在熔融過程中的流動性，增加涂層的平面度和減少針孔、桔皮等缺陷。
④固化劑。 使樹脂在熔融狀態(tài)下交聯(lián)成網(wǎng)狀物質(zhì)，固化反應(yīng)的程度直接決定了涂層的性能。
⑤偶聯(lián)劑。 起促進(jìn)原料中界面的活性，增加各種原料之間尤其是填充料與樹脂之間的結(jié)合力作用。
   （2） 涂裝工藝。 包括工件的預(yù)處理、預(yù)熱、粉末涂裝、固化、機(jī)械加工和裝配等。
①預(yù)處理。 對工件表面進(jìn)行檢測、打磨，必要時進(jìn)行酸洗或堿洗，然后進(jìn)行噴砂或拋丸，以清理表面的氧化物、雜質(zhì)，加大表面的粗糙度，增加附著力。
②預(yù)熱。 預(yù)熱溫度一般取決于粉末熔融溫度，大約控制在200℃左右。
③粉末涂裝。 指將SEBF 粉末涂料涂覆在預(yù)熱的金屬表面上。
④固化。 在一定溫度條件下，涂層中高分子在固化劑的作用下形成空間的同絡(luò)結(jié)構(gòu)，使涂層達(dá)到所要求的性能。
⑤機(jī)械加工和裝配。 對處理后的工件進(jìn)行檢測和測量，然后進(jìn)行必要的機(jī)械加工，以保證精度
和裝配尺寸。
  （3） 涂裝設(shè)備。 指SEBF 涂裝生產(chǎn)線。
2、SEBF防腐涂層的特點
 （1） 耐磨性能好( 比鑄鐵耐磨性能高5 倍，比一般涂料耐磨性能高3 倍)，并且具有很高的抗剪切強(qiáng)度，在高壓、高速氣、液輸送時，涂層不受
破壞。
（2） 耐沖擊強(qiáng)度高，沖擊強(qiáng)度大于23J，受18J的沖擊力作用時，涂層無脫層、裂紋、損傷、可承受涂裝件在安裝、運(yùn)行過程中的沖擊。
（3） 附著力強(qiáng)，具有優(yōu)異的與金屬基體的結(jié)合力，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)110MPa。
（4） 化學(xué)穩(wěn)定性好，耐油、耐酸、耐堿、耐鹽、耐海水腐蝕。
（5） 涂層與鋼結(jié)構(gòu)熱膨脹系數(shù)很相近，耐冷熱變化性能良好。
（6） 涂層表面光滑、致密、阻力小，可使工件的粗糙度達(dá)到2.5μm，從而使氣液輸送效率提高2%左右。
（7） 良好的溫度使用范圍，水中0℃～100℃，空氣-40℃～150℃，使用壽命長，性價比優(yōu)于襯膠襯塑。
（8） 機(jī)械加工性能好，可車、刨、磨、銑等加工，達(dá)到要求的精度，涂層容易修復(fù)。
（9） 涂層無毒、無味、無污染，工藝簡單，節(jié)省能源和資源。

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