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TP41YF閥套式排污閥

  • 發(fā)布日期:2016/7/19      瀏覽次數(shù):1129
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                                 TP41YF閥套式排污閥

                                 上海申弘閥門(mén)有限公司

    之前介紹軟密封旋塞閥X43F,現(xiàn)在介紹TP41YF閥套式排污閥閥套式排污閥特點(diǎn):
    該閥門(mén)采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少,活塞式復(fù)合密封,把密封和節(jié)流區(qū)域分離,使密封副減少?zèng)_蝕,密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)使閥門(mén)密封達(dá)到無(wú)泄漏,具有使用壽命經(jīng)久耐用

    TP41YF閥套式排污閥 閥套式排污閥適用范圍:
    本產(chǎn)品廣泛適用于天然氣、液化氣、石油、煤油和水及腐蝕非腐蝕介質(zhì)的管線上作關(guān)閉介質(zhì)作用。旋流分離器作為天然氣站場(chǎng)中的重要設(shè)備,在日常的工作中站內(nèi)人員需要對(duì)旋流分離器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),

    上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥例如:入冬之前需要對(duì)旋流分離器加注甲醇,防止被分離的氣體凍結(jié),造成堵塞,確保分離器運(yùn)行。
    下面簡(jiǎn)要講解一下分離器加注 甲醇的操作步驟。加注甲醇之前首先對(duì)分離器進(jìn)行離線排污,
    確保無(wú)污物之后,再對(duì)分離器加注甲醇。
    1、準(zhǔn)備工作:準(zhǔn)備工具,檢查排污池液面深度,設(shè)置警戒帶;
    2、關(guān)閉分離器上游閥門(mén)和下游閥門(mén);
    3、打開(kāi)分離器放空閥,先打開(kāi)手動(dòng)球閥,再打開(kāi)節(jié)流截止放空閥,將壓力降至1Mpa左右,將放空閥關(guān)閉,
    先關(guān)閉節(jié)流截止放空閥,然后關(guān)閉手動(dòng)球閥;
    4、打開(kāi)分離器排污閥,將污物排除干凈。開(kāi)啟排污閥時(shí)首先打開(kāi)手動(dòng)球閥,然后打開(kāi)閥套式排污閥,關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉閥套式排污閥,后關(guān)閉手動(dòng)球閥;
    5、打開(kāi)分離器液位計(jì)的下端閥門(mén)(或液位計(jì)上端閥門(mén)),向分離器內(nèi)加注甲醇,完成后關(guān)閉液位計(jì)的下端閥門(mén)(或液位計(jì)上端閥門(mén));
    6、后確認(rèn)閥門(mén)狀態(tài)是否正常,放空閥和排污閥是否關(guān)閉到位;
    7、整理工具,清理現(xiàn)場(chǎng),記錄放空量確認(rèn)排污區(qū)一切正常;   
    現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別:  
    1、開(kāi)排污閥用力過(guò)猛,造成沖擊;   
    2、觀察排污池液位,是否沒(méi)過(guò)排污管;   
    3、排污池天然氣遇明火發(fā)生燃燒、爆炸;   
    4、加注甲醇高處作業(yè)可能發(fā)生摔傷:風(fēng)險(xiǎn)分析和消減措施:排污區(qū)、放空區(qū)周?chē)?米設(shè)置警戒帶,禁止一切無(wú)關(guān)人員入內(nèi);

     閥套式排污閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
          1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門(mén)采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
          2、閥門(mén)采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門(mén)使用壽命長(zhǎng)。
          3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門(mén)自身清洗附在密封面上的臟物。
          4、閥門(mén)的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開(kāi)啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
          5、填料采用帶自密封能力的v形填料結(jié)構(gòu),無(wú)需調(diào)節(jié),開(kāi)、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門(mén)填料密封性能可靠。
          6、本閥門(mén)可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
          7、本閥在閥門(mén)的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)要以打開(kāi),清理閥內(nèi)污物。
          8、排污閥閥瓣的外園處高有o形密封圈,在啟/閉時(shí)具有自清掃功能和密封,排污時(shí)具有節(jié)流降壓功能。    
     閥套式排污閥工作原理  
         1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上,形成一道硬質(zhì)密封,同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密
    封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門(mén)的零泄漏,再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡
    孔,使閥門(mén)在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí),閥瓣受到較小的作用力,也使閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
          2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開(kāi)閥座,由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔,使閥門(mén)開(kāi)啟極為輕
    便。閥套式排污閥閥門(mén)開(kāi)啟后,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過(guò)閥套、閥座,同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密
    封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。
         3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門(mén),介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,流阻系數(shù)增加,
    流速加快,斜角改變介質(zhì)流向方向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。
    閥瓣密封付接近閥座時(shí),套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進(jìn)
    一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門(mén)關(guān)閉時(shí)密封付雜質(zhì)已*清掃干凈,保證了閥門(mén)排污后的密封
    性能,從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無(wú)泄漏。因此大大提高了能力并延長(zhǎng)了使用壽命

    材質(zhì)性能
    1)閥體、閥蓋、法蘭的資料,應(yīng)根據(jù)運(yùn)用條件和制作要求選用,并應(yīng)契合GB 12228、GB 12229、GB 12230和GB 3077的規(guī)則。
    2)螺栓、螺柱資料可用A5、25、35、30CrMoA和40MnVB等,應(yīng)根據(jù)運(yùn)用壓力和溫度選用,并應(yīng)契合GB 700、GB 699和GB 3077的規(guī)則。
    3)螺母資料可用A3、20、30、35、45、3030CrMoA和40MnVB等,應(yīng)根據(jù)運(yùn)用壓力和溫度選用,并應(yīng)契合GB 700、GB 699和GB 3077的規(guī)則。
    4)精細(xì)鑄造件不得用于公稱(chēng)壓力PN>10.0MPa的閥門(mén)。
    5)對(duì)下列各種情況應(yīng)留意資料可能發(fā)生石墨化:
    a.碳素鋼約高于425℃時(shí);
    b.碳鉬鋼約高于470℃時(shí);
    c.鉻鉬鋼(含鉻0.6%以下)約高于525℃時(shí)。
    6)下列各種情況應(yīng)留意可能發(fā)生的過(guò)氧反響(起氧化皮):
    a.約高于565℃以上的1Cr-0.5Mo鋼、1.25Cr-0.5Mo鋼、2Cr-1Mo鋼和3Cr-1Mo鋼;
    b.約高于595℃以上的5Cr-0.5Mo鋼。

    工作原理 

    1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上,形成一道硬質(zhì)密封,同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門(mén)的零泄漏,再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔,使閥門(mén)在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí),閥瓣受到較小的作用力,也使閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。

    2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開(kāi)閥座,由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔,使閥門(mén)開(kāi)啟極為輕便。閥門(mén)開(kāi)啟后,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過(guò)閥套、閥座,同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。

    3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門(mén),介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,斜角改變介質(zhì)流向方向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時(shí),套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門(mén)關(guān)閉時(shí)密封付雜質(zhì)已*清掃干凈,保證了閥門(mén)排污后的密封性能,從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無(wú)泄漏。因此大大提高了能力并延長(zhǎng)了使用壽命。

    參數(shù)

    型號(hào):TP41

    連接形式:法蘭

    材質(zhì):鑄鋼

    公稱(chēng)通徑:DN15-250(mm)

    適用介質(zhì):石油、天然氣、水等

    壓力環(huán)境:常壓

    工作溫度:高溫

    標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)

    外形:中型

    流動(dòng)方向:?jiǎn)蜗?/p>

    驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)

    零部件及配件:閥體

    類(lèi)型(通道位置):二通式

    產(chǎn)品性能規(guī)范

    壓力等級(jí)

    常溫試驗(yàn)壓力(MPa)

    適用溫度(℃)  

    適用介質(zhì)

    殼體

    密封

    上密封

    氣體低壓密封

    G型 

    D型
    D

    普通

    抗硫型

    普通

    公稱(chēng)壓力
    (MPa)

    1.6

    2.4

    1.76

    1.76

    0.6

    -29~250

    -45~121

    -29~121

    含H2S和
    CO2>500mg/m3
    的介質(zhì)

    石油、天然氣、
    水等

    2.5

    3.8

    2.75

    2.75

    0.6

    4.0

    6.0

    4.4

    4.4

    0.6

    6.4

    9.6

    7.04

    7.04

    0.6

    10.0

    15.0

    11.0

    11.0

    0.6

    16.0

    24.0

    17.6

    17.6

    0.6

    型號(hào):ktp41y

    pn
    mp

    dn
    mm  

    尺寸mm

    重量(kg

    l

    h

    h1

    d0

    1.6

    25

    216

    243

    86

    180

    18

    40

    230

    265

    108

    250

    25

    50

    230

    346

    115

    250

    28

    80

    310

    409

    146

    300

    53

    100

    350

    433

    163

    300

    62

    150

    480

    521

    202

    350

    128

    200

    600

    594

    292

    350

    168

    250

    730

    621

    355

    400

    289

    2.5

    25

    216

    243

    86

    180

    18

    40

    230

    265

    108

    250

    25

    50

    230

    346

    115

    250

    28

    80

    310

    409

    146

    300

    57

    100

    350

    433

    163

    300

    69

    150

    480

    521

    202

    350

    145

    200

    600

    594

    292

    350

    188

    250

    730

    621

    355

    400

    315

    4.0

    25

    216

    243

    86

    180

    21

    40

    230

    265

    108

    250

    31

    50

    230

    346

    115

    250

    35

    80

    310

    409

    146

    300

    70

    100

    350

    433

    163

    300

    85

    150

    480

    521

    202

    350

    172

    200

    600

    594

    292

    350

    219

    250

    730

    621

    355

    400

    378

    外形尺寸

    pn
    mpa

    dn
    mm

    尺寸mm

    重量kg

    l

    h

    h1

    d0

    6.4

    25

    216

    243

    86

    180

    21

    40

    230

    265

    108

    250

    37

    50

    230

    346

    115

    250

    42

    80

    310

    409

    146

    300

    84

    100

    350

    433

    163

    300

    100

    150

    480

    521

    202

    350

    208

    200

    600

    594

    292

    350

    265

    250

    730

    621

    355

    400

    452

    10.0

    25

    230

    245

    78

    200

    30

    40

    260

    265

    106

    250

    44

    50

    300

    287

    110

    300

    58

    80

    380

    409

    152

    350

    98

    100

    430

    433

    169

    350

    125

    150

    559

    531

    225

    400

    245

    200

    660

    709

    321

    500

    316

    250

    787

    817

    399

    500

    540

    16.0

    25

    230

    215

    78

    200

    36

    40

    260

    265

    105

    250

    54

    50

    300

    237

    110

    300

    69

    80

    390

    414

    155

    350

    120

    100

    450

    440

    175

    350

    150

    主要零件材料

    序號(hào)

    零件名稱(chēng)

    材質(zhì)

    1

    雙頭螺柱

    35CrMo

    2

    螺母

    35

    3

    底蓋

    20

    4

    O形圈

    NBR

    5

    閥體

    WCB

    6

    排污套

    1Cr18Ni9

    7

    慮網(wǎng)

    1Cr18Ni9

    8

    閥座

    20+Ni45

    9

    內(nèi)六角圓柱頭螺釘

    35

    10

    壓板

    20

    11

    密封圈

    NBR

    12

    芯套

    20+ENP

    13

    閥瓣

    2Cr13+Ni60

    14

    鋼球

    Gcr15

    15

    閥桿

    2Cr13

    16

    閥蓋

    25

    17

    下填料墊

    1Cr13

    18

    中填料

    PTFE

    19

    中填料

    NBR

    20

    上填料墊

    1Cr13

    21

    隔環(huán)

    PTFE

    22

    填料壓蓋

    45

    23

    支架

    WCB

    24

    閥桿螺母

    ZQAL9-4

    25

    手輪

    20

    26

    螺母

    35

    27

    注脂閥

    25+鍍鋅(組件)

    主要零件材料:

    零件名稱(chēng)

    材料

     

    普通型

    “K”抗硫型

    閥體、閥蓋

    WCB碳素鑄鋼

    閥瓣

    合金鋼(表面經(jīng)特殊處理或焊硬質(zhì)合金)

    閥桿

    不銹鋼

    抗硫不銹鋼

    閥座

    合金鋼(表面特殊處理)

    合金鋼(焊硬質(zhì)合金)

    中法蘭螺栓

    35CrMOA

    中法蘭螺母

    35(碳鋼)

    法蘭螺母

    鋁青銅

    填料

    填充四氟、膨脹石墨

    密封圈

    填充四氟、丁晴橡膠

    填充四氟、氟橡膠

    與本產(chǎn)品相關(guān)論文:壓力調(diào)節(jié)閥配套壓力變送器