自力式減壓閥彈簧頻跳

                     自力式減壓閥彈簧頻跳

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    自力式減壓閥彈簧頻跳彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關(guān)閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性，如果這些彈簧出了問題，那整個(gè)閥門就很難在正常的運(yùn)作。那我們就來總結(jié)下閥門彈簧失效的原因，那樣大家在以后的操作中也可注意以及避免。頻跳指的是調(diào)節(jié)閥回座后，待壓力稍一升高，調(diào)節(jié)閥又將開啟，反復(fù)幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為調(diào)節(jié)閥的“頻跳”。閥門彈簧是指用于各類閥門上的彈簧，閥門彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關(guān)閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性。


自力式減壓閥彈簧頻跳彈簧頻繁失效的原因總結(jié)如下：
1、高壓力----彈簧所承受荷載按外力作用的形式可分為靜載荷、沖擊載荷、震動(dòng)載荷，大多數(shù)彈簧失效的原因是由于大的變形以及高負(fù)荷引起的高應(yīng)力造成的。高應(yīng)力只適用于靜負(fù)荷彈簧，低應(yīng)力的疲勞壽命較長(zhǎng)。
2、氫脆---彈簧在電鍍或酸洗后，若沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)臍涮幚?，將引起彈簧鋼因變脆而失效，但是有色金屬的閥門彈簧卻不受此影響。在電鍍?nèi)芤褐?，用于水分子的電解，總是或多或少的存在一定?shù)量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態(tài)滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。所以應(yīng)在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內(nèi)去氫處理，根據(jù)彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時(shí)間，一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間，保溫時(shí)間0.5-5小時(shí)之間。
3、疲勞----彈簧重復(fù)變形，特別是大于106次循環(huán)時(shí)，即使是中等應(yīng)力，也可能引起疲勞破壞。操作條件苛刻時(shí)，應(yīng)該要使用低應(yīng)力。應(yīng)提高彈簧的抗疲勞度，在合理的選材情況下，噴丸強(qiáng)化不但使彈簧獲得光潔的表面，而且還能提高彈簧的抗疲勞度，延長(zhǎng)彈簧的使用壽命，能緩解甚至阻止表面的脫碳、小坑、壓痕、裂紋等缺陷。噴丸能使表面發(fā)生微小的塑性變性，所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力能部分的抵消彈簧在以后反復(fù)載荷時(shí)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，而拉應(yīng)力正是裂紋產(chǎn)生的根源。
4、劇烈彎曲和缺口----拉伸、扭曲和平板彈簧產(chǎn)生的急彎，平板彈簧的缺口或劃痕可引起很高的應(yīng)力集中，造成失效，因此，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，并避免打印記。如果裝在緩沖罐的前面，一旦發(fā)生斷風(fēng)的情況，那么減壓閥立即關(guān)閉，而罐中的壓力也會(huì)越來越低


而如果裝在緩沖罐的后面，發(fā)生斷風(fēng)的情況，那么罐中的那部分氣體壓力越來越低，但是經(jīng)過減壓閥減壓后的壓力是穩(wěn)定的，這就達(dá)到了設(shè)置減壓閥的效果自力式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。調(diào)節(jié)閥機(jī)械特性要求調(diào)節(jié)閥在整動(dòng)作過程中達(dá)到規(guī)定的開啟高度時(shí)，不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對(duì)調(diào)節(jié)閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與調(diào)節(jié)閥回座壓力達(dá)高有關(guān)，回座壓力較高時(shí)，容器內(nèi)過剩的介質(zhì)排放量較少，調(diào)節(jié)閥已經(jīng)回座了，當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，容器內(nèi)壓力又會(huì)很快升起來，所以又造成調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，解決的頻跳可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。節(jié)流閥開大后，通往主調(diào)節(jié)閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小，主調(diào)節(jié)閥動(dòng)作的機(jī)率較小，從而避免了主調(diào)節(jié)閥連續(xù)啟動(dòng)。