環(huán)保蝶閥結(jié)構(gòu)形式

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹環(huán)保蝶閥結(jié)構(gòu)形式蝶閥以其成本低、體積小、質(zhì)量輕和壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)得到了廣泛的應(yīng)用。隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展, 各行業(yè)對(duì)設(shè)備的性能要求越來(lái)越嚴(yán)格, 尤其是在一些煤氣管道或其他有害物質(zhì)的管道中, 要求蝶閥必須達(dá)到零泄漏, 所以蝶閥的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一直是重要的研究課題。
 環(huán)保蝶閥結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式
中線蝶閥的關(guān)閉密封，實(shí)質(zhì)上是一種橡膠襯層的擠壓密封，存在啟閉力矩偏大和使用壽命段的缺陷，雙偏心結(jié)構(gòu)蝶閥的碟版從開(kāi)到關(guān)形成凸輪效應(yīng)，使密封圈與閥座密封面產(chǎn)生自緊作用，蝶閥關(guān)閉時(shí)，閥板密封面隨心位移對(duì)閥體密封圈進(jìn)行擠壓密封，密封圈受壓均勻，密封性能可靠，開(kāi)啟時(shí)閥板只需轉(zhuǎn)過(guò)很小一個(gè)角度。閥板密封面就與閥體密封圈*脫離。減少了密封面之間的摩擦，開(kāi)啟輕便且經(jīng)久耐用。
環(huán)保蝶閥結(jié)構(gòu)形式因此，工程選擇用雙偏心軟密封短系列閥體整體鑄造為一體。手動(dòng)操作輪為垂直向上的形式，且?guī)型鑰匙，為了進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，閥體上設(shè)置一段不影響閥體結(jié)構(gòu)的隨試棒、閥板及密封
閥板為球墨鑄鐵造成型，采用較小阻力的衍架式結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)形式，。閥板與閥體之間采用整體成形的橡膠軟密封。蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥型號(hào)通常表示為蝶閥類(lèi)型代號(hào)、蝶閥傳動(dòng)方式、蝶閥連接形式、蝶閥結(jié)構(gòu)形式、蝶閥密封面材料或襯里材料、蝶閥公稱(chēng)壓力、蝶閥閥體材料。


蝶閥型號(hào)編制說(shuō)明：
蝶閥附加代號(hào)：BD保溫蝶閥、SD伸縮蝶閥、TLD脫硫蝶閥、DH止回蝶閥、DKS快速蝶閥、FDBD方形百葉蝶閥;
①蝶閥編制代號(hào)：D表示蝶閥;
②傳動(dòng)形式代號(hào)：手動(dòng)(省略)、3表示渦輪傳動(dòng)、6表示氣動(dòng)傳動(dòng)、7表示液動(dòng)、9表示電動(dòng);
③連接方式代號(hào)：4法蘭式、6焊接、7對(duì)夾式;
④結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：1表示中線型、2表示雙偏心、3表示三偏心、4表示變偏心、5表示單偏心;
⑤密封材料代號(hào)：H不銹鋼、X橡膠、F聚四氟乙烯、FX復(fù)合橡膠、M蒙乃爾合金、Y硬質(zhì)合金、W閥體直接加工;
⑥壓力等級(jí)代號(hào)：10=PN1.0Mpa、16=PN1.6、25=PN2.5、40=PN4.0、PN是國(guó)內(nèi)壓力的代號(hào)，MPA是壓力的單位;Class150LB=1.6mpa、300LB=2.5-4.0mpa、Class是美制美標(biāo)代號(hào)，LB是美標(biāo)磅級(jí)單位。
⑦殼體材質(zhì)代號(hào)：C鑄鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316、AL特種合金鋼、Z鑄鐵、Q球墨鑄鐵、N尼龍。
閥軸及密封


閥軸可設(shè)計(jì)成一個(gè)整體軸，也可設(shè)計(jì)成兩個(gè)分離的短軸，其嵌入軸孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸徑的1.5倍。為確保摩擦阻力小，閥軸應(yīng)由不銹鋼合金制成，周濤采用自潤(rùn)滑軸套，閥軸與驅(qū)動(dòng)裝置之間采用鍵鏈接，為確保軸承和閥桿間隙不產(chǎn)生任何腐蝕。閥軸采用干軸設(shè)計(jì)方式。軸承應(yīng)具有自潤(rùn)滑功能。保證可靠操作和免維
     隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展, 蝶閥廣泛應(yīng)用于管道控制系統(tǒng), 特別是其他控制閥類(lèi)難以適用的大口徑管道控制系統(tǒng)。通常, 蝶閥的閥座為固定式, 其材質(zhì)有高分子聚合物和金屬兩類(lèi), 聚合物閥座主要適用于溫度較低的工況, 金屬密封閥座蝶閥雖然能滿(mǎn)足較高的溫度和壓力工況, 但金屬閥座的彈性較聚合物閥座低, 密封性能較差〔2〕。蝶閥各種性能的改善與其不斷改進(jìn)密切相關(guān)。如蝶閥的密封結(jié)構(gòu)技術(shù)發(fā)展先后經(jīng)歷了普通蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥的演變過(guò)程。


 
     上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥為解決普通蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}產(chǎn)生了單偏心蝶閥。單偏心蝶閥的閥桿中心線與密封中心線錯(cuò)開(kāi), 形成不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu), 以便不通過(guò)橡膠襯密封面, 造成了蝶閥的密封面成為一個(gè)完整連續(xù)的圓弧曲面, 這樣對(duì)于密封面的加工制造就非常方便,而且蝶板與閥座還可以進(jìn)行研磨, 這對(duì)于蝶閥的密封性能就有了充分的保證。蝶板上下端不再為回轉(zhuǎn)軸心, 分散減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓,能較快離開(kāi)密封面, 減小了配合面間的摩擦力。但是由于單偏心結(jié)構(gòu)在閥門(mén)的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失, 故采用不多。
 
     雙偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征是閥桿軸心偏離閥座的密封面中心, 也偏離管路和閥門(mén)中心線〔3〕。雙偏心的效果使閥門(mén)開(kāi)啟后, 蝶板能迅速脫離閥座, 大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓和刮擦等現(xiàn)象, 減輕了開(kāi)啟力矩, 降低了磨損, 提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低, 同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座, 提高了蝶閥的適用溫度, 但因?yàn)槠涿芊庠韺儆谖恢妹芊鈽?gòu)造, 即蝶板與閥座的密封面為線接觸, 通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果, 故對(duì)關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座) , 承壓能力較低, 蝶板或閥體密封面的摩擦現(xiàn)象非常嚴(yán)重。


 
     三偏心蝶閥是在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí), 再加上圓錐形密封面中心線相對(duì)于閥門(mén)中心線偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度, 形成第三個(gè)偏心。閥座密封形線周長(zhǎng)是隨角度偏心的增加而增加, 當(dāng)閥座被磨蝕和損傷時(shí), 只需向關(guān)閉方向改變關(guān)閉閥位就可以重新達(dá)到密封效果, 即增加了角度偏心和閥座的彈性壓縮量。經(jīng)蝶板閥座間啟閉磨合, 消除閥座的損傷,而采用浮動(dòng)性的閥座則可以確保關(guān)閉閥位變化后蝶板與閥座間的密封形位〔4〕。



第三個(gè)偏心可使閥座與蝶板在閥門(mén)的整個(gè)行程中*脫離, 蝶板與閥座的接觸只是在密封時(shí)的一瞬間, 因此極大地減少了閥座與蝶板之間在開(kāi)關(guān)過(guò)程中的摩擦, 減少了磨損, 延長(zhǎng)了使用壽命。由于其密封是靠閥座與蝶板上密封圈之間的擠壓實(shí)現(xiàn)的, 密封比壓可由閥桿扭矩來(lái)施加, 如果閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理, 則可實(shí)現(xiàn)*的密封效果。對(duì)第三個(gè)偏心的合理設(shè)計(jì), 可排除閥門(mén)卡死的可能性, 因而提高了操作的可靠性。與一般的蝶閥相比, 三偏心蝶閥通常采用金屬硬密封閥座, 解決了耐高溫的問(wèn)題。在蝶板周邊鑲裝著由不銹鋼薄板與石墨薄板相互交錯(cuò)層疊而成的多層密封圈, 這種密封具有金屬硬密封和彈性軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn), 解決了泄漏問(wèn)題。三偏心蝶閥作為一種高性能閥門(mén), 以其*的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能優(yōu)勢(shì)成為調(diào)節(jié)閥市場(chǎng)中的。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求