之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹環(huán)??刂崎y選型依據(jù) 過程工廠是由成百甚至上千個控制回路組成的。所有這些控制回路被連接成網(wǎng)絡(luò)以生產(chǎn)可供銷售的產(chǎn)品。每一個控制回路都經(jīng)過設(shè)計以保證重要的過程變量如壓力、流量、液位、溫度等不超出要求的工作范圍,這樣可以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。每一個回路都會接受并從內(nèi)部產(chǎn)生擾動。這些干擾對過程變量產(chǎn)生決定性的影響。網(wǎng)絡(luò)里其它回路之間的相互作用也會產(chǎn)生影響過程變量的擾動。
為了減少這些負(fù)載擾動的影響,傳感器和變送器會收集關(guān)于過程變量及其與要求的設(shè)定點之間的關(guān)系的信息??刂破魅缓筇幚磉@些信息并決定必須怎樣做才能使得過程變量在負(fù)載擾動發(fā)生后恢復(fù)到它的正常范圍。所有的測量、比較和計算工作完成后,某種類型的終端控制元件必須執(zhí)行由控制器選擇的控制策略。過程控制工業(yè)里常用的終端控制元件就是調(diào)節(jié)閥(控制閥)。調(diào)節(jié)閥(控制閥)調(diào)節(jié)流動的流體,如氣體、蒸汽、水或化學(xué)混合物,以補償負(fù)載擾動并使得被控制的過程變量盡可能地靠近需要的設(shè)定點。許多人討論調(diào)節(jié)閥(控制閥)或閥門,其實他們指的是調(diào)節(jié)閥(控制閥)組件。調(diào)節(jié)閥(控制閥)組件典型地由閥體、閥內(nèi)件零件、提供閥門操作驅(qū)動力的執(zhí)行機構(gòu)、以及各種各樣的閥門附件所組成。
環(huán)??刂崎y選型依據(jù)
閥門附件包括定位器、轉(zhuǎn)換器、供氣壓力調(diào)節(jié)器、手動操縱器、阻尼器或限位開關(guān)。本手冊的其它章節(jié)會提供關(guān)于所有調(diào)節(jié)閥(控制閥)部件的更多細(xì)節(jié)。
氣動調(diào)節(jié)閥/電動調(diào)節(jié)閥閥型的選擇:
(1)確定公稱壓力,不是用Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型,其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型,其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi),環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì),考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。
(9)優(yōu)選秩序。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥蝶閥-單座調(diào)節(jié)閥-雙座調(diào)節(jié)閥-套筒調(diào)節(jié)閥-角形閥-三通調(diào)節(jié)閥-球閥-偏心旋轉(zhuǎn)閥-隔膜調(diào)節(jié)閥。
環(huán)保控制閥選型依據(jù)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的選擇:
(1)簡單的是氣動薄膜式,其次是活塞式,后是電動式。
(2)電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源(電源)方便,但價格高,可*性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu),所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動式。
(3)老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重,我們已有電子式精小型高可*性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供(價格相應(yīng)高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰,由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之(性能提高,重量、高度下降約30%)。
(5)活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多,老的、又大又笨的建議不再選用,而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。
調(diào)節(jié)閥材料的選擇:
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求,并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì),不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(尤其是北方),不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中,其溫度為300℃,壓差為1.5MPa兩點連線以外的區(qū)域時,對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料,如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質(zhì),選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同,選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節(jié)流件分別對待,閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕,其腐蝕率可以在lmm/年左右;節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大,其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm/年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍,并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。
(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇:
a.硫酸:316L,哈氏合金,20號合金。
b.硝酸:鋁,C4鋼,C6鋼。
c.鹽酸:哈氏B。
d.氫氟酸:蒙乃爾。
e.醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。
f.磷酸:因可鎳爾、哈氏合金。
g.尿素:316L。
h.燒堿:蒙乃爾。
i.氣:哈氏C。
j. 海水:因可鎳爾,316L。
(11)到目前為止,的耐腐蝕材料是四氟,稱為“耐蝕王”。因此,應(yīng)首先選用全四氟耐腐蝕閥(華林所產(chǎn)品),不得已的情況下(如溫度>180℃,PN>1.6)才選用合金。
調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇:
下面提供的是初步的選擇,詳細(xì)的選擇見專門資料:
(1)S>0.6時選對數(shù)特性。
(2)小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
(3)要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線,慢時選對數(shù)。
(4)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
(5)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
調(diào)節(jié)閥作用方式選擇:
(1)國外常用故障下開或關(guān)來表示,即故障開、故障關(guān),與我國的氣開、氣閉表示正好相反,故障開對應(yīng)氣閉閥,故障關(guān)對應(yīng)氣開閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調(diào)執(zhí)行機械的正作用、反作用了,因而必須在尾注上標(biāo)明。
B(氣閉)K(氣開)
(1)首先是選擇彈簧范圍,還要確定工作彈簧范圍。
(2)確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難,應(yīng)將條件(主要是閥關(guān)閉時的壓差)告訴制造廠,協(xié)助計算并調(diào)好彈簧和工作范圍出廠(目前,不少廠家根本不做計算)。
調(diào)節(jié)閥流向的選擇:
(1)在節(jié)流口,介質(zhì)對著閥芯開方向流為流開,向關(guān)方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類調(diào)節(jié)閥,有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類?;鼮橐?guī)定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。
(3)當(dāng)dg>15時,通常選流開,當(dāng)dg≤15的小口徑閥,尤其是高壓閥可選流閉,以提高壽命。
(4)對兩位開關(guān)閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產(chǎn)生振蕩,改過來,流開型即可消除。
調(diào)節(jié)閥填料的選擇:
(1)調(diào)節(jié)閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小,但耐溫差,壽命短;石墨填料摩擦大,但耐溫好,壽命長;高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換,可以考慮用石墨填料。
該裝置是否被稱為閥門、調(diào)節(jié)閥(控制閥)或調(diào)節(jié)閥(控制閥)組件并不與認(rèn)識到調(diào)節(jié)閥(控制閥)是控制回路里的關(guān)鍵部分一樣重要。說調(diào)節(jié)閥(控制閥)是回路里的重要部分是不準(zhǔn)確的。把控制回路考慮成一條儀表鏈?zhǔn)欠浅S杏玫?。就象其它鏈一樣,這條完整的鏈的好壞取決于它的薄弱的環(huán)節(jié)。重要的是確保調(diào)節(jié)閥(控制閥)不是薄弱的鏈節(jié)。
下面是有關(guān)過程控制、直行程調(diào)節(jié)閥(控制閥)、旋轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥(控制閥)、以及其它調(diào)節(jié)閥(控制閥)的功能和特性術(shù)語的定義。
注意:帶星號(*)的定義選自ISA 調(diào)節(jié)閥(控制閥)術(shù)語初稿標(biāo)準(zhǔn)S75.05,經(jīng)許可使用與本產(chǎn)品相關(guān)論文:禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)