智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析
主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成,采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。Y945H/Y電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。
Y945H/Y電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。智能壓力變送器主要用于測量氣體、液體和蒸汽的壓力、負(fù)壓力等參數(shù),然后將其轉(zhuǎn)換成4~20mA.DC信號輸出。Gp型壓力變送器的δ室,一側(cè)接受被測壓力信號,另一側(cè)則與大氣壓力貫通,因此可用于測量表壓力或負(fù)壓。
智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析技術(shù)參數(shù)
1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi),使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整,不得有卡阻和異常振動(dòng);
2、對于軟密封的電動(dòng)減壓閥,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏;對于金屬密封的電動(dòng)減壓閥,其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%;
3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%;
4、進(jìn)口壓力變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差不大于10%,先導(dǎo)式的不大于5%;
5、通常,電動(dòng)減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍;
6、電動(dòng)減壓閥的應(yīng)用范圍很廣,在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用,介質(zhì)流經(jīng)電動(dòng)減壓閥出口處的量,一般用質(zhì)量流量或體積流量表示;
7、波紋管直接作用式電動(dòng)減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì);
8、薄膜直接作用式電動(dòng)減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì);
9、先導(dǎo)活塞式電動(dòng)減壓閥,適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì),若用不銹耐酸鋼制造,可適用于各種腐蝕性介質(zhì);
10、先導(dǎo)波紋管式電動(dòng)減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì);
11、先導(dǎo)薄膜式電動(dòng)減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì);
12、電動(dòng)減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓前期的性能會受影響;
13、通常電動(dòng)減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍;
14、電動(dòng)減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧;
15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導(dǎo)活塞式電動(dòng)減壓閥或先導(dǎo)波紋管式電動(dòng)減壓閥;
16、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式電動(dòng)減壓閥或先導(dǎo)薄膜式電動(dòng)減壓閥;
17、介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式電動(dòng)減壓閥;
18、為了操作、調(diào)整和維修的方便,電動(dòng)減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析通用技術(shù)性能和參數(shù)
輸出信號:4~20MA.DC二線制(模擬)
二線制4~20mA直流信號上疊加數(shù)字信號,由用戶選擇線性或開方輸出。(智能)
供電電源:12~45V.DC(詳見負(fù)載特性圖)
負(fù)載特性:
量 程 比:10:1或100比1
電源影響:<0.005%輸出量程/V
負(fù)載影響:電源穩(wěn)定時(shí),無負(fù)載影響。
測量精度:調(diào)校量程的±0.1%,±0.2%(標(biāo)配精度為±0.2%,若選擇其他精度請?jiān)谟嗀涍x型時(shí)注明。)
阻 尼:通??稍?.1至16秒之間可調(diào)。
啟動(dòng)時(shí)間:<2秒,不需預(yù)熱
工作環(huán)境:環(huán)境溫度 -29~93℃(模擬放大器)
-29~75℃(數(shù)字/智能放大器)
-29~65℃(帶顯示表頭)
環(huán)境濕度 0~95%
防護(hù)特性:防護(hù)能力 IP65
防爆類型:隔爆型 Exd II BT4-6
本安型 Exia II CT5
靜壓影響:零位誤差:±0.5%量程限值,對于32MPa在管道壓力下通過調(diào)零給予校正。
電磁輻射影響:0.05%量程值,接受輻射頻率27~500MHz,試驗(yàn)場強(qiáng)3V/m。
指示表(%):液晶數(shù)顯 精度±0.2%
振動(dòng)影響:任何方向200Hz振動(dòng)時(shí),±0.05%/g。
安裝位置:膜片未垂直安裝,可能產(chǎn)生小于0.24KPa的零點(diǎn)誤差,但可通過調(diào)零來修正。
智能壓力變送器重 量:3.9Kg(不包括附件)
智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析技術(shù)參數(shù)
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 最佳減壓比0.6 | |||||
滲漏量 | 0.5QMax | |||||
溫量-壓力等級 | ANSI B16.34 |
智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析執(zhí)行機(jī)構(gòu)
公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
全行程時(shí)間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
輸入信號 | 4-20mA DC | |||||||||||
供電電源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
基本誤差() | ≤±2.5 | |||||||||||
基本誤差() | ≤±1.5 | |||||||||||
基本誤差() | ≤3 |
智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析流量系數(shù)Cv
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析主要外形尺寸
PN1.6-4.0MPa
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 |
智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析PN6.4-16.0MOa
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
電動(dòng)減壓閥是一種通過電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)減壓閥芯實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)的設(shè)備。其原理基于負(fù)反饋控制,即通過與傳感器相連的控制系統(tǒng)監(jiān)測被控制對象的輸出,并將反饋信號與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較,根據(jù)比較結(jié)果自動(dòng)調(diào)整減壓閥的開度,從而實(shí)現(xiàn)壓力的穩(wěn)定控制。
電動(dòng)減壓閥通過接收外部控制信號,驅(qū)動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行器工作,使減壓閥芯的開度發(fā)生相應(yīng)變化,從而調(diào)節(jié)流體的通過量,達(dá)到所需的壓力調(diào)節(jié)效果。電動(dòng)執(zhí)行器通常采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置,通過齒輪、蝸桿等機(jī)械傳動(dòng)方式將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),使減壓閥芯上下移動(dòng),從而改變閥門的孔徑大小。智能壓力變送器在使用過程中,由于各種各樣的因素出現(xiàn)故障是在所難免的,壓力傳感器事業(yè)部張工整理了幾種常見的故障類型以及解決方法:
1.導(dǎo)壓管故障。若要精確測量結(jié)果,則位于變送器與生產(chǎn)裝置間的導(dǎo)管就一定要將壓力準(zhǔn)確地進(jìn)行傳遞。但導(dǎo)壓管發(fā)生故障后,一般會有5種原因造成壓力傳遞的誤差,如有積液在氣體導(dǎo)管中、導(dǎo)壓管泄露、有氣體存在于液體導(dǎo)管中,尤其在用凈潔劑時(shí)出現(xiàn)摩擦損耗,因溫度或其他因素導(dǎo)致的導(dǎo)壓管密度變化。
2.線路故障。若發(fā)生線路故障時(shí),變送器讀數(shù)顯示異常,應(yīng)檢查變送器接線盒內(nèi)是否存在故障現(xiàn)象,例如斷接、短接或虛接,可以進(jìn)行線路的通斷檢測,此外也可通過測量電阻、搖絕緣、測電源等方法排查故障發(fā)生的原因。另外,潮濕的環(huán)境也會損壞線路。
3.電信號傳輸故障。若變送器在使用或維護(hù)的過程中方法不當(dāng),容易導(dǎo)致電信號的傳輸故障。例如信號的傳輸距離相對較遠(yuǎn),則可能會有衰減或干擾現(xiàn)象發(fā)生,此時(shí)應(yīng)按照需求增大電纜線的截面積,并查看周圍是否有強(qiáng)電設(shè)備或強(qiáng)輻射源等。
4.通信故障。若手操器連接變送器后出現(xiàn)通信失敗,則需要檢查變送器的電源電壓、負(fù)載電阻、通信電纜線是否接好。天氣原因也會對其造成影響,如雷擊可能會損壞電路,導(dǎo)致無法通信,應(yīng)更換電子線路板。
5.傳感器故障。若傳感器氧化膜脫落會導(dǎo)致電容短路,變送器的電路輸出將截止。如果變送器的硅油灌充液真空度達(dá)不到工藝要求,硅油內(nèi)部會有氣體,變送器的輸出會產(chǎn)生零點(diǎn)漂移。
在工業(yè)領(lǐng)域,電動(dòng)減壓閥有著廣泛的應(yīng)用。首先,它常被用于工業(yè)生產(chǎn)中的流體控制系統(tǒng)。例如,在石化、化工、電力等行業(yè)中,通過電動(dòng)減壓閥控制系統(tǒng)壓力可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行,并保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次,電動(dòng)減壓閥還廣泛應(yīng)用于供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)中。在城市建設(shè)中,電動(dòng)減壓閥可以根據(jù)不同的用水需求,實(shí)現(xiàn)對供水管網(wǎng)中的壓力進(jìn)行精確控制,提高供水的效率和穩(wěn)定性。此外,電動(dòng)減壓閥還可應(yīng)用于發(fā)電廠、鋼鐵廠等大型工業(yè)場所的管道系統(tǒng)。