D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應(yīng)用案例
大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業(yè)煙氣的排放。隨著我國環(huán)境標準的逐步完善和提高，以及國民對環(huán)境意識的提高，我國今后對有工業(yè)煙氣排放的工程必須進行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結(jié)構(gòu)形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關(guān)鍵。在眾多的工業(yè)或電力領(lǐng)域需要有一套完整的脫硫系統(tǒng).目前，國際上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過脫硫管道后介質(zhì)會出現(xiàn)較強的腐蝕性，對整個管道系統(tǒng)和流體控制閥門以及閥門執(zhí)行器都有著的要求。脫硫?qū)Ｓ玫y就是針對脫硫系統(tǒng)的特殊要求設(shè)計制造的。
脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設(shè)計把閥體與流體介質(zhì)隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。
D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應(yīng)用案例應(yīng)用范圍：
脫硫?qū)Ｓ玫y可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用，并可籍由材質(zhì)的更改，以適用于水、氣、油等不同介質(zhì)，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質(zhì)電動執(zhí)行機構(gòu)或雙作用氣動執(zhí)行器，可以實現(xiàn)自動與手動雙重啟閉功能。又稱翻板閥、蝶形活門。D71X-10是啟閉件為盤形蝶板并能繞閥體內(nèi)軸線旋轉(zhuǎn)的一種閥門。D71X-10主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長度短，內(nèi)置蝶板。
D71X-10的工作原理是：蝶板由閥桿帶動，若轉(zhuǎn)過90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度，即可控制介質(zhì)的流量。
D71X-10蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動。 該產(chǎn)品由橡膠或四氟密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
1、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)，重量輕，啟閉迅速。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。
D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應(yīng)用案例特征描述
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
2、結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。
3、可以運送泥漿，在管道口積存液體少。
4、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。
5、調(diào)節(jié)性能好。
6、全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。
7、啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。
8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。
9、安裝方便。
10、操作靈活省力，可選擇手動、電動、氣動、液壓方式。
D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點：
脫硫蝶閥主要結(jié)構(gòu)由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。
閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有的結(jié)合強度，涂層度為0.2—0.5mm.
1. 采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經(jīng)濟性顯著；
2. 設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；
3. 采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長；
4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小；
5. 設(shè)計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關(guān)位置時，橡膠處于的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
6. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片
7. 蝶閥的操作機構(gòu)選用靈活；
8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。
D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應(yīng)用案例標準規(guī)范：
設(shè)計制造標準：GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
D71X脫硫蝶閥零件材料與工況：
殼體材質(zhì)采用高性能球墨鑄鐵 GGG40
蝶板材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金低碳鋼 1.4529
閥軸采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼 2Cr13
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～2000 | ||
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
| 驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣動、電動。 | |||
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 |
| 蝶板 | 不銹鋼2507、1.4529、球鐵襯膠及特殊材料 |
| 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
| 填料 | O型圈、柔性石墨O |
| 材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 |
| 英語簡稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR |
| 型號代號 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 |
| 耐最高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ |
| 耐溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ |
| 適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ |
| DN | 主 要 外 形 尺 寸 | 主 要 連 接 尺 寸 | |||||||||
| 0.6 MPa | 1.0 MPa | 1.6 MPa | |||||||||
| L | H | HO | A | B | DO | n-d | DO | n-d | DO | n-d | |
| 50 | 43 | 63 | 306 | 180 | 200 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
| 65 | 46 | 70 | 321 | 180 | 200 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 |
| 80 | 46 | 83 | 346 | 180 | 200 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
| 100 | 52 | 105 | 387 | 180 | 200 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
| 125 | 56 | 115 | 411 | 180 | 200 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
| 150 | 56 | 137 | 447 | 270 | 280 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
| 200 | 60 | 164 | 572 | 270 | 280 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 |
| 250 | 68 | 206 | 646 | 270 | 280 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
| 300 | 78 | 230 | 738 | 380 | 420 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
| 350 | 78 | 248 | 761 | 380 | 420 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
| 400 | 102 | 289 | 877 | 450 | 470 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
| 450 | 114 | 320 | 938 | 480 | 490 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
| 500 | 127 | 343 | 993 | 480 | 490 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
| 600 | 154 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
| 700 | 165 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
| 800 | 190 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
| 900 | 203 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 28-39 |
| 1000 | 216 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 |
| 1200 | 254 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
對夾式蝶閥是工業(yè)管路中最為常見的閥門種類之一，對夾式蝶閥本身結(jié)構(gòu)比較小，只需把蝶閥放入管道兩端法蘭中間，用雙頭螺栓穿過管道法蘭和對夾式蝶閥鎖緊，就可控制管路的流體介質(zhì)。對夾式蝶閥特別適用于空間狹窄或管道之間距離較短的場所，蝶閥處于開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。
一、D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應(yīng)用案例安裝前說明：
1、安裝開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
2、仔細核對閥門使用情況是否與其性能規(guī)范相符；（溫度、壓力）
3、檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清除；
4、開箱后閥門要及時安裝，請勿隨意松動閥門上的任何緊固螺釘或螺母；
5、對夾式蝶閥必須使用專用的蝶閥法蘭片。
6、電動蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，為了維護方便建議不要倒置安裝。
7、蝶閥法蘭盤在安裝時必須確保法蘭面和密封橡膠對中，螺釘均勻擰緊，密封面必須貼合完整；如果出現(xiàn)螺釘擰緊力度不均勻會出現(xiàn)橡膠凸起卡住蝶板，或頂住蝶板造成閥桿處泄漏。
二、D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應(yīng)用案例安裝步驟：
對夾式蝶閥的正確安裝關(guān)系到蝶閥的密封程度，以及會不會泄露等問題，包括工況作業(yè)中的安全性，用戶應(yīng)對安裝流程加以了解。
1、如所示，將閥門放置于預(yù)安裝的兩片法蘭之間，注意螺栓孔要整齊對齊。
2、將四對螺栓螺母輕輕插入法蘭孔，將螺母稍加擰緊以校正法蘭面的平面度；
3、將法蘭利用點焊固定于管道上；
4、將閥門移出；
5、將法蘭焊接固定在管道上；
6、待焊口冷卻后再安裝閥門。保證閥門在法蘭中有足夠活動空間以防止閥門被損壞，并保證閥板有一定的開度；
7、校正閥門位置并將四對螺栓擰緊，（注意不要擰得過緊）
8、將閥門打開，保證閥板能自由開閉，然后使閥板輕微開啟；
9、交叉均衡將所有螺母擰緊；
10、再次確認閥門能自由開閉，注意：確認閥板沒有碰到管道。
一、D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應(yīng)用案例準備工作
在進行對夾式蝶閥的安裝前，首先需要準備好各種必要的工具和材料。包括：螺紋密封膠、螺絲刀、扳手、墊片、連接管道、對夾式蝶閥本體等。在準備材料時，需要確保所有元件的規(guī)格型號以及質(zhì)量等級達到相應(yīng)要求，才能保證管道系統(tǒng)的正常運行。
二、D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應(yīng)用案例的安裝
1: 首先將對夾式蝶閥本體放置于管道沿線的位置，確認本體與管道的方向和間距。需要注意的是，本體與管道之間需要有足夠的間隙，以保證本體的正常運作和維修。
2: 將螺絲通過夾緊帶和本體固定。需要注意的是，在固定過程中，必須保證螺絲的均勻力度，以免本體變形或者漏氣等問題出現(xiàn)。同時，在擰緊螺絲之后，需要進行松緊檢查，確保夾緊力度符合相關(guān)規(guī)定。
3: 接下來，需要將墊片放置于對夾式蝶閥的外圍，并注意調(diào)整墊片與本體的間隙。在進行墊片調(diào)整時，需要特別注意密封性的要求，以免發(fā)生泄漏。
4: 最后，將連接管道對準對夾式蝶閥的連接口，通過螺絲和螺母將其固定。需要注意的是，連接管道的直徑必須匹配對夾式蝶閥的口徑，否則會導(dǎo)致管道系統(tǒng)的運行異常。
三、D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應(yīng)用案例安裝后的檢查
在對夾式蝶閥進行安裝后，需要進行相關(guān)的檢查以保證管道系統(tǒng)的正常運行。首先需要進行氣密性檢查，以確保閥門本體和連接管道之間的密封性達到要求；其次需要進行操作試驗，以保證閥門的打開、關(guān)閉、調(diào)節(jié)等功能正常。同時，還需要密切關(guān)注管道系統(tǒng)的運行情況，以及必要的維修和保養(yǎng)工作。
總之，對夾式蝶閥的安裝是一項非常重要的工作，需要仔細合理的進行操作，才能保證管道系統(tǒng)的正常運行。在安裝過程中，需要充分考慮各種因素并嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行操作，同時還需要進行必要的檢查和維護，以確保管道系統(tǒng)的安全和正常運行。對夾式蝶閥的安裝首先在安裝前要必須平放，切記不可隨意的磕碰，在安裝的時候?qū)⑺瞥砂惭b的長度之后，在現(xiàn)場管道的設(shè)計當中，沒有經(jīng)過特殊的允許是不可以隨意拆卸對夾式蝶閥，這是我們要在安裝前知道的。同時大家還要知道，對夾式蝶閥可以安裝在任意的位置，但對夾式蝶閥安裝完成之后就需要沿線鋪設(shè)蝶閥，對對夾式蝶閥做一個支架，而支架一旦做成之后，在用的時候就嚴格禁止將支架卸掉。
客服1號