抗硫夾套保溫球閥
上海申弘閥門有限公司
之前介紹耐腐蝕高溫雙相合金鋼蝶閥在退火爐應(yīng)用,現(xiàn)在介紹抗硫夾套保溫球閥不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均采用表面鍍鎳或316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合物材料。使閥門不僅防腐蝕,抗硫化能力強,防火、防靜電、密封性能好,適用壓力與溫度范圍廣,全通徑與縮經(jīng)齊備,并可配多種驅(qū)動裝置,是化工、石油煉制、油氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。根據(jù)用戶的需求,為滿足在硫化環(huán)境下的抗硫化就力裂化的要求,我們從設(shè)計,選材、制造、試驗、表面處理及涂漆都嚴格按美國腐蝕化工程師協(xié)會NACE的有關(guān)標準要求進行。KQ抗硫球閥不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均采用表面鍍鎳或316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合物材料。使閥門不僅防腐蝕,抗硫化能力強,防火、防靜電、密封性能好,適用壓力與溫度范圍廣,全通徑與縮經(jīng)齊備,并可配多種驅(qū)動裝置,是化工、石油煉制、油氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。公稱通徑:DN50-400mm 2"-16" 縮徑:DN50-450mm 2"-18" 公稱壓力:PN2.5-10.0MPa CLASS:150-900Lb 適用溫度,
抗硫夾套保溫球閥產(chǎn)品特點:
1、抗硫化應(yīng)力裂化:閥門接觸介質(zhì)的材料都是按美國腐蝕工程師協(xié)會NACE01-75的標準進行選擇,且按標準進行表面鍍鎳,能滿足硫化環(huán)境工況的需求。
2、用聚合物或金屬作密封材料,在高溫、高壓工況具有優(yōu)良的密封性能。
3、設(shè)置填料箱,防止閥門內(nèi)腔壓力異常升高而使閥桿飛出,增置倒密封結(jié)構(gòu),能確保填料可靠密封。
4、廣泛適用于化工、煉油、油氣、天然氣、鋼鐵等介質(zhì)管路。
公稱通徑:DN50-400mm 2"-16"
縮徑:DN50-450mm 2"-18"
公稱壓力:PN2.5-10.0MPa
CLASS:150-900Lb
適用溫度:-196℃-300℃
主要性能及規(guī)范
公稱壓力 PN(MPa) | 試驗壓力(MPa) | 壓力級 | 試驗壓力(MPa) | ||||
殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | ||
2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | CLASS150 | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | CLASS300 | 7.76 | 5.62 | ||
6.4 | 9.6 | 7 | CLASS600 | 15.3 | 11.23 | ||
10.0 | 15 | 11 | CLASS900 | 23 | 16.85 |
抗硫球閥型號、零件材料及主要參數(shù)
主要型號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | |||
碳鋼 | 低溫鋼 | 不銹鋼 | |||
QK4 1/7E QK34 1/7E QK64 1/7E QK94 1/7E | 閥體 | A105 | A350LF2 | A182 F316 | |
球體 | A105+鍍鎳 | A350LF2 | A182 F316 | ||
閥桿、固定軸 | 45/40cr+鍍鎳 | 42CrMo+鍍鎳 | A182 F316 | ||
閥座 | A105+鍍鎳 | A350LF2+鍍鎳 | A182 F316 | ||
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 | ||||
O型圈 | 氟橡膠 | ||||
墊片、填料 | 柔性石墨 V型聚四氟乙烯 | ||||
軸套 | SF自潤滑軸承 | ||||
螺栓 | A193 B7M | A193 B7M | 316 | ||
螺母 | A194 2HM | A194 7M | 316 | ||
應(yīng) 用 規(guī) 范 | 結(jié)構(gòu)長度按 | GB12221-89 ANSI B16.10 | |||
法蘭尺寸按 | JB79-59 GB9113 HG20592-9 ANSI B16.5 | ||||
焊接標準按 | GB12221-89 ANSI B16.25 | ||||
檢驗試驗按 | GB/T13927 JB/T9092-99 API598 | ||||
防火試驗按 | API 607 BS6755 II |
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥閥體的腐蝕不外兩種形式,即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等:
A、*耐蝕:腐蝕速度低于0.001毫米/年;
B、極耐蝕:腐蝕速度0.001至0.01毫米/年;
C、耐蝕:腐蝕速度0.01至0.1毫米/年;
D、尚耐蝕:腐蝕速度0.1至1.0毫米/年;
E、耐蝕性差:腐蝕速度1.0至10毫米/年;
F、不耐蝕:腐蝕速度大于10毫米/年。
閥體的防腐蝕,主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富,但能否選得恰當,還是不容易的事情,因為腐蝕的問題很復(fù)雜,例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性,濃度高時則使鋼材產(chǎn)生鈍化膜,能防腐蝕;氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強,氣處于干燥狀態(tài)時腐蝕性能并不大,而有一定濕度時腐蝕性能很強,許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處,還在于不能只考慮腐蝕問題,同時必須考慮耐壓耐溫能力,經(jīng)濟上是否合理,購買是否容易等因素。所以必須用心才是。
其次是采取襯里措施,如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可,這倒是一種節(jié)約的方法。
再次,在壓力、溫度不高的情況下,用非金屬做閥門主體材料,往往能十分有效地防制腐蝕。
此外,閥體外表面還受到大氣腐蝕,一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應(yīng)用