電站用高溫高壓蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

                          電站用高溫高壓蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

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電站用高溫高壓蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品說明

之前介紹蒸汽減壓閥的安裝方法及故障處理 ，現(xiàn)在介紹火力發(fā)電是由鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)氣輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)電，其發(fā)電量的大小主要通過主給水調(diào)節(jié)閥控制鍋爐的給水量來實(shí)現(xiàn)。由于發(fā)動(dòng)機(jī)組從啟動(dòng)到額定負(fù)荷運(yùn)行過程中，鍋爐的壓力從很低（甚至零）逐漸升至額定值，因此，主給水調(diào)節(jié)閥的閥前閥后壓差漸漸減小，也就是說閥在小流量（小開度）時(shí)，承受高壓差，大流量時(shí)為低壓差。在這種工況下，對(duì)調(diào)節(jié)閥是嚴(yán)重的考驗(yàn)，因此這些調(diào)節(jié)閥國內(nèi)電站大都采用進(jìn)口調(diào)節(jié)閥。閥桿是閥門中的重要零件，閥桿材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，能耐介質(zhì)及填料的腐蝕，耐擦傷，工藝性更好。為了提高閥桿表面耐腐蝕、耐擦傷性能，一般應(yīng)對(duì)其進(jìn)行表面處理。



電站用高溫高壓蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)圖2 雙閥系統(tǒng)

閥桿材料的選用
材料	適用范圍		表面處理
	公稱壓力	介質(zhì)溫度
13Cr	≤PN160	425℃	氮化
13Cr、17Cr-Ni	≤PN320	450℃	氮化、表面淬火
CrMoAl、CrMoV	P54 140、P57 170	570℃	氮化、磷鎳化學(xué)鍍層
12Cr-MoVNiN	P61 300	610℃	氮化

高溫高壓電站閥門密封面材料的選用

密封面材料是保證閥門密封性能的關(guān)鍵。密封面在流體的壓力、溫度作用下必須具有一定強(qiáng)度和耐腐蝕性。對(duì)于密封面間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的閥門，還要求耐擦傷性能好、摩擦因數(shù)小、耐磨損。對(duì)于受高速流體沖刷的閥門，還要求有一定的耐沖蝕能力。



密封面材料的選用
密封面材料	適用范圍		硬度
	公稱壓力	介質(zhì)溫度
13Cr型	≤PN320	≤425℃	250HB
18Cr-8Ni型
18Cr-8Ni-Mo型
HF型	≤PN420		350HB
Slite 6	≤P57 170	≤570℃	38-42HRC
Slite 12	≤P60 300	≤610℃	42-45HRC

高溫高壓電站閥門填料的選用

填料的功用是保證閥桿與閥蓋間的密封。在介質(zhì)的壓力和溫度作用下，閥桿在靜止和動(dòng)作時(shí)，填料應(yīng)具有：密封性好(具有一定強(qiáng)度和彈性)，熱穩(wěn)定性好(不易燒損，不易老化)，耐介質(zhì)腐蝕，不腐蝕閥桿，摩擦因數(shù)小且不易擦傷閥桿等性能。石墨編織填料與水、蒸汽等介質(zhì)接觸后，由于填料中的氯離子和石墨等的電化學(xué)作用，常常使閥桿表面產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕。對(duì)要求嚴(yán)格的閥門，應(yīng)使用經(jīng)過緩蝕處理的石墨填料。



1 鍋爐給水系統(tǒng)

目前常見的鍋爐給水控制由3大類型：
①單閥系統(tǒng)，即用一臺(tái)調(diào)節(jié)閥控制給水系統(tǒng)開停車與正常運(yùn)行（圖1）；
②雙閥系統(tǒng)，即使用兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥控制，一臺(tái)用于啟動(dòng)工況，另一臺(tái)用于正常運(yùn)行工況（圖2）；
③變頻調(diào)速泵系統(tǒng)（這里不討論）。


2 調(diào)節(jié)閥使用工況
2.1 單閥系統(tǒng)
①電廠啟動(dòng)和停車時(shí)的高壓降和嚴(yán)重氣蝕（壓差可達(dá)138kg/cm2）。
②正常運(yùn)行的工況要求調(diào)節(jié)閥在較低壓差狀態(tài)下通過較大流量。
③在整個(gè)運(yùn)行期間會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的振動(dòng)。
④要求閥門具備大的可調(diào)比。
⑤必須考慮高速流體所帶來的沖刷磨損問題。
⑥不要將單閥方案使用在調(diào)峰電廠（經(jīng)常需要停車的電廠）。


2.2 雙閥系統(tǒng)（包含主給水閥和副給水閥）
主給水閥：
①正常運(yùn)行時(shí)壓差較小，流量大；
②劇烈振動(dòng)；
③必須考慮高速流體所帶來的沖刷磨損問題；
④需要嚴(yán)密關(guān)斷。
副給水閥：
①電廠啟動(dòng)和停車時(shí)的高壓降和嚴(yán)重氣蝕（壓差可達(dá)138kg/cm2）；
②劇烈振動(dòng)；
③必須考慮高速流體所帶來的沖刷磨損問題；
④需要嚴(yán)密關(guān)斷。

填料的選用
填料	形式	適用范圍
柔性石墨	RMS	≤PN320，≤425℃高溫高壓給水及蒸汽
增強(qiáng)柔性石墨	RSM
組合填料	RSM＋BSP	≤P57 170，≤570℃高溫高壓蒸汽
編制柔性石墨	BSP	≤P60 300，≤610℃超臨界高溫高壓蒸汽

注：
1.可為用戶提供ANSI、JPI、JPI等國處法蘭標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其法蘭距按用戶需要確定。
2. 工作溫度、公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的產(chǎn)品可與本公司商洽解決



3 調(diào)節(jié)閥的選型
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、*，液體介質(zhì)在高壓差下會(huì)產(chǎn)生空化。研究表明，空化產(chǎn)生于液態(tài)區(qū)的汽泡，生成汽泡的必要條件是液態(tài)所處的壓力低于該液體飽和蒸汽壓力Pv。如圖3所示，閥座相當(dāng)于節(jié)流孔板，高壓流體流經(jīng)節(jié)流孔時(shí)，靜壓能與動(dòng)壓能相互轉(zhuǎn)換，流速的增加導(dǎo)致壓力降低。當(dāng)壓力降低至等于或低于該流體在入口溫度下的汽化壓力Pv時(shí)，液體中的蒸發(fā)膨脹而形成汽泡，帶有氣泡的液體在寬敞的下游流道中流速下降，壓力回升。當(dāng)壓力回升至Pv或高于Pv時(shí)，汽泡潰裂，這即是空化過程。汽泡潰裂時(shí)，釋放出巨人的能量，對(duì)閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生破壞，即空蝕?？栈钠茐牧艽?，據(jù)測(cè)算，汽泡破裂的瞬時(shí)壓力高達(dá)300MPa，現(xiàn)有的工程材料難以抵抗其空蝕。對(duì)于不銹鋼等塑性材料，在空化作用，將產(chǎn)生麻點(diǎn)腐蝕起碼到呈蜂窩狀空洞損壞;而對(duì)于硬質(zhì)合金等脆性材料則產(chǎn)生碎塊損壞。


需要說明，這里所講的空化（caviation）或空蝕，即通常所說的氣蝕。那為什么不用氣蝕這個(gè)詞呢?如前所述，空化是一個(gè)過程，空化不一定，也不僅僅產(chǎn)生空蝕，只有當(dāng)高壓液體流經(jīng)閥的節(jié)流口后，其出口壓力P2等于或高于該液體的汽化壓力Pv時(shí)，汽泡破裂所釋放的巨大空化能才對(duì)節(jié)流組件產(chǎn)生破壞，即空蝕。如果出口P2低于汽化壓力Pv流出，節(jié)流降壓過程所產(chǎn)生的汽泡就不會(huì)破裂，而是夾在液體中成為“二相流”，通常稱為“閃蒸”流動(dòng)。閃蒸流動(dòng)一般不會(huì)對(duì)節(jié)流元件產(chǎn)生破壞，但會(huì)產(chǎn)生阻塞流，而使調(diào)節(jié)閥流量減少，與此同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)，該噪聲稱為空化噪聲。由此可知，空蝕或氣蝕僅僅是空化過程的結(jié)果之一。因此，我們所講的防空化要領(lǐng)即基于此。防空化，即是防止其流體在節(jié)流降壓過程中產(chǎn)生汽泡，當(dāng)然也就不會(huì)有氣蝕，更不會(huì)產(chǎn)生閃蒸流動(dòng).這和防氣蝕是不同的，防氣蝕是指汽泡產(chǎn)生了，但不讓其對(duì)節(jié)流元件產(chǎn)生空蝕。如前所述，由于空化能很高，只有在壓差較低的情況下選用適當(dāng)材料才能延緩其空蝕，但不能有效抵抗空蝕。因此，防空化是治本、治源，是積極的辦法，而防氣蝕則是治標(biāo)而且往往難以實(shí)現(xiàn)。



因此，鍋爐主給水、副給水等高壓差調(diào)節(jié)閥如果沒有防空化功能，在高壓差下通常使用二三個(gè)月，甚至幾小時(shí)，其節(jié)流元件即遭受嚴(yán)重空蝕，致使其閥座泄漏量高達(dá)額定流童的30%以上而喪失調(diào)節(jié)控制功能。空化與壓差直接相關(guān)。如果將產(chǎn)生空化的壓差定義為臨界壓差△Pc，則當(dāng)液體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥所產(chǎn)生的實(shí)際壓差△P<△Pc，并在流體流經(jīng)閥門節(jié)流口處的縮脈壓力PVc。高于該液體入口溫度下的汽化壓力Pv時(shí)，就不產(chǎn)生空化。由此，將閥的總壓差用分級(jí)降壓的辦法，使每一級(jí)壓差△P1<△Pc，即可防止空化產(chǎn)生，這即是現(xiàn)今各種多級(jí)降壓防空化高壓差調(diào)節(jié)閥的理論基礎(chǔ)。



執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)		額定輸出力N		速度mm/s		技術(shù)參數(shù)
PSL	361L	PSL	361L	PSL	361L	PSL	361L
201	361LSA-08 361LXA-08	1000	800 800	0.25	4.2 4.2	電源：AC220V 50Hz 輸入信號(hào)：DC4-20mA DC1-5V (信號(hào)線用屏蔽線) 輸出信號(hào)：DC4～20mA 防護(hù)等級(jí)：IP67 帶手輪	電源：AC220V 50Hz 輸入信號(hào)：DC4-20mA DC1-5V (信號(hào)線用屏蔽線) 輸出信號(hào)：DC4～20mA 防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP55 隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4 帶手柄
202	361LSA-20 361LXA-20	2000	2000 2000	0.50	2.1 2.1
204	361LSB-30 361LXB-30	4500	3000 3000	0.50	3.5 3.5
208	361LSB-50 361LXB-50	8000	5000 5000	1.00	1.7 1.7
312	361LSC-65	12000	6500	0.60	2.8
325	361LSC-99	25000	10000	1.0	2.0

性能指標(biāo)：



項(xiàng)目			指標(biāo)值
基本誤差％			配3610L±2.5； 帶定位器 ±1.0
回差％			配361L ±2.0； 配PSL±1.0
死區(qū)％			1.0
始終點(diǎn)偏差％	電開	始點(diǎn)	±2.5
		終點(diǎn)	±2.5
	電關(guān)	始點(diǎn)	±2.5
		終點(diǎn)	±2.5
可調(diào)范圍			50：1
額定行程偏差％			2.5
泄量量L/H			符合JB/T7387-94 IV級(jí) 小于閥的額定容量×10-4

允許壓差：



4 成功應(yīng)用業(yè)績(jī)分析
山東魏橋集團(tuán)從2002年起與我廠合作，采用我廠引進(jìn)美國MASONEILAN公司技術(shù)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)閥替代需要進(jìn)口的主給水調(diào)節(jié)閥和副給水調(diào)節(jié)閥。主給水調(diào)節(jié)閥的住要工藝參數(shù)見表1。
經(jīng)過嚴(yán)密的計(jì)算和詳細(xì)的選型，認(rèn)為我廠的41000系列套筒調(diào)節(jié)閥能適用于以上兩種工況，能夠防止空化的產(chǎn)生和噪音的超標(biāo)。經(jīng)魏橋集團(tuán)3年多來的實(shí)際使用，閥門運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。
我廠的調(diào)節(jié)閥在全國70多家電廠使用，相似工況不計(jì)其數(shù)，甚至工藝條件還要惡劣。成功應(yīng)用的關(guān)鍵在于；首先要熟悉調(diào)節(jié)閥性能;其次要掌握調(diào)節(jié)閥使用過程中產(chǎn)生的不利工況原理，包括空化、噪音、振動(dòng)等;主要的就是要選擇合理的調(diào)節(jié)閥來防止或避免不利工況的產(chǎn)生。



5 結(jié)束語
通過以上分析電站用高溫高壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生不利工況的原理、選型要領(lǐng)和運(yùn)用業(yè)績(jī)，說明國產(chǎn)調(diào)節(jié)閥如果選型正確，*可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。這表明國內(nèi)調(diào)節(jié)閥在高溫高壓場(chǎng)合已經(jīng)進(jìn)入領(lǐng)域。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應(yīng)用