傘齒輪傳動閘閥Z541H-16C 上海申弘閥門有限公司 Z541H鑄鋼大口徑閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不能作調節(jié)和節(jié)流。鑄鋼閘閥具有流體阻力小,密封面受介質沖刷和侵蝕小。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。,啟閉較省力,介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力,形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣等優(yōu)點。傘齒輪閘閥Z541H-16C是常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的介質,不適用于調節(jié)介質流量,閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中、大口徑的管道。傘齒輪閘閥適用于石油、化工、火力電站等各種工況的管路上,切斷或接通介質。適用介質為:水、油品、蒸汽等。操作方式有:手動、齒輪傳動、電動等。
該裝置是直接安裝在閘閥和截止閥等閥門上的手動裝置,該裝置采用弧齒錐齒輪和平面推力承軸,有運轉平穩(wěn)、扭矩大、噪音小、效率高的優(yōu)點。在所有的結合部,采用下密封墊全密封處理,達到了防水、防油漏的效果,防護等級為IP65。手輪和閥桿罩可根據(jù)用戶需求定制。結合各類閥門使用要求及環(huán)境,還有單級帶電裝連接、雙級帶電裝連接、雙級手輪驅動等產品。螺旋傘齒輪是對于齒面節(jié)線(沿齒長方向齒面與節(jié)錐面的交線)為曲線的錐齒輪的總稱,它又稱為曲齒錐齒輪,簡稱螺旋傘齒輪。螺旋傘齒輪按其齒面節(jié)線、齒高、齒形、螺旋角、軸線相互位置以及用途等方面進行分類,可分為許多種:其中按齒面節(jié)線的曲線形式可分為圓弧齒錐齒輪、延伸外擺線齒錐齒輪、準漸開線齒錐齒輪,圓弧齒錐齒輪應用的;按齒高,即按在沿齒長方向上大端和小端的齒高是否一致,可分為等高齒錐齒輪、漸縮齒錐齒輪、雙重收縮齒錐齒輪;按軸線相互位置分類,可分為兩軸線垂直相交的錐齒輪、兩軸線相交但不垂直的錐齒輪、軸線偏置的錐齒輪。由于傘齒輪的使用,齒輪就會造成磨損這樣子就會導致使用的壽命不長而且工作的效率也會降低,因此減少磨損增加使用壽命是非常的有必要的。下面良力就來告訴大家如何增加使用壽命。螺旋傘齒輪一般都是采用的不銹鋼材質制成。齒輪在存放過程中,有時候會受到污染,會生銹。那么這時候我們該如何清理呢?不銹鋼螺旋傘齒輪表面的油脂、油、潤滑油污染,用柔軟的布擦干凈,以后用中性洗滌劑或氨溶液或用洗滌劑清洗。表面有漂白劑以及各種酸附著,立即用水沖洗,再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗,用中性洗滌劑或溫水洗滌。表面污物引起的銹,會影響齒輪的運作,我們可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌,也可用專門的洗滌藥品洗滌。只有使用正確的保養(yǎng)方法,螺旋傘齒輪存放更久,使用壽命更長久。當然了,具體情況要根據(jù)當下的實時情況而定齒輪的使用在工業(yè)生產中很廣泛,機械的傳動運作少不了它的存在,螺旋傘齒輪只是其中一種。螺旋傘齒輪也被稱為克林貝格螺旋傘齒輪,它的結構很簡單,它的齒形是圓弧形狀的,一般呈錐狀,齒形順暢清晰。螺旋傘齒輪傳動時是一種連續(xù)嚙齒輪加工合狀態(tài)的傳動方式,在各機械傳動中以其傳動效率高的特性,深受各行業(yè)的親睞。螺旋傘齒輪傳動平穩(wěn),可承受力高,運作時產生的噪聲小,耐磨損,使用壽命長。有直徑10mm-1600mm、模數(shù)1-36模數(shù)、螺旋傘齒輪的精度等級有GB5級-GB8級。按照螺旋傘齒輪的設計方法、加工方法、和加工設備的不同,螺旋傘齒輪可以分為德國克林貝格螺旋傘齒輪,美國格里森螺旋傘齒輪,瑞士奧林康螺旋傘齒輪,通常被稱為克林貝格螺旋傘齒輪,格里森螺旋傘齒輪和奧林康螺旋傘齒輪。這幾種不同類型的螺旋傘齒輪之間存在一些細小的差異,但是主要參數(shù)還是有很多相同之處。紙箱紙盒打樣機 依照螺旋傘齒輪應用環(huán)境的不同,各種參數(shù)也有很大的不同,按照使用環(huán)境的不同,螺旋傘齒輪又可以分為離心式選粉機系列螺旋傘齒輪、立式磨煤機螺旋傘齒輪、紡織機械系列螺旋傘齒輪、減速機系列螺旋傘齒輪、汽車變速傳動系列螺旋傘齒輪、軋鋼機械系列螺旋傘齒輪、礦山機械系列螺旋傘齒輪、輪式裝載機系列螺旋傘齒輪、側向攪拌機系列螺旋傘齒輪、DCY減速機螺旋傘齒輪、DBY減速機螺旋傘齒輪、銑頭用螺旋傘齒輪、拉絲機系列螺旋傘齒輪、水泥立磨機螺旋傘齒輪、油田鉆機系列螺旋傘齒輪、工程機械系列螺旋傘齒輪、高頻焊管螺旋傘齒輪、不銹鋼焊管螺旋傘齒輪、制管機械螺旋傘齒輪、冷彎成型機系列螺旋傘齒輪、硬齒面螺旋傘齒輪等各系列螺旋傘齒輪。 首先在原材料的選擇上一定要在調質處理上過關,依據(jù)齒輪傳動時兩輪滑動系數(shù)的改變規(guī)則可知,鑄鋼傘齒輪齒根的滑動系數(shù)大于其齒頂?shù)幕瑒酉禂?shù),而小齒輪齒根的滑動系數(shù)又大于大齒輪齒根的滑動系數(shù),為了使大、小減速齒輪的齒根磨損挨近持平,小齒輪應選用較硬的材料來制作,并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數(shù)十個HB,小齒輪也可選用高頻感應沿齒溝加熱和表面淬火,增加其耐磨性。 說了這么多大家也應該知道對怎么提高傘齒輪的壽命有所了解了吧。傘齒輪 即錐形齒輪(Bevel),錐齒輪.用于相交軸間的傳動。單級傳動比可到6,大到8或者以上,傳動效率一般為0.94~0.98。 1)直齒和斜齒錐齒輪設計、制造及安裝均較簡單,但噪聲較大,用于低速傳動(<5m/s);直齒錐齒輪傳動傳遞功率可到370千瓦,圓周速度5米/秒。斜齒錐齒輪傳動運轉平穩(wěn),齒輪承載能力較高,但制造較難,應用較少。 2)曲線齒錐齒輪具有傳動平穩(wěn)、噪聲小及承載能力大等特點,用于高速重載的場合。曲線齒錐齒輪傳動運轉平穩(wěn),傳遞功率可到3700千瓦,圓周速度可到40米/秒以上。 分為直齒傘齒輪,和螺旋傘齒輪 傘齒輪傳動閘閥Z541H-16C鑄鋼傘齒輪試件的表面分析 齒輪試件的表面分析將齒輪工作表面用線切割機切割下來,清洗干凈,送入美國PE公司生產的PHI550ESCAPSAM表面分析儀進行表面成分的分析實驗條件:Ep(一次電子束束壓)=3keV,Ip(一次電子束束流)=1.0LA,Iv(氬離子刻蝕電壓)=1.5kV,II(氬離子流密度)=35LAPcm2,刻蝕速率為3Pmin. 正齒輪齒輪試件的硬度由于用VG68機械油作潤滑油的齒輪表面出現(xiàn)大面積的剝落,故對該齒輪試件沒做表面硬度測試,只對使用硼酸鹽添加劑的齒輪試件的工作面、非工作面、端面的多點進行測試,其結果如所示。 使用硼酸鹽添加劑的齒輪測試結果試樣號工作面非工作面端面小齒輪顯微硬度中的測試結果可以明顯看出,非工作面的顯微硬度明顯高于端面的顯微硬度,閥門驅動裝置:這是因為非工作面在齒形的加工過程中,因冷作硬化現(xiàn)象,出現(xiàn)表面硬化層的結果。工作面的顯微硬度明顯高于非工作面的顯微硬度是因為硼元素滲進了齒輪表面,形成了改性層。其中大齒輪工作面的顯微硬度明顯高于小齒輪的顯微硬度,這是因為大、小齒輪的工況不同所致,由此可以推斷,工況對硼元素滲進摩擦表面的影響是至關重要。文獻[6]、[11]中報道的用二烷基二硫代磷酸鑭(LaDTP)加硼酸酯(OB)在四球機上長磨實驗后,測試其表面顯微硬度為HV752,高出本實驗結果近一倍,這可能主要是因為實驗條件不同,摩擦副的接觸形式不同,且一個是標準的實驗室實驗,一個是接近實際使用的臺架實驗,受各種外部條件的影響較大。同時,使用的添加劑一個是無機硼酸鹽,一個是有機硼酸酯。但應當看到,其結果是一致的。 蝸輪頭齒輪表面損傷的狀況在輸入扭矩8.59Nm,輸入轉速3000rPmin的工況下停止了實驗,觀察齒輪試件的表面發(fā)現(xiàn),用含硼元素添加劑潤滑油的齒輪表面十分光滑,但在節(jié)線處出現(xiàn)溝槽(在主動輪上)或棱脊(被動輪上),而在用ISOVG68機械油作潤滑油的齒輪表面上出現(xiàn)了大面積的剝落。由此可見,硼酸鹽添加劑具有較好的抗剝落性能。 傘齒輪傳動閘閥Z541H-16C傘齒輪外形尺寸
型號Model | BA-000 | BA-00 | BA-0 | BA-1 | BA-2 | BA-3 | BAA-3 | 技術參數(shù)Technical-parameters | 速比Ratio | 2.35:1 | 3:1 | 3.6:1 | 4.5:1 | 5.2:1 | 6.3:1 | 23:1 | 大轉矩Max torque Nm | 360 | 480 | 735 | 1470 | 2940 | 4000 | 6000 | 大推力Max thrust N | 43000 | 64000 | 98000 | 196000 | 340000 | 490000 | 630000 | 大閥桿直徑 Max stemdia.Mm 銅螺母Copper-nut | 25 | 30 | 40 | 52 | 70 | 90 | 110 | 閘門Gate-valve DN | 50 | 80-100 | 150-200 | 250-400 | 450-700 | 800-1000 | 1200 | 截止閥Globe valve DN | 50 | 80 | 100-150 | 200-250 | 300-350 | 400-500 | 550-650 | 參考Weight Kg | 15 | 22 | 28 | 54 | 110 | 198 | 320 | 連接尺寸 Connection-size | 法蘭外圓(D) | 150 | 175 | 210 | 300 | 350 | 415 | 415 | 連接孔中心 PCD | DO | 125 | 140 | 165 | 254 | 298 | 356 | 356 | N-H-DP | 4-M12-18 | 4-M16-24 | 4-M20-30 | 8-M16-24 | 8-M20-30 | 8-M30-45 | 8-M30-45 | 凸面Convex (D1xh) | 85x3 | 100x4 | 130x5 | 200x5 | 230x5 | 260x5 | 260x5 | 外型尺寸Appearance-size | B | 150 | 150 | 170 | 233 | 306 | 370 | 395 | H2 | 80 | 80 | 85 | 97 | 142 | 160 | 178 | H3 | 125 | 125 | 155 | 175 | 210 | 280 | 290 | L | 40 | 75 | 92 | 107 | 107 | 118 | 118 | K | 155 | 180 | 210 | 285 | 390 | 410 | 510 | 手輪 handwheel | PD | 26 | 28 | 28 | 32 | 32 | 38 | 38 | (b)key | 8x7 | 8x7 | 8x7 | 10x8 | 10x8 | 10x8 | 10x8 | L1 | 35 | 40 | 40 | 50 | 55 | 60 | 60 | M | 250 | 310 | 310 | 460 | 530 | 600 | 600 |
設計制造標準: 設計制造:GB/T12234-89 結構長度:GB/T12221-89 法蘭連接尺寸:JB/T79-94 閥門檢查和試驗:GB/T13927-92
操作方式: 手動、齒輪傳動、電動、氣動、等。 應用范圍:高壓Z541H鑄鋼閘閥適用于公稱壓力PN4.0~10.0MPa,工作溫度-29~600℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質,不能作調節(jié)和節(jié)流。適用介質為:水、油品、蒸氣、酸性介質等。 結構特點與優(yōu)勢: 1、流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。 2、開閉較省力。 3、介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。 4、形體簡單 , 結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。 的安裝與維護應注意以下事項: 手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。 雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部)。 帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。 帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規(guī)定安裝。 如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。 標準規(guī)范: 設計制造標準:GB/T 12234-2007 結構長度標準:GB/T 12221-2005 連接法蘭標準:GB/T 9113 壓力溫度等級:GB/T 12224-2005 試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008
性能規(guī)范: 公稱壓力 PN(MPa) | 試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質 | 強度試驗 | 密封試驗 | WCB | Cr5Mo | 1Cr18Ni9Ti | 1.6 | 2.4 | 1.8 | ≤425 | ≤540 | ≤600 | 水、油品、蒸氣、酸性介質 | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 6.4 | 9.6 | 7.1 |
零件材料與工況: 零件名稱 | 材料牌號 | 閥體 | WCB | ZGCr5Mo | CF8 | CF8M ZG1Cr18Ni9Ti | CF3 | CF3 | 閥蓋 | WCB | 12CrMoV ZGCr5Mo | 304 CF8 | 316 CF8M | CF3 | CF3 316L | 支架 | WCB | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3 | 閘板 | WCB | ZGCr5Mo | CF8 | CF8M | CF3 | CF3 | 閥桿 | 2Cr13 | 25Cr2MoV | 1Cr18Ni9Ti | 閥座 | 25 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 | 墊片、墊環(huán)、密封環(huán) | 包覆墊片、304、增強柔性石墨 | 填料 | 增強柔性石墨 | 閘桿螺母 | ZCuA110Fe3 |
主要尺寸及重量: 傘齒輪閘閥Z541H-16C外形尺寸表:
公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) 1.6Mpa 2.5MPa | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H2 | D2 | 齒輪裝置 | 300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 40 | 3 | 12-25 | 1310 | 310 | BA-0 | 350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 16-25 | 1468 | 310 | BA-0 | 400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1780 | 460 | BA-1 | 450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1880 | 460 | BA-1 | 500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 2110 | 460 | BA-2 | 600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20-41 | 2410 | 460 | BA-2 |
稱壓力 | 公稱通徑DN(mm) | 主要外形尺寸及連接尺寸(mm) | 重量 (kg) | L | D | D1 | D2 | D6 | b-f | f2 | z-фd | H | Do | PN40 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16-2 | 4 | 4-145 | 135 | 120 | 6 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16-2 | 4 | 4-14 | 190 | 140 | 8 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16-2 | 4 | 4-14 | 205 | 160 | 12 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18-2 | 4 | 4-14 | 270 | 180 | 15 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18-3 | 4 | 4-18 | 310 | 200 | 31 | 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20-3 | 4 | 4-18 | 371 | 250 | 34 | 65 | 280 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22-3 | 4 | 4-18 | 391 | 280 | 39 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22-3 | 4 | 8-18 | 455 | 320 | 52 | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24-3 | 4.5 | 8-18 | 551 | 360 | 80 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28-3 | 4.5 | 8-23 | 628 | 400 | 127 | 150 | 450 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30-3 | 4.5 | 8-25 | 708 | 400 | 154 | 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38-3 | 4.5 | 8-25 | 885 | 450 | 263 | 250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42-3 | 4.5 | 12-30 | 906 | 560 | 368 | 300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46-4 | 4.5 | 12-34 | 1203 | 640 | 547 | 350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52-4 | 5 | 16-34 | 1341 | 640 | 679 | 400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 18-2 | 5 | 16-34 | 1492 | 720 | 953 | PN64 | 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 41 | 20-2 | 4 | 4-14 | 140 | 100 | 7 | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 22-2 | 4 | 4-18 | 140 | 100 | 9 | 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 58 | 24-2 | 4 | 4-18 | 215 | 180 | 12 | 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24-3 | 4 | 4-23 | 270 | 180 | 16 | 40 | 240 | 165 | 125 | 95 | 76 | 26-3 | 4 | 4-23 | 345 | 200 | 32 | 50 | 250 | 175 | 135 | 105 | 88 | 28-3 | 4 | 4-23 | 470 | 200 | 39 | 65 | 280 | 200 | 160 | 130 | 110 | 30-3 | 4 | 8-23 | 520 | 250 | 43 | 80 | 310 | 210 | 170 | 140 | 121 | 32-3 | 4.5 | 8-23 | 570 | 300 | 60 | 100 | 350 | 250 | 200 | 168 | 150 | 36-3 | 4.5 | 8-25 | 700 | 300 | 89 | 125 | 400 | 295 | 240 | 202 | 176 | 38-3 | 4.5 | 8-30 | 780 | 350 | 140 | 150 | 450 | 340 | 280 | 240 | 204 | 44-34 | 4.5 | 8-34 | 850 | 350 | 207 | 200 | 550 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44-34 | 4.5 | 12-34 | 1035 | 400 | 325 | 250 | 650 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48-34 | 4.5 | 12-41 | 1050 | 560 | 467 | 300 | 750 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54-4 | 4.5 | 16-41 | 1470 | 640 | 590 |
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