更新時間:2022-12-29
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 閥體 |
形態(tài) | 膨脹式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZSQ氣動帶手動活塞式切斷閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及閥門裝置技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種氣動切斷閥。在生產(chǎn)橡膠過程中,尤其是輪胎生產(chǎn)時,往往需要對橡膠產(chǎn)品進行硫化,硫化是一種常用的橡膠加工工序,是橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng),交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程,以達到將塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的目的。而采用硫化氣體對橡膠進行硫化是現(xiàn)有技術(shù)中常用的技術(shù)手段,硫化過程中需要對硫化溫度、濕度及硫化氣體的輸送量進行嚴(yán)格的控制。
在硫化氣體的通路中常常需要對硫化氣體的流量和通斷進行直接控制,常用的控制通斷的裝置是切斷閥,其中采用氣動驅(qū)動的氣動切斷閥是常用的技術(shù)手段,然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的切斷閥還存在一些缺點:現(xiàn)有技術(shù)中的氣動切斷閥通常是常閉的,即在沒有驅(qū)動氣體通入、切斷閥位于無壓位置時,切斷閥本身關(guān)閉,其內(nèi)部并不允許工作氣體即硫化氣體通過,而在通驅(qū)動氣體時切斷閥才能打開,供工作氣體即硫化氣體通過,這樣的設(shè)計有時并不能夠很好地適應(yīng)工作具體情況,如在需要大流量的硫化氣體持續(xù)通過氣動切斷閥時,為了保證氣體的順利通過,氣動切斷閥要保持常開,然而若保持氣動切斷閥常開需要氣動切斷閥內(nèi)的氣缸保持有壓狀態(tài),而若令氣缸保持有壓狀態(tài)相對無壓狀態(tài)需要相對較大的工作氣體消耗,造成較大的能源浪費。綜上所述,如何有效地解決切斷閥浪費能源較大等的問題,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
產(chǎn)品特點
◇ 切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立相連,整個高度可減小約30%,重量可減輕約30%。
◇ 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道,額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30%。
◇ 閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種,嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金,軟密封型為質(zhì)材料制作,關(guān)閉進密封性能優(yōu)良。
◇ 平衡型閥內(nèi)件,提高了切斷閥的許用壓差。
◇ 波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封,堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
◇ 活塞式執(zhí)行機構(gòu),操作力大,使用壓差大。
【實用新型內(nèi)容】
有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種氣動切斷閥,該氣動切斷閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決切斷閥占據(jù)空間較大和使用浪費能源較大等的問題。由活塞式氣動執(zhí)行機構(gòu)與切斷閥組成,氣動切斷閥采用直通單座型式,DN20以內(nèi)閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu),可直接采用精小型閥體。DN25-200閥芯為雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu),氣動快速切斷閥具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使用可靠,快速開閉等特點。它按照控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表來的信號,直接控制被調(diào)介質(zhì)的切斷和流通,達到對壓力流量溫度或液位等參數(shù)的自動控制。氣動快速切斷閥主要應(yīng)用于無雜質(zhì)、無顆粒的液體、氣體(氧氣)介質(zhì),要求快速嚴(yán)密關(guān)閉,快速放空的自動控制系統(tǒng)中。
為了達到上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種氣動切斷閥,包括氣閥外殼和設(shè)置于氣閥外殼一端的氣缸活塞組件,氣缸活塞組件內(nèi)的活塞一端連接有閥桿,閥桿容置于氣閥外殼內(nèi)的柱形滑道內(nèi),閥桿另一端設(shè)有封堵氣道的閥芯,柱形滑道連通有進氣道和出氣道,出氣道和進氣道沿柱形滑道的軸向上下排布,氣閥外殼內(nèi)設(shè)有將閥芯推緊的壓縮彈簧,出氣道位于進氣道的上方,進氣道和出氣道通過窄口連通,出氣道與柱形滑道銜接處設(shè)有用于與閥芯密封配合的第二窄口,窄口和第二窄口用于與閥芯密封配合,閥芯被壓縮彈簧推緊于第二窄口。
優(yōu)選地,上述氣動切斷閥中,進氣道和出氣道均設(shè)置于柱形滑道的同一側(cè)。
優(yōu)選地,上述氣動切斷閥中,活塞設(shè)有沿其軸向貫穿的螺釘,閥桿與活塞通過螺釘固定連接。
優(yōu)選地,上述氣動切斷閥中,螺釘與活塞貼合的頸部的外周設(shè)有密封圈槽,密封圈槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
優(yōu)選地,上述氣動切斷閥中,進氣道的開口處設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu),臺階結(jié)構(gòu)處可拆卸地卡裝有限制氣體流量的截流板,截流板上設(shè)置有供氣體通過的氣孔。
優(yōu)選地,上述氣動切斷閥中,進氣道設(shè)有止回窄口和止回螺釘,止回螺釘?shù)耐庵艽髲脚c止回窄口的內(nèi)壁密封配合,沿止回螺釘?shù)妮S向設(shè)置有將止回螺釘?shù)拇髲巾斣谥够卣诘膲嚎s彈簧。
調(diào)節(jié)機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) | |||||||||||||||
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
閥座直徑dN(mm) | 26 | 43 | 43 | 52 | 62 | 79 | 94 | 115 | 140 | 166 | 216 | ||||
額定流量系數(shù)(Kv) | 6.5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 65 | 100 | 150 | 260 | 350 | 540 | ||||
公稱壓力 MPa | 4.0 | ||||||||||||||
行 程 mm | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
介質(zhì)溫度oC | 常溫:-60~150℃ 中溫:-60~450℃ 高溫:-60~550℃ 低溫:-60~250℃ | ||||||||||||||
流量特性 | 兩位快開式 | ||||||||||||||
配用執(zhí)行機構(gòu)型號 | ZSD-2 | ZSD-3 | ZSD-5 | ZSD-7 | |||||||||||
法蘭尺寸 | 按JB79-59 | ||||||||||||||
法蘭型式 | 法蘭密封型式按JB77-59中凹式 | ||||||||||||||
閥體材質(zhì) | ZG27-500, ZG1Cr18Ni9Ti;ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) | |||||||||||
型號 | ZSD-2 | ZSD-3 | ZSD-5 | ZSD-7 | |||||||
活塞直徑mm | 150 | 200 | 300 | 400 | |||||||
有效面積CM2 | 175 | 305 | 700 | 1245 | |||||||
行程MM | 10;16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
進氣孔螺紋 | M16*1.5 | M20*1.5 | M24*1.5 | ||||||||
電大輸出壓力 | 7200 | 12800 | 29300 | 52000 | |||||||
操作氣源壓力MPA | 0.5 |
ZSQ氣動帶手動活塞式切斷閥主要零件材料 | |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | ZG270-500 |
ZG1CR18Ni9Ti | |
閥芯、閥桿 | 1CR18Ni9 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯 |
密封圈 | 1CR18Ni9夾石棉板 |
蝸桿 | 45 |
O型密封圈 | 耐油橡膠 |
壓縮彈簧 | 60Si2Mn |
支架 | QT420-10 |
蝸輪箱、蝸輪、 氣缸、軸承蓋、活塞 | HT200 |
推桿 | 2Cr13 |
許用介質(zhì)壓力與工作溫度關(guān)系 | ||||||||||||
閥體材料 | 公稱壓力為4.0MPA介質(zhì)在下列溫度時,允許工作壓力 | |||||||||||
200 | 250 | 300 | 350 | <400 | <425 | <450 | <475 | <500 | <510 | <525 | <550 | |
ZG270-500 ZG1CR18Ni9Ti | 40 | 37 | 33 | 30 | 28 | 23 | 18 | |||||
40 | 36 | 34 | 32 | 28 | 22 | 20 | 17 | 14 |
性能指標(biāo) | ||||||||||||
公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
泄漏量 ml/min | 軟密封 | 0 | ||||||||||
硬密封 | 1 | 3 | 5 | 7 | 9 | |||||||
切斷時間S | 1~2 | 2~4 | ||||||||||
額定行程偏差% | ±15 |
允許壓差 | ||||||||||||
公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
允許壓力差MPA | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 2.8 | 3.5 | 2.4 | ||||||
(2.5) | (1.7) | (1.0) | (1.1) | (0.8) | (1.6) |
常溫型氣動活塞切斷外形尺寸 | ||||||||
公稱通徑DN | L | H2 | 帶手輪 | 不帶手輪 | ||||
H | H1 | 重量KG | H | H1 | 重量KG | |||
20 | 180 | 53 | 662 | 447 | 39 | 574 | 359 | 26 |
25 | 190 | 111 | 732 | 46 | 644 | 33 | ||
32 | 210 | 117 | 744 | 48 | 656 | 35 | ||
40 | 230 | 131 | 885 | 570 | 85 | 778 | 463 | 61 |
50 | 255 | 146 | 915 | 89 | 808 | 65 | ||
65 | 285 | 181 | 1131 | 706 | 135 | 969 | 542 | 97 |
80 | 310 | 190 | 1147 | 143 | 983 | 99 | ||
100 | 355 | 194 | 1155 | 163 | 991 | 109 | ||
125 | 425 | 256 | 1588 | 1022 | 305 | 1305 | 739 | 218 |
150 | 460 | 266 | 1608 | 331 | 1325 | 244 | ||
200 | 560 | 289 | 1659 | 445 | 1376 | 358 | ||
中溫型氣動活塞切斷外形尺寸 | ||||||||
公稱通徑DN | L | H2 | 帶手輪 | 不帶手輪 | ||||
H | H1 | 重量KG | H | H1 | 重量KG | |||
20 | 180 | 53 | 813 | 447 | 39 | 574 | 359 | 26 |
25 | 190 | 111 | 883 | 46 | 644 | 33 | ||
32 | 210 | 117 | 895 | 48 | 656 | 35 | ||
40 | 230 | 131 | 1036 | 570 | 85 | 778 | 463 | 61 |
50 | 255 | 146 | 1066 | 89 | 808 | 65 | ||
65 | 285 | 181 | 1296 | 706 | 135 | 969 | 542 | 97 |
80 | 310 | 190 | 1310 | 143 | 983 | 99 | ||
100 | 355 | 194 | 1318 | 163 | 991 | 109 | ||
125 | 425 | 256 | 1803 | 1022 | 305 | 1305 | 739 | 218 |
150 | 460 | 266 | 1823 | 331 | 1325 | 244 | ||
200 | 560 | 289 | 1874 | 445 | 1376 | 358 |
高溫型氣動活塞切斷外形尺寸 | |||||||
公稱通徑DN | L | H2 | 帶手輪 | 不帶手輪 | |||
H | H1 | 重量KG | H | H1 | |||
20 | 180 | 53 | 1018 | 447 | 39 | 93 | 359 |
25 | 190 | 111 | 1088 | 46 | 1000 | ||
32 | 210 | 117 | 1100 | 48 | 1012 | ||
40 | 230 | 131 | 1242 | 570 | 85 | 1135 | 463 |
50 | 255 | 146 | 1272 | 89 | 1165 | ||
65 | 285 | 181 | 1550 | 649 | 135 | 1443 | 542 |
80 | 310 | 190 | 1558 | 143 | 1451 | ||
100 | 355 | 194 | 1566 | 163 | 1459 | ||
125 | 425 | 256 | 2028 | 872 | 305 | 1895 | 739 |
150 | 460 | 266 | 2048 | 331 | 1915 | ||
200 | 560 | 289 | 2094 | 445 | 1961 |
低溫型氣動活塞切斷外形尺寸 | ||||||||||||||
公稱通徑DN | L | H2 | -100℃ | -200℃ | -250℃ | |||||||||
帶手輪 | 不帶手輪 | 帶手輪 | 不帶手輪 | 帶手輪 | 不帶手輪 | |||||||||
H1 | H | H1 | H | H1 | H | H1 | H | H1 | H | H1 | H | |||
20 | 180 | 53 | 500 | 1127 | 500 | 1039 | 700 | 1327 | 700 | 1239 | 900 | 1527 | 900 | 1439 |
25 | 190 | 111 | 500 | 1181 | 500 | 1093 | 700 | 1381 | 700 | 1293 | 900 | 1581 | 900 | 1491 |
32 | 210 | 117 | 500 | 1193 | 500 | 1105 | 700 | 1393 | 700 | 1305 | 900 | 1593 | 900 | 1505 |
40 | 230 | 131 | 500 | 1310 | 500 | 1203 | 700 | 1510 | 700 | 1403 | 900 | 1710 | 900 | 1603 |
50 | 255 | 146 | 500 | 1335 | 500 | 1228 | 700 | 1535 | 700 | 1428 | 900 | 1735 | 900 | 1628 |
65 | 285 | 181 | 600 | 1554 | 600 | 1447 | 800 | 1754 | 800 | 1647 | 1000 | 1954 | 1000 | 1847 |
80 | 310 | 190 | 600 | 1565 | 600 | 1458 | 800 | 1765 | 800 | 1658 | 1000 | 1965 | 1000 | 1858 |
100 | 355 | 194 | 600 | 1569 | 600 | 1462 | 800 | 1769 | 800 | 1662 | 1000 | 1769 | 1000 | 1862 |
125 | 425 | 256 | 700 | 1942 | 700 | 1809 | 900 | 2142 | 900 | 2009 | 1100 | 2342 | 1100 | 2209 |
150 | 460 | 266 | 700 | 1952 | 700 | 1819 | 900 | 2152 | 900 | 2019 | 1100 | 2342 | 1100 | 2219 |
200 | 560 | 289 | 700 | 1982 | 700 | 1849 | 900 | 2182 | 900 | 2049 | 1100 | 2382 | 1100 | 2249 |
本實用新型提供的一種氣動切斷閥,包括氣閥外殼和設(shè)置于氣閥外殼一端的氣缸活塞組件,氣缸活塞組件內(nèi)的活塞一端連接有閥桿,閥桿容置于氣閥外殼內(nèi)的柱形滑道內(nèi),閥桿一端設(shè)有封堵氣道的閥芯,柱形滑道連通有進氣道和出氣道,出氣道和進氣道沿柱形滑道的軸向上下排布,氣閥外殼內(nèi)設(shè)有將閥芯推緊的壓縮彈簧,出氣道位于進氣道的上方,進氣道和出氣道通過窄口連通,出氣道與柱形滑道銜接處設(shè)有用于與閥芯密封配合的第二窄口,窄口和第二窄口用于與閥芯密封配合,閥芯被壓縮彈簧推緊于第二窄口。此外將出氣道和進氣道分別上下排布,并在兩者之間設(shè)置窄口和封堵窄口的閥芯,閥芯在未通驅(qū)動氣體的狀態(tài)下被壓縮彈簧頂緊于第二窄口,遠離進氣道和出氣道之間的窄口,使進氣道和出氣道連通,適應(yīng)需要大流量的硫化氣體持續(xù)通過氣動切斷閥的工作情況,氣動切斷閥要保持常開,保證了氣體的順利通過,在需要切斷時在通驅(qū)動氣體截斷進氣道和出氣道之間的窄口,這種設(shè)計在硫化氣體通過時并不需要持續(xù)通驅(qū)動氣體令氣動切斷閥內(nèi)部保持壓力,所以減少了驅(qū)動氣體的消耗,大大節(jié)約了能源。
氣動活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式,分別適用于不同的溫度及壓力。 當(dāng)信號壓力為零,由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力,使閥芯處于初始狀態(tài)(常開或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)接到信號壓力(0.4~0.6MPa)時,活塞上產(chǎn)生推力,壓縮彈簧,帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置,使閥門全開或全關(guān)。達到對管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥,使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。
使用說明:
①必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥;
②初次安裝應(yīng)先沖洗管道后裝調(diào)節(jié)閥,閥前應(yīng)安裝過濾器;
③閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力;
④閥較好正立垂直安裝在管道上,閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架;
⑤氣動調(diào)節(jié)閥可配附件:定位器、手輪機構(gòu)、空氣過濾減壓器、保位閥;
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請調(diào)節(jié)閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供i全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。