更新時間:2022-12-01
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廠商性質:生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 閥體 |
形態(tài) | 膨脹式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZXPJ氣動保溫夾套切斷閥產(chǎn)品說明
是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接收來自調(diào)節(jié)儀表的信號,控制工藝管道內(nèi)流體的切斷與接通或切換流道。該產(chǎn)品具有操作力大,閥體設計新穎,流阻小、額定流量系數(shù)大、許用壓差大、密封性能優(yōu)良等優(yōu)點。因而廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制與遠程控制系統(tǒng)中。工業(yè)生產(chǎn)中常常需要輸送常溫下易凝固的高粘度介質,為輸送此類介質需要提高管線溫度,但隨著使用時間的增加,介質對閥門內(nèi)件的損傷加大,極易影響生產(chǎn)安全并且降低生產(chǎn)效率,故閥門需定期維護,為了改善這種狀況,各家閥門制造廠商開始設計可以有效保溫的閥門設備。
本實用新型設計目的是:鑒于現(xiàn)有保溫夾套調(diào)節(jié)閥種類繁多,但對閥桿連接處的保溫處理不當?shù)膯栴},提出設計一種氣動式保溫夾套單座調(diào)節(jié)閥,整個閥體和閥桿部位外層設置有保溫腔室,給整個閥桿、閥芯和閥體進行保溫防護,并且設計有氣動執(zhí)行機構,自控方便,結構簡單、維護工作量小,設備成本低。
產(chǎn)品特點:
氣動活塞式切斷閥由氣動活塞式執(zhí)行機構與直行程調(diào)節(jié)機構二部分組成,中間由支架連接而成。根據(jù)調(diào)節(jié)機構的型式,氣動活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動活塞式執(zhí)行機構有單作用(彈簧復位)和雙作用(雙進氣)二種。采用單作用執(zhí)行機構,整機作用方式可分為氣關式(水平管路接通)和氣開式(水平管路斷開)。氣動活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式,分別適用于不同的溫度及壓力。
現(xiàn)有的保溫夾套調(diào)節(jié)閥有良好的保溫特性,且閥門的通徑與管徑一致,同時又能有效降低管路中介質熱量損失,被廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,檢修時僅需要拆卸保溫夾套,或者整閥更換,大大降低了對管線保溫的經(jīng)濟成本。
但是,現(xiàn)有的保溫夾套調(diào)節(jié)閥在對閥體進行保護的同時,并沒有對閥芯、閥桿的密封部位做好保溫處理措施,使用時間久后,便會對閥桿連接處的元件造成高低溫交替的疲勞損壞,且維修極其不便,只能重新更換新的閥芯,增加成本。
特點
· 頂導向單座調(diào)節(jié)閥,結構緊湊,部件少、易維修。
· 金屬閥芯適合多種工作場合,達Ⅳ級泄漏標準,ZXPQ型軟密封結構閥芯Ⅵ級泄漏標準。
· 閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道,額定流量系數(shù)增大30%。
· 可調(diào)范圍大,固有可調(diào)比為50。
· 執(zhí)行機構采用多彈簧結構,高度減少30%、重量減輕30%。
· ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥,對移動的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏。
· ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套,用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
ZXPJ氣動保溫夾套切斷閥性能參數(shù)
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
額定行程 (mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
氣缸直徑 (mm) | 75 | 100 | 150 | |||||||
允許泄漏量 | 硬密封 (1/h) | 單座、三通: 1.2X10 -7 X 閥額定容量 套筒: 5X10 -6 X 閥額定容量 | ||||||||
軟密封 | VI 級 | |||||||||
工作溫度 ( ℃ ) | -20 ~ 200 -40 ~ 450 | |||||||||
公稱壓力 PN (MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
允許壓差 (MPa) | ZSQP | 單作用 | 1.16 | 0.66 | 0.38 | 0.6 | 0.39 | 0.47 | 0.31 | 0.20 |
雙作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
ZSQM | 單作用 | 公稱壓力 | ||||||||
雙作用 | ||||||||||
ZSQN | 單作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
雙作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
信號壓力 (kPa) | 0 或 400 ~ 600 |
規(guī)格重量:
公稱通徑 DN | L | A | H | L 1 | H 1 | A 1 | 重量 (Kg) | 信號接頭內(nèi)螺紋 |
20 | 150 | 130 | 220 | 80 | 115 | 100 | 10 | M10X1 |
25 | 160 | 130 | 220 | 80 | 120 | 100 | 12 | |
32 | 180 | 150 | 235 | 80 | 130 | 100 | 15 | |
40 | 200 | 150 | 235 | 95 | 138 | 120 | 18 | |
50 | 230 | 150 | 240 | 95 | 155 | 120 | 25 | |
65 | 290 | 280 | 250 | 105 | 178 | 160 | 30 | |
80 | 310 | 280 | 260 | 105 | 207 | 160 | 40 | |
100 | 350 | 280 | 265 | 105 | 222 | 160 | 60 |
切斷機構主要技術參數(shù):
公稱通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
閥座直徑 mm | 26 | 43 | 43 | 52 | 62 | 79 | 94 | 115 | 145 | 166 | 216 | 可與本公司 商洽生產(chǎn) | |||
額定流量系數(shù) Kv | 6.5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 65 | 100 | 150 | 260 | 350 | 540 | ||||
公稱壓力 Mpa | 4.0(JB/T79·2-94) | ||||||||||||||
行程 mm | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
介質溫度 ℃ | -16~150(常溫);-60~450(中溫);-60~550(高溫);-250~60(低溫); | ||||||||||||||
流量特性 | 兩位快開式 | ||||||||||||||
配執(zhí)行機構 | ZSD-D | ZSD-3 | ZSD-5 | ZSD-7 | |||||||||||
法蘭尺寸、型式 | 按JB/T79·2-94凹式(常、中、高溫);按JB/T79·3-94榫槽式(低溫) | ||||||||||||||
閥體材質 | ZG270-500;ZG1Cr18Ni9Ti;ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
六、活塞執(zhí)行機構主要技術參數(shù):
型號 | ZSD-D | ZSD-3 | ZSD-5 | ZSD-7 |
活塞直徑 mm | 150 | 200 | 300 | 400 |
有效面積 cm2 | 175 | 305 | 700 | 1245 |
行程 mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
進氣孔螺紋 | M16×1.5 | M20×1.5 | M24×2 | |
輸出力 N | 7200 | 12800 | 29300 | 5200 |
可配附件 | 空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等 | |||
操作氣源壓力 Kpa | 500 |
七、氣動切斷閥性能指標:
公稱通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
泄漏量 滴/min | 軟密封 | 0 | ||||||||||
硬密封 | 1 | 3 | 5 | 7 | 9 | |||||||
切斷時間 S | 1~2 | 2~4 | ||||||||||
額定行程偏差% | +10 |
注:泄漏量試驗介質為水
允許壓差 Mpa
公稱通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
允許壓差 | 氣開 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 2.8 | 3.5 | 2.4 | |||||
氣關 | 4.0 | 2.5 | 1.7 | 1.0 | 1.1 | 0.8 | 0.6 |
八、常溫型氣動活塞切斷閥外形尺寸:
公稱 通徑 | L | H2 | 帶手輪 | 不帶手輪
| |||||
H | H1 | H3 | 重量kg | H | H1 | 重量kg | |||
20 | 180 | 53 | 662 | 447 | 222 | 39 | 574 | 359 | 26 |
25 | 190 | 111 | 732 | 46 | 644 | 33 | |||
32 | 210 | 117 | 744 | 48 | 656 | 35 | |||
40 | 230 | 131 | 885 | 570 | 280 | 85 | 778 | 463 | 61 |
50 | 255 | 146 | 915 | 89 | 808 | 65 | |||
65 | 285 | 181 | 1131 | 706 | 389 | 135 | 969 | 542 | 97 |
80 | 310 | 190 | 1147 | 143 | 983 | 99 | |||
100 | 355 | 194 | 1155 | 163 | 991 | 109 | |||
125 | 425 | 256 | 1588 | 1022 | 305 | 1305 | 739 | 218 | |
150 | 460 | 266 | 1608 | 331 | 1325 | 244 | |||
200 | 560 | 289 | 1659 | 445 | 1376 | 358 |
連接標準:
·法蘭標準:鑄鐵法蘭 GB4216-84 鑄鋼法蘭 GB9113-88、JB/T79—94
·法蘭密封面型式:PN16為凸面 PN40、64為凹凸面,閥體為凹面
·結構長度:GB12221-89
·執(zhí)行機構信號接口:M10X1
*閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造。
如:ANSI、JIS、DIN等標準
信號壓力為零,由于彈簧(單作用僅有)的預緊力,使閥芯處于初始狀態(tài)(常開或常閉)。當執(zhí)行機構接到信號壓力(0.4~0.6MPa)時,活塞上產(chǎn)生推力,壓縮彈簧,帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置,使閥門全開或全關。達到對管道內(nèi)介質接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥,使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。
氣動切斷閥時注意的事項
談起氣動切斷閥裝置設備,想必很多的工業(yè)人士都實習,它是指氣動執(zhí)行機構和切斷閥連接安裝調(diào)試后的一個組合,因為有了氣動切斷閥裝置,工業(yè)生產(chǎn)變得更加的安全。氣動切斷閥能夠正常的發(fā)揮出其功能,在很大程度上是和它的安裝方式和流程有關的。那么,到底該如何正確的安裝氣動切斷閥呢?接下來我們就來簡單的了解一下。
1、在安裝氣動切斷閥之前首先要確保安裝環(huán)境是否符合,例如工作環(huán)境的溫度是否在-30~+60攝氏度之間,相對濕度確保不大于95%,當周圍環(huán)境不符和要求時需要安裝相應的設備確保溫度和濕度的達標。
2、氣動切斷閥在工作當中的前后位置應該留有直管段,而且其長度不小于10倍的管道直徑,更要確保管道內(nèi)不存在管道污垢,焊渣,金屬碎屑等異物。
3、在現(xiàn)實當中,有很多的企業(yè)在安裝氣動切斷閥時忽視了管道的清掃與清潔,結果管道內(nèi)的異物阻礙閥芯的運動,或者損壞了閥門密封表面,而造成了閥門無法正常的關閉。安裝氣動切斷閥前要確保切斷閥所有運輸擋塊,防護用堵頭或者墊片表面的蓋子都已經(jīng)被去除干凈,而且閥內(nèi)不存在任何的異物。
4、在安裝操作當中,氣動切斷閥是需要安裝在水平管道之上的,而且還要確保上下與管道的垂直方向,在必要的情況下還需要進行閥下支撐,確保閥門的穩(wěn)定與可靠。在這里強調(diào)一下,為正確有效的安裝氣動切斷閥,在安裝前務必要認真的閱讀說明書,并按說明書的流程進行操作。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的平衡閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供的服務。提供全面、閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。