Y425X直接作用彈簧薄膜式減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型屬于氣壓控制元件領(lǐng)域，是一種薄膜式減壓閥。本實(shí)用新型涉及一種彈簧薄膜式減壓閥,包括閥體,閥座,閥蓋,閥瓣,彈簧和頂針,其特征在于位于閥瓣與頂針之間的閥瓣組件上開(kāi)有通孔,該通孔將閥出口通道與閥瓣下方的封閉空腔連通.其特點(diǎn)是:閥門開(kāi)啟阻力小,減小部件受力,延長(zhǎng)使用壽命,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠.

薄膜式減壓閥在空氣分離設(shè)備及貯槽上使用十分廣泛。據(jù)了解，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的薄膜式減壓閥，在使用過(guò)程中都不同程度地存在重量重、體積大，尤其是減壓效果不明顯等問(wèn)題。如果提高減壓閥的減壓效果，在不考慮其它因素條件變化的情況下，其通常采用的改進(jìn)措施是加大閥口的流通直徑。當(dāng)閥口的流道直徑增大，流體介質(zhì)通道也應(yīng)隨之增大，否則，就不能滿足流體介質(zhì)通道的流通面積應(yīng)比閥口的流通面積大的要求。

而增大流體介質(zhì)通道的流通面積，按常規(guī)的設(shè)計(jì)思路是直接加大流體介質(zhì)通道的直徑，這種設(shè)計(jì)思路由于是建立在流體介質(zhì)通道為圓形的基礎(chǔ)上，其結(jié)果勢(shì)必會(huì)更加增大閥的體積，加大閥的重量。因面，要解決已有技術(shù)存在的問(wèn)題，使現(xiàn)有的薄膜式減壓閥既有好的減壓調(diào)節(jié)效果，又能減小體積，減輕重量，很顯然，沿用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思路是不可能達(dá)到的。

基本性能

（1）調(diào)壓范圍：

調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍，在這個(gè)可調(diào)范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

（2）壓力特性：

壓力特性是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

（3）流量特性：

流量特性是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者打破了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思路的桎梏，大膽提出了通過(guò)增大流體介質(zhì)通道的周邊長(zhǎng)度，改變其截面形狀的技術(shù)方案，以完成本實(shí)用新型提出的減小閥的體積，減輕閥的重量，提高減壓效果的任務(wù)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

彈簧薄膜式減壓閥屬于直接作用式彈簧薄膜式減壓閥。

主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動(dòng)閥瓣，控制閥瓣開(kāi)度完成減壓穩(wěn)壓功能。

彈簧薄膜式減壓閥在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。

也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。

彈簧薄膜式減壓閥調(diào)壓、穩(wěn)壓動(dòng)作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。

性能規(guī)范

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

Y425X直接作用彈簧薄膜式減壓閥主要外形尺寸

該技術(shù)方案揭示的薄膜式減壓閥包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、膜片、彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)螺釘?shù)?。膜片固定在閥體與閥蓋形成的空腔內(nèi)。膜片上方空腔內(nèi)設(shè)置有由彈簧座固定的彈簧，該彈簧與閥蓋頂上的調(diào)節(jié)螺釘相連。膜片下方的閥體上開(kāi)有分別與流體介質(zhì)進(jìn)出口垂直相交貫通的閥口和流體介質(zhì)通道，流體介質(zhì)通道沿閥口外沿方向延伸變徑，使其截面形狀呈條狀形或準(zhǔn)條狀形。閥芯與閥桿連為一體，其結(jié)合部套有墊圈。閥桿穿過(guò)膜片、彈閥座中部的通孔，用螺母與彈簧座相連。閥芯和其上的密封圈與閥口配合起開(kāi)閉作用。

 安   裝

4.2.1  給水減壓閥組應(yīng)在連接管道檢驗(yàn)合格后安裝。安裝前，應(yīng)將閥組上游管道沖洗干凈。管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認(rèn)真檢查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。

4.2.2  安裝時(shí)，給水減壓閥組各組件上標(biāo)示的流向應(yīng)與管道水流方向一致。

4.2.3  給水減壓閥應(yīng)整機(jī)安裝，不得擅自拆卸閥體原裝部件。

4.2.4  給水減壓閥水平安裝時(shí)其閥體呼吸孔應(yīng)朝下或朝向側(cè)面，垂直安裝時(shí)閥體呼吸孔口應(yīng)設(shè)置于易觀察、檢查之方向。

4.2.5  給水減壓閥組前、后壓力表表盤的安裝，可在閥組安裝完成后進(jìn)行。

4.2.6  給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設(shè)置應(yīng)牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

〖條文說(shuō)明〗4.2.1～4.2.6  強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組安裝前應(yīng)確保管道內(nèi)的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調(diào)試和正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。

4.3  現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn)

4.3.1  上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥給水減壓閥組正式交付使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢驗(yàn)。

〖條文說(shuō)明〗4.3.1  強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組在正式交付使用前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn)，確認(rèn)其減壓閥壓力參數(shù)的準(zhǔn)確性。

4.3.2  給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢驗(yàn)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理人員一起進(jìn)行；必要時(shí)，可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計(jì)單位派人參加。

4.3.3  給水減壓閥組的安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1 檢查閥組安裝的完整性，不應(yīng)漏裝。確認(rèn)閥組水流方向正確；

　　2 檢查閥組設(shè)置場(chǎng)所排水設(shè)施的可靠性； 

　　3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；

　　4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)性能；

　　5 檢查給水減壓閥出口壓力的動(dòng)靜壓力是否符合要求；

　　6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)一致，

　　7 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估場(chǎng)減壓閥失效后的安全措施是否可靠。

〖條文說(shuō)明〗4.3.3  明確給水減壓閥組安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

4.3.4  給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1 調(diào)試前，應(yīng)確認(rèn)閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

　　2 按設(shè)計(jì)要求調(diào)定減壓閥出口壓力；

　　3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)不利點(diǎn)的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設(shè)計(jì)要求；

　   4 對(duì)閥組超壓報(bào)警裝置和泄壓保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試和試驗(yàn)，確認(rèn)其有效性。

〖條文說(shuō)明〗4.3.4  明確給水減壓閥組現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。    

4.3.5  直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行：

　　　1 開(kāi)啟閥組前檢修閥，確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

　　　2 緩慢擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設(shè)計(jì)要求預(yù)調(diào)出口靜壓；

　　　3 開(kāi)啟閥后閥門和多個(gè)水，檢查動(dòng)態(tài)壓力，以設(shè)計(jì)動(dòng)壓為準(zhǔn)，再調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求；

　　　4 逐個(gè)關(guān)閉閥后水，檢查關(guān)閉后的出口靜壓，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。

　　　5 鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)試完畢。

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