YK43F全銅禁油脫脂氧氣減壓閥 產(chǎn)品說明

減壓閥的主要靜態(tài)性能指標有：調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

本條仍沿用原規(guī)范的要求。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

6.0.9 本條規(guī)定基本沿用原規(guī)范的要求，取消了原條文中的“當確需在氧氣壓縮機頂部布置時，必須有防火圍護措施"的內(nèi)容。

6.0.10 本條規(guī)定了氧氣站內(nèi)設(shè)備布置的原則要求。由于站房的設(shè)計規(guī)模不同、設(shè)備類型不同、室內(nèi)外布置的不同等因素，因此設(shè)備布置的基本原則是緊湊合理、便于安裝維修和操作，達到減少建筑面積、節(jié)約投資的要求。條文中規(guī)定的設(shè)備之間的凈距、設(shè)備與墻之間的凈距、設(shè)備與其附屬設(shè)備之間的凈距的要求，都是按下限進行規(guī)定；在氧氣站的具體工程設(shè)計時，應(yīng)結(jié)合具體條件和設(shè)備狀況合理地選擇。

6.0.11 本條第1款規(guī)定的灌瓶間、實瓶間、空瓶間內(nèi)通道寬度是目前在各企業(yè)實際采用的數(shù)值；第2款平臺的高度應(yīng)按氣瓶運輸工具在此規(guī)定范圍內(nèi)確定；第3款沿用原規(guī)范的條文，未作修訂，這些規(guī)定也是符合現(xiàn)在各企業(yè)的實際情況的。

6.0.12 本條為強制性條文。空氣分離產(chǎn)品中氬氣等的純化目前已很少采用加氫純化的工藝，但是在一些中小型的氧氣站中此種工藝仍有采用，為了使這類站房的設(shè)計建造有法可依，本條基本上保留原規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。鑒于現(xiàn)行國家標準《氫氣站設(shè)計規(guī)范》GB 50177中對氫氣瓶存放等房間的安全措施已有相關(guān)規(guī)定，所以應(yīng)符合該規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

6.0.13 本條為強制性條文。據(jù)調(diào)研表明，由于氧氣、氮氣放散管包括安全閥的放散管或液氧、液氮排放口或緊急排放口設(shè)置不當，有多次著火燃燒事故或窒息造成人員傷亡的事故，所以本條進行了嚴格的規(guī)定。

6.0.14 本條的制訂是參照現(xiàn)行國家標準《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912中有關(guān)氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組應(yīng)設(shè)置在獨立閥門室的規(guī)定和目前大多數(shù)氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)在獨立閥門室的實際情況作出的規(guī)定。

（1）調(diào)壓范圍

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時，閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

（2）壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時間內(nèi)的偏移量。一般按1min計算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進口壓力變化引起的出口壓力變化量

當減壓閥進口壓力變化時，必然對出口壓力產(chǎn)生影響，出口壓力的波動值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時，一般使被試減壓閥的進口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當減壓閥的進口壓力恒定時，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調(diào)定值。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，當通過調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時，每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5～2.0L/min。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對于單向減壓閥，當反向通過公稱流量時，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。

（8）動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中，動作應(yīng)該正常并且沒有異常的聲音和振動。

6.2減壓閥的動態(tài)性能

減壓閥的動態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個動態(tài)響應(yīng)過程是一個過渡過程，時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調(diào)量△p是指過程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力時所需的時間；出口壓力升壓穩(wěn)定時間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時所需的時間；升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進口壓力達穩(wěn)定時所需的時間；升壓動作時間t5是指發(fā)出電信號至進口壓力升壓到穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時所需的時間；卸荷過程時間t7指進口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間；卸荷動作時間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。一個性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量，較小的壓力振蕩即達到穩(wěn)態(tài)時較短的調(diào)整（穩(wěn)定）時間。

YK43F全銅禁油脫脂氧氣減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：  

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋 

二、流量系數(shù)(Cv)  

三、主要零件材料  

*：用于氧氣介質(zhì)時的材料 

四、外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm 

五、外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm  

六、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥連接形式： 

法蘭式：RF FM RJ 
執(zhí)行準備：JB79 GB9113 ANSI B16.5 

氧氣減壓閥的使用注意事項

　　1、應(yīng)預(yù)先將減壓器調(diào)壓螺絲旋松后才能打開氣瓶閥，開啟氣瓶閥時要緩慢進行不要用力過猛，以防高壓氣體損壞減壓器及高壓表。

　　2、開啟氣瓶閥后，檢查各部位有無漏氣現(xiàn)象，壓力表是否工作正常，待檢查完畢后再接軟管。

　　3、調(diào)節(jié)工作壓力時，應(yīng)緩緩地旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺絲，以防高壓氣體沖壞膜片或使低壓表損壞。

　　4、減壓器上不得沾染油脂，如有油脂必須控拭干凈后才能使用。

　　5、減壓器在使用過程中，如發(fā)生凍結(jié)，應(yīng)用熱水或蒸氣解凍。不許用火烘烤。

　　6、停止工作時，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，并使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài)。

　　7、減壓器必須定期檢查，壓力表必須定期校驗，以確保調(diào)壓可靠和讀數(shù)準確。

　　8、氧氣減壓器和乙炔減壓器不和相互換用。

　　9、乙炔減壓器的工作壓力不應(yīng)該大于0.1MPa.。

訂貨須知：

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