更新時間:2022-12-11
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廠商性質:生產廠家
生產地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-600mm |
標準 | 國標 | 外形 | 中型 |
AJ641F直行程氣動倒密封液氨截止閥 產品說明
氨用截止閥專為氨氣、燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯,密封可靠、對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或巴氏合金,密封可靠。適用于氨氣、液化石油氣管路系統(tǒng),作為啟閉裝置,也適用于其他溫度≤80℃的管路。液氨截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點,成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送,并滿足可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
本發(fā)明公開了氨用截止閥,包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪和上壓蓋;其中外凸部閥瓣,閥體與閥瓣之間通過下巴氏合金密封件形成道密封;外凸部壓蓋,包括從下往上依次設置的閥體連接部、保溫部上壓蓋連接部;外凸部閥體連接部,外凸部閥體與凸圈配合處還設有第二密封槽,外凸部凸圈與密封槽之間還設有第二O型密封圈,形成第二道密封;外凸部閥桿與壓蓋之間設有第三道T型密封圈;外凸部壓蓋的上壓蓋連接部頂部內壁設有階梯形孔,階梯形孔從上至下依次設有上壓蓋和第四道O密封圈。直行程執(zhí)行器是以壓縮空氣為動力完成執(zhí)行動作的一種執(zhí)行器,可執(zhí)行開啟閘板閥,截止閥,料漿閥等直行程開啟的系列閥門。執(zhí)行器分為雙作用和單作用兩種執(zhí)行動作方式:雙作用執(zhí)行器即啟閉都通過氣源壓力驅動實現(xiàn);單作用執(zhí)行器即啟或閉通過氣源壓力驅動,另一動作則通過彈簧力驅動回復。執(zhí)行器的控制方式可根據(jù)工況要求選擇開關型和調節(jié)型。執(zhí)行器通常為一體式結構,執(zhí)行機構與調節(jié)機構為統(tǒng)一整體。
二、結構特點
1、執(zhí)行器缸筒采用高品質鋁合金衍磨管,(執(zhí)行器直徑大于300采用絎磨鋼管)經硬質陽極氧化處理,堅固耐用,輸出效率高。
2、活塞桿表面采用預先滾壓硬化處理,經鍍硬鉻、精磨處理,有良好的耐磨、防銹等特性。
3、密封圈選用特種橡膠產品,可在無給油潤滑情況下工作,啟動壓力低,壽命長。
4、執(zhí)行器前端蓋裝有含油軸承,摩擦系數(shù)低。整體采用電熔防腐技術處理,美觀耐用。
5、可根據(jù)工況要求事項行程末端緩沖,執(zhí)行器行程機械可調功能;并可選配手輪機構,實現(xiàn)就地應急操作。
氨用截止閥主要技術參數(shù)
殼體試驗壓力PN:2.4 3.75 6.0
高壓密封試驗壓力:1.76 2.75 4.4
適用溫度:-40∽+80℃
法蘭連接標準:JB/T 79-94
氨用截止閥主要零件材料
閥體:碳鋼
閥桿、閥瓣:不銹鋼
密封面、填料 :聚四氟乙烯
適用介質:液氨,氨氣、液化氣、天然氣等。
氨用截止閥產品性能
1、針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據(jù)介質具體特性,氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至-40℃,大限度保證工況條件使用要求;
2、液氨截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩(wěn)定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題;
3、產品中法蘭采用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封對可靠;
4、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏,甚至造成事故的可能。
AJ641F直行程氣動倒密封液氨截止閥技術參數(shù)
技術參數(shù) | 零件結構材質表 | ||||
材質 | |||||
序號 | 零件名稱 | C | P | R | |
1 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | |
2 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | PTFE | PTFE | |
3 | 螺栓 | 35 | 304 | 304 | |
4 | 閥瓣 | WCB+對焊304或stelite、PTFE | ZG1Cr18Ni9Ti/PTFE | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti/PTFE | |
5 | 對開環(huán) | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
6 | 閥瓣蓋 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
7 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
8 | 螺帽 | 35 | 304 | 304 | |
9 | 吊環(huán)螺栓 | 35 | 304 | 304 | |
10 | 閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | |
11 | 螺栓 | 35 | 304 | 304 | |
12 | 墊片 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
13 | 填料 | 柔性石墨 | PTFE | PTFE | |
14 | 填料壓板 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | |
15 | 螺帽 | 35 | 304 | 304 |
主要零部件材質表:
產品類型 | 零件名稱 | |||||
閥體、閥蓋 | 閥桿 | 填料 | 密封面 | 墊片 | 緊固件 | |
J41B-16/25C | 鑄鋼 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氐合金 | 石棉橡膠板 | 優(yōu)質碳鋼 |
J41B-16/25Q | 球墨鑄鐵 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氏合金 | 石棉橡膠板 | 優(yōu)質碳鋼 |
J41B-16/25K | 可鍛鑄鐵 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氏合金 | 石棉橡膠板 | 優(yōu)質碳鋼 |
氨用截止閥的連接尺寸表:
公稱通徑 DN(mm) | 主要外形尺寸及連接尺寸(mm) | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | F1 | z-d | H | DO | |
J41B-16C J41B-16Q J41B-16K | |||||||||||
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 14 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 14 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 140 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 204 | 160 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 208 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 248 | 200 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 248 | 200 |
65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 110 | 22 | 3 | 4 | 4-18 | 321 | 240 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 24 | 3 | 4 | 8-18 | 325 | 240 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-18 | 371 | 280 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 176 | 26 | 3 | 4.5 | 8-18 | 400 | 320 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 204 | 26 | 3 | 4.5 | 8-23 | 432 | 320 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 260 | 30 | 3 | 4.5 | 12-23 | 654 | 400 |
250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 313 | 32 | 3 | 4.5 | 12-25 | 745 | 500 |
300 | 700 | 460 | 410 | 375 | 364 | 34 | 3 | 4.5 | 12-25 | 852 | 600 |
J41B-25C J41B-25Q J41B-25K | |||||||||||
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 18 | 2 | d | 4-14 | 201 | 120 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 |
使用方法:
1、按使用要求的不同,氨氣減壓閥有許多規(guī)格。進口壓力大多為,進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多,一般為,出口壓力為。
2、安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合。因此,在使用時應保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
3、氨用截止閥應嚴禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。
4、停止工作時,應將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
5、氨用截止閥應避免撞擊振動,不可與腐蝕性物質相接觸。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。