電動承插焊楔式閘閥Z961Y產品說明

Z61H、Z61Y、Z61W 型 PN100~PN160 承插焊楔式閘閥：手動、承插焊連接形式、明桿楔式剛性單閘板，閥座密封面材料為合金（Z61H-100~160 Z61Y-100~160 Z61Y-100P~160P Z61Y-100I~160I）、不銹鋼（Z61H-100P~160P Z61W-100P~160P），公稱壓力 PN100~PN160，閥體材料為碳素鋼（Z61H-100~160）、不銹鋼（Z61H-100P~160P Z61W-100P~160P Z61Y-100P~160P）、合金鋼（Z61Y-100~160 Z61Y-100I~160I）的閘閥。閥體材料為鉻鉬釩鋼的高溫高壓電站閘閥。含碳量為0.25％～0.40％的鉻鉬釩鋼，調質后具有較高的強 度、韌性、彈性和耐熱性能，同時又具有良好的淬透性，也常用于制造較高溫度（500～550℃）下的 高強度緊固件閘閥雖然有很多種結構形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標準是一致的，其結構、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動明桿楔式閘閥為例，簡要介紹一下閘閥的結構特點及檢修工藝。

? 高壓電動明桿楔式閘閥構造
該閥門的閘板為楔形單閘板，由密封盤、壓板、開口止動環(huán)、密封圈，共同構成閥蓋自密封裝置，電動機構內部安有絲母與閥桿配合。當閥門開啟時，閥桿向外移動，閘板隨著提起，使閘門開啟；反之，使閘門關閉。
具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，包含圓柱形流道孔和閥座孔，所述圓柱形流道孔的中心軸線與所述閥座孔的中心軸線成一楔角相交，其特征在于，所述圓柱形流道孔通過一段由該圓柱形流道孔自然延伸出的傾斜過渡圓孔段與閥座孔貫通，其中所述閥座孔的孔底所在的面與該傾斜過渡圓孔段的中心軸線垂直。本發(fā)明的具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，其閥座焊接處的截面為*正圓，因而只需要普通的焊炬和一個回轉裝置就能實現自動焊接，提高了焊接效率，同時大幅度降低了焊接成本。本發(fā)明還公開了該具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體的加工方法。
? 高壓電動明桿楔式閘閥檢修工藝
鋼楔式閘閥，旨在于提供一種可更換閥座、閘板的鑄鋼楔式閘閥，本實用新型包括包括閥體，其特征在于：閥體上設有閥座，閥座上設有閘板，閘板上設有中法蘭墊片，中法蘭墊片邊上設有閥蓋，閥蓋上設有雙頭螺柱和螺母，中法蘭墊片上設有上密封座，上密封座內設有填料，所述的填料上設有填料壓套和填料壓板，所述的填料壓套和填料壓板通過活結螺栓和螺母固定在一起，填料壓板上設有油杯，油杯上方設有手輪，油杯和手輪之間設有閥桿螺母和螺母壓蓋，手輪上設有鎖緊螺母。
第1步：高壓電動明桿楔式閘閥解體
①辦理好檢修工作票，確認管道內無存水、無壓力后方可 開工；
②準備好工器具，搭好腳手架、吊點；
③運行人員停電，配電人員拆線；
④手動開啟閥門 1-2 扣，以防閘板與閥座卡死；
⑤用導鏈、鋼絲繩，利用電動機構上的吊環(huán)，把電動機構吊裝好，但不要影響手輪的轉動，拆去電動機構與支架之間的緊固螺栓，轉動手輪，使電動機構退出的同時平穩(wěn)吊起，放置在鋪好膠皮的地上；
⑥拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導鏈吊下；
⑦利用壓板上的頂絲，將密封盤向下頂松，拆去壓板螺栓，取下壓板、開口止動環(huán)和密封圈；
⑧用導鏈把閥桿，連同密封盤退出，小心閘板落下傷人，當閘板與閥桿配合處露出后，卸下閥桿，將閥桿、密封盤等吊下，拆根壓蓋和密封盤；
⑨做好標記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。

第二步：高壓電動明桿楔式閘閥檢修
①電動機構的傳動性能檢查，應保證蝸輪、蝸桿無嚴重磨損，電動頭結合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據情況填加或更換潤滑油。
②記錄閥門原行程和調整情況，以便檢修后調整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進行檢查，其磨損不應超過齒厚的 1／3，嚙合部分不應有裂紋及嚙合不良現象。檢查軸承有無磨損、轉動不靈活或異常響聲等，軸承間隙應符合標準。檢查與電動機相連的聯軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應清理干凈，襯墊應完好，保證嚴密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復蝸輪、蝸桿等，箱體內加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做電動、手動切換試驗，應靈活可靠。
③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應挖凈缺陷后補焊。
④檢查壓板，應無明顯的變形，否則應矯正。
⑤止動開口環(huán)，清掃除垢，測量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤、閥座的配合間隙應在 0.2mm以內，且無損傷變形。
⑥密封盤與閥座配合面，應無拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀等不良現象。
⑦盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。
⑧閥桿螺扣完整、無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現象。螺扣寬度磨損超過 1／5 時，應更換新閥桿。
⑨閘板與閥座密封面應平整光滑、無麻點、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結合試驗時，圓周接觸，閥線清晰。
⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。
第三步：高壓電動明桿楔式閘閥組裝
①回裝時必須保證閥體內部及各部件清潔干凈；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。

特點：

（1）流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。
（2）啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方 向相垂直。
（3）高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。
（4）水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。
（5）介質可向兩側任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。
（6）結構長度（系殼體兩連接端面之間的距離）較小。
（7）密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。
（8）價格較貴。接觸密封面較多，加工較復雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。
（9）形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
（10）結構緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數小，密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長，采用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活．

產品性能參數

產品零部件材料

產品外形及結構尺寸

手動閥門用手轉動手輪，電動閥門由閥門電動裝置驅動，使閥桿上升、下降，從而帶動閘板上、下運動，開啟、關閉閥門。順時針方向旋轉，閘板下降，閥門關閉。逆時針方向旋轉，閘板上升，閥門開啟。

5. 電動承插焊楔式閘閥Z961Y保管、保養(yǎng)、安裝和使用

5.1閥門應存放在干燥，通風的室內，閥門通道兩端應堵塞。

5.2存放的閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉動。

5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，閥門應處于全開位置。

5.7使用中，應將閘板全開或關閉，不應將閘板部分開啟做調節(jié)流量用。

5.8使用時，應經常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

5.9手動閥門，在開啟或關閉操作時，應使用手輪開、關，不得借助輔助杠桿或其它工具。

5.10閥門使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時修理或更換。

5.11電動閥門的傳動裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請見“閥門電動裝置使用說明書”。

6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

安裝注意事項及要點:
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規(guī)定安裝。
5、如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。
6、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
7、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
8、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規(guī)定安裝。
9、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內負責保修，但不超過發(fā)貨期12個月。在保修期內，因產品質量原因均可免費修理或更換零件。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬閘閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。