更新時(shí)間:2021-03-18
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 球體 |
形態(tài) | 球式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-2800mm |
DYQ340型上裝式偏心半球閥簡(jiǎn)介
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種上裝式全通徑半球閥,包括閥體、半球閥芯、閥座和閥桿,閥體上設(shè)有與閥桿適配的閥道,閥桿穿過(guò)閥道的一端與半球閥芯連接,半球閥芯另一端通過(guò)支軸與閥體連接,半球閥芯上設(shè)有球冠,球冠與閥座之間通過(guò)密封機(jī)構(gòu)連接,密封機(jī)構(gòu)包括嵌設(shè)在閥座上的密封件,密封件抵接著球冠,閥體上設(shè)有與閥座適配的安裝腔,安裝腔靠近半球閥芯的一端設(shè)有擠壓著密封件的壓緊座,壓緊座與閥座固定連接,閥桿伸入閥道的一端套設(shè)有緩沖彈簧,緩沖彈簧一端抵接著半球閥芯與閥桿連接的一端,緩沖彈簧另一端抵接著閥體內(nèi)壁。本實(shí)用新型具有密封性能好、減少半球閥芯與閥體內(nèi)部碰撞的優(yōu)點(diǎn)。
是在吸收消化國(guó)內(nèi)外的技術(shù)而研發(fā)成功的新產(chǎn)品,也是*閥門品種空白的創(chuàng)新產(chǎn)品,是在認(rèn)真權(quán)衡球閥、蝶閥、閘閥等多種閥門優(yōu)缺點(diǎn)的前提下,借鑒德國(guó)類似產(chǎn)品而開(kāi)發(fā)的全部國(guó)產(chǎn)化創(chuàng)新產(chǎn)品,鑒定結(jié)論指出:在某些方面的使用性能上更優(yōu)于閘閥、截止閥和球閥等同類產(chǎn)品,偏心半球閥可以推廣應(yīng)用于石油、化工、電力和冶金等行業(yè),其核心技術(shù)屬國(guó),它設(shè)計(jì)*、結(jié)構(gòu)新穎。閥門結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理,通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的,密封圈與球冠都是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封,雙偏心結(jié)構(gòu)閥門在開(kāi)啟時(shí)球體藏于閥腔內(nèi),流通載面大,且閥門不被沖刷,無(wú)流阻。關(guān)閉時(shí)閥芯不被沖刷,關(guān)閉時(shí)閥芯球面沿閥座漸進(jìn),具有剪切功能,有效地切除結(jié)垢障礙,實(shí)現(xiàn)可靠密封。
它對(duì)容易結(jié)垢的介質(zhì)輸送特別有效。本閥半球是將金屬球冠固定在偏心球體上,在球體上裝不同合金的球冠,閥座也作用相應(yīng)堆焊合金,結(jié)特殊的處理,密封面組合成防腐、耐磨、耐高溫等各種類型,滿足不同場(chǎng)合需求。閥座與球冠留有補(bǔ)償量,當(dāng)閥座磨損號(hào),關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許,仍能可靠密封,延長(zhǎng)使用壽命。本閥的特點(diǎn)是在工況裝系統(tǒng)卸壓后,閥門可在經(jīng)檢查和維修,檢修時(shí)只需打開(kāi)閥蓋吊出球冠和支承體而不必將整個(gè)閥門從管道上卸下來(lái).根據(jù)用戶需要堆焊不同合金,雙金屬密封圈的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫等而又要求嚴(yán)格密封的不同工業(yè)部門。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種密封性能好的上裝式全通徑半球閥,該半球閥解決了半球閥芯在介質(zhì)沖擊下與閥體內(nèi)部頻繁碰撞的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種上裝式全通徑半球閥,包括閥體、半球閥芯、閥座和閥桿,閥體上設(shè)有與閥桿適配的閥道,閥桿穿過(guò)閥道的一端與半球閥芯連接,半球閥芯另一端通過(guò)支軸與閥體連接,半球閥芯上設(shè)有球冠,球冠與閥座之間通過(guò)密封機(jī)構(gòu)連接,其特征在于:所述密封機(jī)構(gòu)包括嵌設(shè)在閥座上的密封件,密封件抵接著球冠,閥體上設(shè)有與閥座適配的安裝腔,安裝腔靠近半球閥芯的一端設(shè)有擠壓著所述密封件的壓緊座,壓緊座與閥座固定連接,所述閥桿伸入閥道的一端套設(shè)有緩沖彈簧,緩沖彈簧一端抵接著半球閥芯與閥桿連接的一端,緩沖彈簧另一端抵接著閥體內(nèi)壁。
產(chǎn)品特征如下:
一、密封副(閥芯,閥座)——雙金屬,實(shí)現(xiàn)金屬球面環(huán)帶硬密封,防火防爆;
二、密封嚴(yán)緊,閥芯和閥座的密封是球面線接觸,靠三維偏心實(shí)現(xiàn)零泄漏;
三、密封副的閥芯留有補(bǔ)償量,閥門使用較長(zhǎng)時(shí)間發(fā)現(xiàn)密封副磨損時(shí),只需松動(dòng)手輪側(cè)的限位螺栓,關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許,仍可實(shí)現(xiàn)可靠密封,延長(zhǎng)使用壽命。
四、可將壓緊套擰掉,調(diào)整或更換閥座,閥門仍可繼續(xù)使用,避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效后整臺(tái)報(bào)廢的弊端。
上述結(jié)構(gòu)中,閥體的安裝腔中設(shè)置壓緊座對(duì)閥座上與球冠密封連接的密封件進(jìn)行壓緊定位作用防止半球閥芯在受到介質(zhì)壓力沖擊下將密封件擠出閥座,保證密封件的連接牢固性,閥桿上套設(shè)的緩沖彈簧可以對(duì)半球閥芯與閥體內(nèi)壁之間具有良好的緩沖效果,避免半球閥芯在受到介質(zhì)沖擊下與閥體內(nèi)壁之間頻繁的碰撞,尤其是閥體靠近閥道處的內(nèi)壁。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置,所述密封件包括與球冠坡面相抵接的半球形密封件,半球形密封件的端部一體連接有錐臺(tái)連接件,所述閥座與球冠坡面相切的端面開(kāi)設(shè)有與錐臺(tái)連接件適配的嵌設(shè)槽。
上述結(jié)構(gòu)中,密封件通過(guò)其半球形密封件與球冠坡面相切抵接,并通過(guò)其錐臺(tái)連接件安裝在閥座上,該錐臺(tái)連接件與閥座連接更牢固不易脫出。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置,所述球冠坡面上覆蓋有橡膠墊,橡膠墊與所述密封件相抵接。
上述結(jié)構(gòu)中,在球冠坡面上覆蓋橡膠墊,與密封件抵接,增加兩者的密封面范圍,即使該球冠隨著半球閥芯有一定的位移也能保證密封面有效。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置,所述壓緊座朝向閥座的端面設(shè)有Z形臺(tái)階面,所述閥座朝向壓緊座的端面具有與Z形臺(tái)階面配合的抵接面,所述壓緊座上與Z形臺(tái)階面相連的端面相應(yīng)設(shè)置成與閥座朝向球冠的端面平滑過(guò)渡連接的斜面結(jié)構(gòu)。
上述結(jié)構(gòu)中,壓緊座通過(guò)Z形臺(tái)階面與閥座的抵接面配合起到定位作用避免其受到外力沖擊而出現(xiàn)上下位移造成壓緊座對(duì)密封件的壓緊失效。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置,所述橡膠墊包括與球冠坡面貼合的橡膠墊本體,橡膠墊本體的一端設(shè)有與球冠適配的折邊。
上述結(jié)構(gòu)中,橡膠墊本體的折邊可以增強(qiáng)橡膠墊的穩(wěn)定性,避免其受外力作用而發(fā)生偏移。
采用上述方案,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、密封性能好、具有良好的緩沖性能的優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
適用工況:
1、適用于清水,原水(含泥砂),污水,海水,蒸水,油,氧化鋁,城市采暖供熱等要求嚴(yán)格的系統(tǒng)中。
2、軟密封偏心半球閥適用溫度-46攝氏度~280攝氏度而硬密封偏心半球閥適用溫度為常溫60攝氏度左右。
3、適用于水壩底部放空閥和控制閥(高流速狀態(tài))。煤粉灰渣,適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)顧客所需介質(zhì)、溫度要求不同,球慣采用鉻鉬、釩合金, 閥座堆焊鉻、鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金滿足不同料漿輸送的要求。
4、適用于泵輸送傳遞系統(tǒng)的閥門,如加壓系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng)。
5、適用于自來(lái)水系統(tǒng),煤氣系統(tǒng),天然氣系統(tǒng)等地下管線。
上裝式偏心半球閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1、設(shè)計(jì)和制造:GB/T12237-2007;
2、檢驗(yàn)和試驗(yàn):GB/T13927-1992;
3、法蘭連接:GB/T9113.1-2000;
4、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:JD-2004.
公稱壓力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
公稱通經(jīng)(mm) | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
適用溫度(℃) | -29~300、-29~425、-29~540 | ||||
適用介質(zhì) | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃?xì)?、油?/td> | ||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) | ||||
連接形式 | 法蘭連接、對(duì)夾連接 | ||||
安裝方式 | 立式安裝、臥式安裝 |
序號(hào) | 名稱及規(guī)格 | 材料 |
1 | 底蓋 | 25 |
2 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo |
3 | 墊片 | 柔性石墨 |
4 | 閥體 | WCB |
5 | 下閥桿 | 2Cr13 |
6 | 球體 | WCB |
7 | 滑動(dòng)軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
8 | 墊片 | 柔性石墨 |
9 | 閥座+堆焊合金鋼 | 25 |
10 | 閥座支承 | 25 |
11 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo |
12 | 鍵 | 40Cr |
13 | 上閥桿 | 2Cr13 |
14 | 滑動(dòng)軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
15 | 填料墊 | 2Cr13 |
16 | 填料 | 柔性石墨 |
17 | 填料壓蓋 | WCB |
18 | 支架 | WCB |
19 | 螺柱 | 35CrMo |
20 | 螺母 | 45 |
21 | 螺柱 | 35CrMo |
22 | 螺母 | 45 |
23 | 螺柱 | 35CrMo |
24 | 螺母 | 45 |
25 | 鍵 | 40Cr |
26 | 手動(dòng)操作器 | 組合件 |
主要連接尺寸
公稱壓力 | 公稱通徑 | 連接尺寸 | ||||||||
L | D | K | d | b | f | z-d0 | Hw | Hd | ||
0.6MPa | 50 | 180 | 140 | 110 | 88 | 16 | 2 | 4-φ14 | 295 | 350 |
80 | 200 | 190 | 150 | 124 | 18 | 2 | 4-φ18 | 310 | 365 | |
100 | 229 | 210 | 170 | 144 | 18 | 2 | 4-φ18 | 330 | 380 | |
125 | 254 | 240 | 200 | 174 | 18 | 2 | 8-φ18 | 345 | 405 | |
150 | 267 | 265 | 225 | 199 | 20 | 2 | 8-φ18 | 370 | 440 | |
200 | 292 | 320 | 280 | 254 | 22 | 2 | 8-φ18 | 405 | 470 | |
250 | 330 | 375 | 335 | 309 | 24 | 2 | 12-φ18 | 480 | 540 | |
300 | 390 | 440 | 395 | 363 | 24 | 2 | 12-φ22 | 520 | 580 | |
350 | 430 | 490 | 445 | 413 | 24 | 2 | 12-φ22 | 570 | 630 | |
400 | 530 | 540 | 495 | 463 | 24 | 2 | 16-φ22 | 630 | 710 | |
450 | 580 | 595 | 550 | 518 | 24 | 2 | 16-φ22 | 690 | 770 | |
550 | 660 | 645 | 600 | 568 | 26 | 2 | 20-φ22 | 740 | 820 | |
600 | 840 | 755 | 705 | 667 | 30 | 2 | 20-φ26 | 840 | 940 | |
700 | 900 | 860 | 810 | 772 | 26 | 5 | 24-φ26 | 960 | 1040 | |
800 | 1000 | 975 | 920 | 878 | 26 | 5 | 24-φ30 | 1080 | 1180 | |
900 | 1100 | 1075 | 1020 | 978 | 26 | 5 | 24-φ30 | 1190 | 1280 | |
1000 | 1200 | 1175 | 1120 | 1078 | 26 | 5 | 28-φ30 | 1310 | 1420 | |
1100 | 1250 | 1275 | 1220 | 1180 | 28 | 5 | 28-φ30 | 1390 | 1480 | |
1200 | 1300 | 1405 | 1340 | 1295 | 28 | 5 | 32-φ30 | 1420 | 1530 | |
1400 | 1500 | 1630 | 1560 | 1510 | 32 | 5 | 36-φ36 | 1540 | 1650 | |
1600 | 1800 | 1830 | 1760 | 1710 | 34 | 5 | 40-φ36 | 1660 | 1750 | |
1800 | 2000 | 2045 | 1970 | 1918 | 36 | 5 | 44-φ39 | 1790 | 1860 | |
2000 | 2200 | 2265 | 2180 | 2125 | 38 | 5 | 48-φ42 | 1920 | 1990 |
外形尺寸
公稱壓力 | 公稱通徑 | 連接尺寸 | ||||||||
L | D | K | d | b | f | z-d0 | Hw | Hd | ||
1.0MPa | 50 | 180 | 160 | 125 | 99 | 18 | 2 | 4-φ18 | 295 | 350 |
80 | 200 | 200 | 160 | 132 | 20 | 2 | 8-φ18 | 310 | 365 | |
100 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-φ18 | 330 | 380 | |
125 | 254 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-φ18 | 345 | 405 | |
150 | 267 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-φ22 | 370 | 440 | |
200 | 292 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 8-φ22 | 405 | 470 | |
250 | 330 | 395 | 350 | 319 | 26 | 2 | 12-φ22 | 480 | 540 | |
300 | 390 | 445 | 400 | 370 | 26 | 2 | 12-φ22 | 520 | 580 | |
350 | 430 | 505 | 460 | 429 | 26 | 2 | 16-φ22 | 570 | 630 | |
400 | 530 | 565 | 515 | 480 | 26 | 2 | 16-φ26 | 630 | 710 | |
450 | 580 | 615 | 565 | 530 | 28 | 2 | 20-φ26 | 690 | 770 | |
500 | 660 | 670 | 620 | 582 | 28 | 2 | 20-φ26 | 740 | 820 | |
600 | 840 | 780 | 725 | 682 | 34 | 2 | 20-φ30 | 840 | 940 | |
700 | 900 | 895 | 840 | 794 | 34 | 5 | 24-φ30 | 960 | 1040 | |
800 | 1000 | 1015 | 950 | 901 | 36 | 5 | 24-φ33 | 1080 | 1180 | |
900 | 1100 | 1115 | 1050 | 1001 | 38 | 5 | 28-φ33 | 1190 | 1280 | |
1000 | 1200 | 1230 | 1160 | 1112 | 38 | 5 | 28-φ36 | 1310 | 1420 | |
1100 | 1250 | 1340 | 1270 | 1222 | 42 | 5 | 28-φ36 | 1390 | 1480 | |
1200 | 1300 | 1455 | 1380 | 1328 | 44 | 5 | 32-φ39 | 1420 | 1530 | |
1400 | 1500 | 1675 | 1590 | 1530 | 48 | 5 | 36-φ42 | 1540 | 1650 | |
1600 | 1800 | 1915 | 1820 | 1750 | 52 | 5 | 40-φ48 | 1660 | 1750 | |
1800 | 2000 | 2115 | 2020 | 1950 | 56 | 5 | 44-φ48 | 1790 | 1860 | |
2000 | 2200 | 2325 | 2230 | 2150 | 60 | 5 | 48-φ48 | 1920 | 1990 |
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、密封性能好、具有良好的緩沖性能的優(yōu)點(diǎn)。一種上裝式全通徑半球閥,包括閥體、半球閥芯、閥座和閥桿,閥體上設(shè)有與閥桿適配的閥道,閥桿穿過(guò)閥道的一端與半球閥芯連接,半球閥芯另一端通過(guò)支軸與閥體連接,半球閥芯上設(shè)有球冠,球冠與閥座之間通過(guò)密封機(jī)構(gòu)連接,其特征在于:所述密封機(jī)構(gòu)包括嵌設(shè)在閥座上的密封件,密封件抵接著球冠,閥體上設(shè)有與閥座適配的安裝腔,安裝腔靠近半球閥芯的一端設(shè)有擠壓著所述密封件的壓緊座,壓緊座與閥座固定連接,所述閥桿伸入閥道的一端套設(shè)有緩沖彈簧,緩沖彈簧一端抵接著半球閥芯與閥桿連接的一端,緩沖彈簧另一端抵接著閥體內(nèi)壁。
安裝詳細(xì)步驟說(shuō)明
(1)取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋,在閥*打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
(2)安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)(電動(dòng)或氣動(dòng))進(jìn)行整機(jī)測(cè)試(防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖)。
(3)準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球)。
(4)在安裝期間,請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn),以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
(5)本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
(6)安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。
(7)與管道連接后,請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
本實(shí)用新型屬于閥門,尤其是一種上裝式全通徑半球閥。目前,上裝式全通徑半球閥廣泛應(yīng)用與供水、污水處理等流體控制領(lǐng)域。上裝式全通徑半球閥,包括閥體、閥座、半球閥芯和閥桿,閥體上開(kāi)設(shè)有與閥桿適配且密封連接的閥道,半球閥芯一端與閥桿連接,半球閥芯另一端通過(guò)支軸與閥體連接,半球閥芯與閥座之間通過(guò)密封機(jī)構(gòu)連接,半球閥芯上設(shè)有球冠,閥座上設(shè)有密封圈,閥座通過(guò)密封圈與球冠抵接,閥座另一端與閥體固定連接,該發(fā)明通過(guò)渦輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)半球閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉。傳統(tǒng)的上裝式全通徑半球閥在介質(zhì)壓力作用下,半球閥芯容易產(chǎn)生一定的位移而撞擊到閥座的密封圈上,使得密封圈脫離閥座造成球冠與閥座之間的密封面失效,導(dǎo)致閥門泄漏。此外,半球閥芯受到介質(zhì)沖擊時(shí),容易與閥體內(nèi)部碰撞造成損壞。
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